一、工程概述

工程概况：该抢修工程位于嘉松公路、思贤路东南角。Φ500燃气管道漏气，由于原管为顶管和窜管的工艺而施工形成，所以官位较深，管顶标高4米，相对官位比较深，而且有纵横交叉管线。大口径雨水管在管位旁边，造成大量漏水，水土流失而形成大面积坍塌。经现场踏勘和多方商量决定，在解决堵绝水源的前提下，采用大型320型带振动机械和220挖机进行施工。

二、采用的技术规范及标准

施工图纸

GB50026-93     《工程测量规程》

GB50202-2002   《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

JGJ/T8-97      《建筑物变形测量规范》

JGJ120-99      《建筑物基坑支护技术规程》

GB50330-2002   《建筑边坡工程技术规范》

JGJ33-2001     《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ546-2005    《施工现场临时用电规范》

DGJ08-903-2003 《施工现场安全生产安全保证体系》

三、工程目标

1、安全目标

（1）指导思想

预防为主，目标控制；制度保障，成网。

全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。

（2）本工程安全管理工作目标：

月均负伤率控制在0.2‰以内，达到JGJ59-99《施工现场安全检查标准》

杜绝死亡、重伤、火灾、交通、管线、设备等重大事故。

2、质量目标

分项工程质量合格率：100%，本单位工程质量优良。

3、环境目标

达到文明施工要求及职业健康、安全及环境管理体系要求。

四、工期保障措施

1、在现场项目经理部内，由项目经理和施工经理挂帅，建立保障工期特别措施组织体系，确保本单位工程按目标工期按期完成。

2、技术部门积极收集资料，主动积极与业主、总包、设计和监理沟通，提前设计出各方都满意的最优方案，使其他各部门的准备工作有据可依。

3、根据工程进度安排，项目部提前与物资部门沟通，做好工程预算工作，保障了工期对工程材料、周转材料和机械设备等材料的需求。

4、建立了工程月计划、周计划和日考核的项目工期预报制度，强化工程网络计划管理。

5、针对季节性施工特点，编制了详细的季节性施工措施方案。

6、根据工程进度要求，保障节日期间施工不受影响的对策措施。

7、强化对分包作业队伍的管理和协调工作，开展多种形式的劳动竞赛。

8、公司和项目部各职能部门紧密协作，做好后勤保障工作。

五、资源计划

1、围护结构特征：钢板桩加钢管支撑水平对撑作围护结构

2、基坑监测

为确保深基坑和周边建构筑物的安全，深基坑施工期间进行监测。（沉降位移观测点布置及报警限值详见附图所示）

2.1监测内容

围护结构沉降和位移观测

周边建构筑物沉降和位移观测

基坑四周地面沉降观测

2.2监测频率

原始数据测定

土方开挖期间每天观测一次

基坑施工期间2天观测一次

拆围檩和拔板桩期间每天观测一次

基坑回填后每周观测一次直至稳定停止观测。

2.3监测报警值

围护结构沉降位移报警值为30mm；

地面沉降报警值为30mm。

2.4沉降位移超出报警值后的应急措施

（1）对地面产生的裂缝用水泥砂浆进行封堵，防止雨水渗入加速土体的滑移。

（2）加强对钢板桩及地面的沉降观测，采取加密拉锚的措施。

2.5监测资料及时整理、分析并上报上级部门。

七、施工安排及施工顺序

1. 在确保地下管线安全的前提下，首先确定施工作业范围和安全距离。

2. 由于靠近原工作坑大量的黄沙回填土，只能利用振动打拔桩的工艺。

3. 在工作坑周围采用咬口桩进行处理（板桩为300mmX9000mm）

4. 在清楚坑内泥沙后进行漏气修复工作。

5. 最后在确保管道无泄露的情况下，进行回填和拔桩。

3.钢板桩施工

3.1根据围护方案测量定出板桩位置，挖出打桩沟槽,沟槽开挖深度原则上要挖至老土层以下100～200mm，导架由导梁和围檩桩组成，安装导架时应注意以下几点：

⑴采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

⑵梁的高度要适宜（500mm），要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

⑶导梁不能随着拉伸钢板桩的打设而产生下沉和变形。

⑷导架的位置应尽可能垂直，并不能与拉伸钢板桩碰撞。

3.2⑴钢板桩采用振动锤插入。

⑵打设时，先用振动锤将板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准。为保证垂直度，应用两台经纬仪加以控制，在桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板，不让板桩位移。当板桩插至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。如下图

