平整壁的草绘图元必须是封闭的;
2.拉伸特征
1)当使用拉伸特征创建第一壁时,需要使用开放截面;在“选项”中可定义折弯半径,也
可在草绘时,将半径画出;
2)使用拉伸进行切除时,除普通切割外,还可以进行薄壳切割;
3)拉伸切除“移除与曲面垂直的材料”形式有三种,不同的形式切除的材料不一样;当不选取“移除与曲面垂直的材料”时,则直接切除;(切除形式,只有在拉伸切除的草绘平面与被切除曲面成角度时,才有影响)
3.壁厚的更改
一是通过右击特征,选取编辑或者编辑定义更改;二是通过“工具”—“参数”更改;
4.内部草绘只能用于当前特征,而外部草绘则可应用于多个特征,根据不同需求,选取不同
草绘形式;
5.在proe5.0的草绘环境下,对图元进行约束时(比如相等、垂直、相切),可先选取需要
约束的图元,再右击,选取约束类型;
6.使用拉伸创建第一壁时,壁厚可在草绘中“右击”,选取“壁厚”进行设定,也可在外部定义;右击可切换壁厚的方向;草绘中定义壁厚的优势时,有利于尺寸的标注,比如钣金件整体尺寸等;内部定义“壁厚”时,两直线之间需要倒圆角才能加厚;
7.当创建的不是第一壁时,在“选项”里可以勾选“将驱动曲面设置为与草绘平面相对”,从而更改其驱动曲面;主要应用于合并壁,合并壁时,需要驱动曲面一致;
8.旋转壁特征
1)“属性”中的“单侧”表示往一侧旋转;“双侧”表示往两侧一起旋转;
9.偏移壁特征
1)当不能使用平整,旋转等特征进行创建,需要借助曲面时,先创建曲面,再使用偏移壁特征进行构建;
2)偏移壁需要设定两个数值,一个是偏移数值,一个是壁厚,偏移数值一般设为0;
3)当有两个连在一起的面进行偏移时,可以在“排除”中,排除不需要偏移的面;
4)当不能按照“垂直于曲面”的偏移类型进行偏移时,可更改其偏移类型;当使用“自动拟合”可能壁厚不一致,这时需要使用“控制拟合”,需要选取一个坐标系,定义其X,Y,Z方向的偏移;
10.混合壁特征(类似于零件中混合壁的创建)
1)选取列表中的“方向”可定义深度的方向;
2)当使用“投影截面”时,是用两个曲面来限定距离,只能有两个草绘截面,且投影截面必须是钣金壁面,而不能是曲面;(该特征创建出来有问题,一般不使用)
3)进行旋转混合,草绘时需要放置坐标系;
4)进行一般混合时,一般先草绘好截面,再使用选取截面的方式;
11.平整辅助壁特征
1)只能在单条边界进行创建;
2)如果采用系统提供的标准形状(矩形、梯形、L型、T型),则可以在图形区域直接拖
动白色框来改变其尺寸;
3)对于常用的形状,可将其定义为标准形状,方法如下:
首先,进入平整辅助壁特征, 在“形状”中草绘出其该常用形状,并且在“形状”中将该形状保存在一个文件夹下;
然后,将“选项”中的flat_shape_sketches_directory的路径指向上一步的文件夹;
4)“形状”下可选取高度尺寸是否包含厚度;同时会改变折弯方向;
5)“偏移”中可定义折弯边相对于边界的距离;
6)当对边界进行部分折弯时,可以选择止裂槽的类型(撕裂、矩形、长圆形、拉伸);
无止裂槽需要角度为零或者偏移类型为“向壁偏移添加附加折弯”;而拉伸、矩形、长圆形则需要内侧半径不为零;
12.法兰壁的创建
1)可以使用一条链(多条边界)进行折弯;
2)对于常用的形状,可以如平整壁一样创建新的形状,将“选项”中flange_shape_sketches_directory指向对应的路径;
