预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。  

一、压浆原材料                          

后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。管道压浆采用C50压浆液，所用原材料应符合下列规定：

1、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于52.5低碱普通硅酸盐水泥。

2、外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20％。        

3、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

5、采用压浆材料配置的浆液,其性能应符合表1-1的规定。

表1-1 后张预应力孔道压浆浆液性能指标

项目

钢丝间泌水率试验

《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T17671)

注:1、有抗冻性要求时,宜在压浆材料中掺用适量引气剂,且含量宜为1%～2%。

   2、有抗渗性要求时,抗氯离子渗透的28d电量指标宜小于或等于1500C。

二、压浆设备性能

    用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定:

    1、搅拌机的转速应不低于1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度不宜小于10m/s,最高线速度宜在20m/s以内,且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2、用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能,且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。

3、压浆机采用循环压浆泵,其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

4、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵能达到0.10MPa的负压力。

三、孔道压浆

   （一）压浆前的准备工作

    2、应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润;金属管道在必要时亦冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等,可采用已知碰预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或肥皂,用水稀释后进行冲洗;冲洗后,应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。

3、应对压浆设备进行清洗,清洗后的设备内不应有残渣和积水。

   （二）孔道压浆

    1、压浆时,对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入;对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行,一次完成。压浆应缓慢均匀地进行,不得中断,并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭,使孔道内排气通畅。

    2、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min,且在使

    3、对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;对超长孔道,最大压力不宜超过1.0MPa;对竖向孔道,压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,宜保持一个不小于0.5MPa的稳定期,该稳定期的保持时间宜为3～5min。

4、采用真空辅助压浆工艺时,在压浆前应对孔道进行抽真空,真空度宜稳定在-0.06～0.10MPa范围内。真空度稳定后,应立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。

5、压浆时,每一工作应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件,标准养护28d,进行抗压强度和抗折强度试验,作为质量评定的依据。

6、压浆过程中及压浆后48h内,结构和构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃,否则应采取保温措施,并按冬期施工的要求处理,浆液中

    7、压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时进行补压浆处理。

8、对后张预制构件,在孔道压浆前不得安装就位;压浆后,应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。

四、封锚施工

锚具和预应力筋封闭防护前必须对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。锚具和预应力筋封闭防护应符合下列规定:

    (1)压浆结束后,应及时对需封锚的锚具进行封锚。应先将锚具周围  冲洗干净,并对梁端混凝土凿毛,然后浇注封锚混凝土。  

   （2)封锚用混凝土采用与梁体同强度补偿收缩混凝土,首次封锚混凝土厚度小于梁体预留厚度,再次采用混凝土砂浆抹面(抹面砂浆颜色与梁体颜色相同,抹面必须光滑,与梁表面必须保持在同一水平面)。

   （3)封锚后应采取可靠防护措施,以防止环境水和其他有害介质渗入

    (4)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不宜小于50mm。

    (5)外露预应力筋的保护层厚度不宜小于30mm。

(6)封锚完,用塑料薄膜盖封端位置混凝土,防止封锚混凝土出现裂纹。

五、质量控制

1、管道压浆

（1）终张拉完毕24h后，进行管道压浆，管道压浆开始时间不超过终张拉后48h。

（2）压浆时环境温度不超过35℃ ，当超过35℃ 时，压浆选择在气温较低夜间进行。

（3）施工过程中不得应流动度不够额外加水。

（4）如中途发生故障不能连续一次压满一个孔道时，立即用高压水将未压满的孔道冲洗干净，故障处理后再进行正常压浆。

（5）压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。

六、质量检验

1、浆体上的7天抗压强度不低于40MPa，抗折强度不低于6MPa；28天抗压强度不低于50MPa，抗折强度不低于10MPa。

2、封锚混凝土坍落度控制在60±10mm。