⑶当钢板桩打入时如出现倾斜和锁口接合部分有空隙，一般用上宽下窄，或宽度大于或小于标准宽度的异形板桩来纠正。当加工困难，亦可用修正轴线的方法纠正。

3.3鉴于场地空间紧凑，采用边挖边撑的方法，从里往外退着开挖，土方开挖时，随时观察板桩是否渗水，发现渗水必须立即封堵，防止板桩外泥土流失，引起地面沉降。封堵必须及时，采用内堵外注的方法，即在基坑内用3厚钢板封堵，基坑外用压密注浆。

3.4结构施工完后达到强度，且土方回填后，才能进行板桩拔除。板桩拔除采用振动锤拔桩，对封闭式桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上，可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序与打桩时相反。

3.5对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，减少对邻近建筑物的影响。

3.6钢板桩施工中常见问题及处理方法。

钢板桩打设中常见问题的原因及处理  表

1、加强施工设备管理，所有进场设备必须具备完备的合格证明和复检报告单。

2、加强施工过程管理，施工员和质检员跟班检查，发现问题及时整改。做好质量自检、专检工作，认真填写质量检查记录资料。

3、开工前技术负责人对施工员进行交底；每周施工员对班组进行交底；每天施工班组对施工人员进行交底。

4、土方开挖时，设专人指挥挖机挖土，同时桩四周土方采用人工开挖，严禁挖机与桩相碰。

5、围檩、板桩、支撑自成一体，固定牢固。

6、加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产首位，与质量活动有关的人员做到持证上岗。 

九、季节性施工质量保证措施

9.1雨季施工质量控制措施

（1）做好现场排水

1、在土方坡顶修筑挡水土堤，以防地表水流入坑内。

2、施工现场及周转材料堆放场地，应根据自然地势进行排水疏通，保证水流畅通，不积水。

3、施工现场需停放的大型机械的地基要处理好，地基两侧要设排水沟。

（2）做好临时设施检修及维护

1、对生产、生活的设施要进行全面检查，对于危险建筑和临时设施要进行维修、加固或拆除，漏雨的临时设施要进行维护。

2、临时设施高低压供电线路的敷设必须符合有关规定，不得过低或在树枝中穿越，确保电线与地面、道路、建(构)筑物的垂直安全高度和水平距离。

（3）机电设备设置防雨、防雷、防触电措施

1、做好施工机械停放棚、作业棚的维护与检修工作，防止雨淋及触电。

2、对机电设备及开关箱要采取防雨，防潮、防淹等措施，并做好接地装置，移动式开关箱安装漏电保护装置。

十、安全施工保证措施

1、目标：安全违章为零，事故为零。

2、认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工均进行入场安全教育，牢牢树立“管生产，必须管安全；安全第一，预防为主”的概念。各级指挥人员和操作人员认真学习并切实执行安全责任制度、安全教育制度，安全设施验收制度和安全检查制度，进入施工现场人员严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，做好各级安全技术交底，填好安全交底卡，加强安全检查，做好各项安全记录。各工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。班组每天亦需进行30分钟的班前安全技术交底。

3、板桩打设和土方开挖前，要摸清施工区域内地下设备的（如管道、电缆）情况，防止发生财产和人身伤亡事故。土方开挖时，要有专人指挥，避免开挖过程中，机械与支撑碰撞。基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2m高黄黑油漆相间的防护栏杆，无关人员严禁进入施工区域。上下基坑须设专用通道或登高措施，并保持夜间有充分照明及警示灯。设置基坑边坡观测点，专人观测，一旦出现险情，立即采取措施。

4、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检查。

5、严禁赤脚和穿高跟鞋进入现场作业，高空作业要系安全带，凡进入现场人员必须戴安全帽。

6、非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。

7、氧气瓶、乙炔瓶必须保持10米以上的安全距离，距明火（电焊）必须保证10米以上的安全距离。乙炔瓶严禁倒放，乙炔瓶必须安装回火安全装置。氧气带、乙炔带必须完好无损，发现破皮、漏气现象及时更换。

8、注意检查施工机械设备的工作状态，天天维护保养，发现安全隐患及时处理。打桩机的吊机、振动锤要性能确保优良，在落锤区域施工范围，不准任何人进入。

9、安全员每天对作业点进行安全检查，发现问题立即监督整改。

10、要加强现场安全用电管理，用电由专人负责。临时用电采用三项五线制，安装、拆除、维修必须由电工严格按技术操作规程完成，所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器，要保证设备在潮湿环境下的用电安全。