3)斜切口(miter cut):对于相切链连接处转角切口的设置;当沿着某曲线创建法兰壁失效时,可以考虑添加斜切口;
4)止裂槽有折弯止裂槽和拐角止裂槽,折弯止裂槽相当于平整壁的止裂槽;拐角止裂槽
则是指当对一条链折弯时,两条边界连接处的止裂槽形状;
5)边处理:对于链折弯时,两条边界折弯后边的处理;
13.平整壁与法兰壁的区别
1)平整壁就是画正面,法兰壁就是画侧面;
2)平整壁的附着边只可以是一条边界,法兰壁的附着边可以是一条链;
3)钣金说来不就是一张比较厚的铁纸么,可以分为面和厚度方向,平整面就是从面正向看过去,是正方的还是梯形的,而法兰壁就是从厚度方向,是折成L形了还是Z形的。
一般平整壁多些,但两者各有用处,如果一个钣金折了8道弯,就法兰壁画出8个弯的形状一拉伸就出来了,但用平整壁就要画8次,但如果这张钣金折弯不很多,而且形状不是正正方方的,则使用平整壁;
14.合并壁
1)合并分离壁时,相应的连接面需要相切,而且驱动曲面要一致;
2)只有将所有的分离壁合并以后,才能使用平整形态特征;
15.扭转壁(“插入”—“钣金件壁”—“扭转”)
1)扭转轴:是选取点作为扭转中心;可直接选用中心点,或者先在依附边上先创建一个基准点,再选择;
2)扭转长度是指扭转成型后的长度;延伸长度是指展开长度;
16.实体转钣金件
“应用程序”—“钣金件”:当零件具有均匀厚度时,选择“驱动曲面”;当零件为实体形态,不具备均匀壁厚的特点,则选择“壳”;
17.转换特征
将实体转换为钣金件后,需要考虑其可制造性,需要用到“创建转换”;
“点止裂”即利用点或者基准点,使边在该点处断开;
“边缝”即在连接边处,创建缝隙;
“裂缝连接”即在两条边缝之间创建裂缝;
“折弯”可定义各折弯处的折弯半径;
“拐角止裂槽”定义拐角处的止裂槽形式;
18.延伸壁特征
延伸壁特征选择相应的边进行操作,可以进行延长或者缩短;当延长到指定平面时,平面必须与边平行;
19.折弯特征
1)折弯分为角度折弯和滚动折弯;折弯时,草绘的是折弯线;
2)平面折弯:即材料在一个平面内折弯,折弯角度可以控制变形区域的大小,当超出材料范围,材料不会进行延伸;
3)“带有转接的折弯”:首先草绘折弯线,确定之后,再草绘转接区域,第一条线靠近折弯部分,第二条线靠面区域;
4)边折弯:相当于倒圆角,定义折弯半径;默认折弯半径为厚度值,可以通过编辑定义来给定其它的值;
5)止裂槽及平齐关系式的建立(见折弯特征的折弯线和止裂槽)
6)对于倒圆角,当圆角与草绘有关系(比如需要标注尺寸),则在草绘中画,否则在草绘外创建;
20.扯裂特征
1)规则缝:通过草绘形成缝;
2)曲面缝:将选取的曲面去除;
3)边缝:选择边形成缝;
21.展开特征
1)常规展开:如果折弯区域有变形区未连接到边缘时,系统会出现红色高亮提示,则必须另外选取一个变形区域与边缘连接;(所选区域与变形区需要有公共边)
2)过渡展平:用于展平由曲面混合、边界混合形成的几何;使用过渡展平时,一般选取两个固定平面,然后将两个固定平面间的平面都选定(即选定所有的过渡曲面);
3)剖截面驱动展平通过指定一条剖面线来决定曲面展平的形状;截面曲线与展开的曲面垂直,可以使用草绘也可选取;剖截面驱动展平只能一部分一部分的展平;
4)展开时,不能出现材料的挤压;
5)规则展平和过渡展平可以折弯回去,而剖截面驱动展平则不行;