11、夜间施工应有足够的照明保障。

12、 雨天严禁施工，并要做好雨水强排工作，防止基坑内积水。

13、严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施。

14、施工现场按规定配备一定的消防器材，设专人负责防火工作。

15、工作前严禁喝酒，工作时要集中精力，严禁吵闹。

十一、现场文明施工措施

1、按照国家文明施工有关规定遵照执行。

2、在施工现场实行封闭式管理，员工着装统一，并做相关宣传，以便做好治安、文明施工工作。

3、推行标准化作业，施工现场保持整洁，地下排水畅通，无积水，保持进出道路畅通。

4、安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放，做到工完料净，垃圾日产日清。

5、施工道路要保持路面平坦整洁，并经常洒水，以防尘土飞扬

6、施工过程中不得随意乱接电线。

7、施工现场机械设备加油要防止洒漏，严禁污染。

8、周转材料、成品、半成品必须实行定期管理，按指定地方堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。

9、施工现场不准吸烟，吸烟必须到规定吸烟点去吸烟。

十二、现场管理体系

、钢板桩施工的一般要求

（1）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于方渠基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

（2）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。

2、钢板桩施工的顺序

（1）钢板桩位置的定位放线

（2）挖沟槽

（3）安装导梁

（4）施打钢板桩瞩

（5）拆除导梁

（6）清理锚杆处标高的土方

（7）挖土

（8）排污管、渠箱施工

（9）回填石屑

（10）拔除钢板桩

3、钢板桩的检验、吊装、堆放

（1）钢板桩的检验

对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

①外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

（2）钢板桩吊运

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

（3）钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：

①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

4、导架的安装

    在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。

    导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。

安装导架时应注意以下几点：

（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。

5、钢板桩施打

拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：

（1）全线采用Ⅲ型9．0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。

（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。

（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。

（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

    屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。

    总之，施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0．5-3．0米。

    钢板桩打设的公差标准如下表所示。

钢板桩打设公差标准

项目      允许公差

板桩轴线偏差      土10Cm

桩顶标高      土10CC

板桩垂直度      工％

    (6)密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

    (7)打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

    （8）内支撑架设

    经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑，详见附图。

    6、钢板桩的拔除

    基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。

    （1）拔桩方法

    本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

    （2）拔桩时应注意事项

①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1．2-2.0倍。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。

     7、钢板桩土孔处理

    对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑

交底内容：

1.  进入施工现场必须配戴好基本的劳动保护用品，参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程，坚守工作岗位，保证工程质量和施工进度。

2.  钢板桩的进场和堆放位置应注意保证施工现场的道路通畅和施工便利。

3.  钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。

4.  钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。

5.  当基坑开挖约1.5米深时，围檩及角偶撑开始安装，严禁支护未完成而进行下一层土方的开挖。

6.  围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置，在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。围檩应焊牢，焊缝宽为6mm。

7.  焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式，在6级大风或雨天的环境下应停止作业，或采取必要的防护措施方可施工作业。

8.  在打钢板桩的过程中，桩机应距离基坑2米。在施工的过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度，同时保围檩紧靠钢板桩。

9.  拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行，先拆卸角偶撑，再拆卸围檩，最后进行钢板桩的拔出，在此过程中应派专人负责现场指挥协调。

10. 当钢板桩的打入完成后，应通知土方施工队将钢板桩外侧周围的土方开挖1米宽，以减少周围的土方施加过大的应力而造成钢板桩的变形，进而影响施工。

11. 在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。

12. 由于工程要求，当需要进行夜间施工作业时，施工人员应满足现场的照明、道路、

设备等辅助设施的要求，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。

13. 由于在钢板桩的施工过程中需要较多的材料、人员和重型机械，所以一定要确保施工现场道路的通畅，以保证施工的顺利进行和人员的安全。

14.  每个工作日完成之前，应将施工现场清理干净，做到工完场清。

15.  以上未尽事宜在现场临时解决，现场补充其他安全注意事项。

拉森钢板桩施工

专项方案

工程名称：                                       

编制单位：     上海煤气第一管线工程有限公司　           

编 制 人：             王照明                           

审 核 人：             朱才博                           

审 批 人：             丁箐                           

日    期：        2012   年 10  月 20 日下载本文