6)对于固定侧,也可通过“编辑”—“设置”—“固定几何形状”,选取一个固定几何,以后展平时就默认为选取的几何;也可在此处取消设置的默认固定几何;
22.变型区域特征(creo中叫分割区域)
1)应用一:使用常规展开时,当需要选择的区域与变形区域无公共边时,可使用变形区域特征创建一个有公共边的区域;
2)应用二:通过在某一完整的钣金区域内,先创建变形区域,再创建边缝,可对该部分进行内部的折弯
23.冲孔和凹槽特征
1)冲孔在钣金的切除材料,凹槽则是在边缘切除材料;
2)凹槽和冲孔是在以下三个阶段过程中进行的加工操作:
阶段一:在钣金零件上创建所需的切口类型;
阶段二:将切口转换到用户定义的特征(UDF)的特征中,其文件扩展名为.gph;
阶段三:将凹槽或者冲孔UDF放置在需要创建凹槽或冲孔特征的钣金零件上;
3)在第一阶段的创建切口类型,进行草绘时,需要在草绘中放置一个坐标系;并且注意草绘参考的选取,草绘选取的参考越少,以后需要定义的参考就越少;
24.拐角止裂槽特征
主要应用于两个特征相交的拐角处;使用该特征时,需要打开“注释”,才能选择拐角;
25.凹模特征(凸模或者凹模不成功或者自相交时一定注意圆角)
1)凹模的参考零件可以是凸的也可以是凹的;
2)当参考零件为凹状时,根据放置的形式,钣金向外或向内偏移一个板厚成型;当参考零件为凸状时,钣金向内偏移一个板厚成型,所以圆角半径要大于板厚,或取消圆角,宽度要大于两倍,否则会自相交;
3)参考零件上可做出一系列的形状,创建凹模特征时可进行选择;还可以排除面;
4)选择“参照”时,修改时,右击选取“打开基础模型”进行修改;选取“复制”时,由于参考零件的模型数也添加进来了,所以直接在模型数上修改;
26.凸模特征
1)系统自带的凸模参考零件在安装目录的“text”—“smt”—“punch_models”文件夹里;当我们需要创建常用的参考零件时,将其保存在该目录下即可;或者新建一个文件夹,将“punch_models_directory”的路径指向该文件夹;
2)当参考零件中有凹状时,由于其通过向外偏移一个板厚成型,所以需要考虑其是否能成型,比如外半径要大于板厚,厚度要大于两杯板厚;
3)创建参考零件时,通过“插入注释特征”—“冲孔模型”,可以选择“排除曲面”,这样创建凸模特征时,就会自动排除曲面;
4)在“选项”中可以添加圆角和排除曲面;
5)放置方式有三种:
方式一:手动放置,和装配一样;
方式二:使用坐标系放置,需要创建一个xy平面处于放置平面方向的坐标系,然后通过“插入”—“模型基准”—“元件界面”,将该坐标系创建为元件界面;在“放置”中通过勾选旋转,可旋转参考零件;
方式三:使用界面放置,在创建参考零件时,通过“插入”—“模型基准”—“元件界面”,点击“自动”来实现,一般选取坐标系作为元件界面,坐标系可用系统自带的,也可以自己创建一个坐标系;此时,钣金件上也需要创建一个对应的坐标系;
6)凸模基础模型整体为凸的,可以坐正反两面均有冲头的基础模型;
27.面组成型特征
先在钣金上创建面组,然后使用该功能,即可实现类似于凸模的特征;(见凸模工具特征最后一段视频)
28.平整成形特征
当有凸模凹模等成型的特征或者有倒斜角和圆角时,不能直接展平,需要在展平前使用平整成型特征将凸模凹模特征、斜角和圆角平整,再展平零件;
1)当平整凸模凹模特征时,选择“印贴”,然后再选择特征中的一个曲面即可,按住ctrl键可以多选;
2)当平整斜角和圆角时,选择“边处理”;
29.复制粘贴
通过选取特征,按住ctrl+c,ctrl+v进行复制粘贴;
也可选取工具栏上的复制粘帖、复制选择性粘帖;
钣金中的坐标系和投影可以让其跟随曲面;
30.平整形态特征
平整形态特征类似于一个快速展平;可以用来检测钣金是否可以展开,也可以用来检测实体转换成钣金后能否展开;平整特征始终位于模型树最下方,当创建其它特征时,会自动隐含;
31.平整状态特征
1)“编辑”—“设置”—“平整状态”:会在“工具”—“族表”中创建一个副本,以方便在创建工程图时,插入展开状态;
2)也可以自己先展开,隐含,然后在“工具”—“族表”中创建副本;(见平整状态)
32.默认参数设置
1)“编辑”—“设置”—“参数”:可以将常用的厚度、折弯半径等进行默认设置;
2)“编辑”—“设置”—“拐角止裂槽”:可以设置默认的拐角止裂槽形式;
33.设计规则应用
1)用于检测钣金件是否符合规范,通过“编辑”—“设置”—“设计规则”—“定义”一个常用的设计规则(比如切口间的最小距离、切口到边的最小距离等),然后通过“写入”保存到电脑,就可以通过“指定”来调用自己设定的设计规范了;
2)指定“设计规则”后,通过“信息”—“模型”的最下方可以看哪些不符合规则,从而进行更改;
34.折弯顺序
“编辑”—“设置”—“折弯顺序”(见折弯顺序视频,该视频还介绍了如何做成动画进行演示)
35.折弯长度及折弯表
1)钣金折弯长度L=(π/2*R+Y*T)* θ/90
R为内侧折弯半径,T为钣金厚度,θ为折弯角度
K因子为钣金内侧边到折弯中线距离和钣金厚度的比值;(K在(0,1)间);
Y因子公式:Y=K*(π/2)。Proe中Y因子默认为0.5;
2)K因子、Y因子的值可以在“编辑”—“设置”—“折弯许可”(或者“参数”)中更改,更改后使用于整个模型;当需要对某个特征的Y因子进行更改时,需要右击该特征,“编辑定义”,然后在“弯曲余量”中更改;
3)Y因子默认值的设置:在“工具”—“选项”中设置initial_bend_y_factor的数值;Y因子越小材料越软,Y因子越大材料越硬;
4)折弯表在“编辑”—“设置”—“折弯许可”中调用与设定;
系统自带的三种折弯表:
table1适用于软黄铜,及银,Y=0.5,K=0.35;
table2适用于硬黄铜,及铜、铝,Y=0.,K=0.42;
table3适用于青铜、硬钢及弹簧钢,Y=0.71,K=0.45;
5)“工具”—“选项”pro_sheet_met_dir可以设置折弯表的路径,折弯表文件的后缀是.bnd;
36.钣金工程图
创建工程图前,一般先使用“编辑”—“设置”—“平整状态”,创建一个平整副本,或者通过先展平,再制作族表来创建副本,以便在工程图中插入展开图;
37.如何画翻边孔
先拉伸一个孔,然后在使用法兰壁创建。
38.模具的系列化
当用于凸模或凹模需要两个或多个形状相同,但尺寸不同的参考零件时,可以使用族表的形式,来做模具的一个系列化控制;(“工具”—“族表”);
39.复制选择性粘帖以及阵列
对于钣金特征,如平整壁、法兰壁、凸模、凹模等,可以使用复制选择性粘帖或者阵列来成型多个相同特征;对于只有大部分是相同的两个特征,也可先使用复制选择性粘帖,再进行更改;(如实例硬盘托架)
40.当应用实体转化为钣金时,先倒圆角,再进行转化;(详见剃须刀零件,可变倒圆角的做法);
41.双击模型区域的特征,可更改其参数;下载本文