一、拆除部分施工： 

  拆除施工的主要工作内容：道路面层、道路基层、采暖系统直埋保温管道、阀门井内阀门拆除工程。 

（1）材料准备 

根据施工进度计划和施工预算提供的施工机械数量，按施工机械计划表，计划组织相应施工机械（挖掘机、推土机、运料机等）进场就位，并根据施工现场确定所使用的运输车辆，施工运输车、施工用品（脚手架管及扣件、围挡板等）以及生活物资和生活用车（金杯汽车）。 

（2）施工现场准备 

1）、施工区域的布置和封闭管理 

    施工人员进场并与业主单位交接后随即进行施工区域的封闭管理。具体封闭工作如下： 

    对各建筑物的主要入口进行封堵，能上锁的上锁，不能上锁的用硬质压型钢板搭设围挡进行封堵，并张贴管理人员姓名、联系电话。 

    南侧大门处设置值班室，指派专人24小时值班。 

    拆除前期，派一支由10名保卫人员组成的安保队伍进驻现场，实行24小时安保工作。 

    路口设置警示灯牌，指派专职人员24小时巡逻值 班；

    在南门两侧外墙上的明显位置张贴安全生产标语及安民告示、致谦信等；  

    施工人员一律统一着装，佩戴公司标牌，严格控制非施工人员进出已封闭的施工现场。 

    施工前，由公司制作现场应公示的“工程概况”牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、 安全生产牌 、文明施工牌、和施工现场平面图等五牌一图。 

（2）、施工人、机、物进场安置 

施工物资、机械、人员进场后，根据现场的实际情况，确定机械、物资的存放位置如下：施工机械主要存放于宿舍楼西侧的空地上。 

施工人员进场后拟安排在临时暂舍内，当拆除工程进入尾声的时候，施工人员数量已不多时再将此采暖拆除。  

（3）、临时施工道路 

1) 现场主要出入口仍利用现有的南大门。 

2) 经勘察现有施工场内排水系统完善，地场内积水经组织后排至市政污水管，施工期间保证污水口入的清洁。 

（4）、临时供水设计 

1) 临时用水主要包括施工用水、生活用水，施工用水 主要为拆除施工期间的洒水降尘使用。．

2) 施工现场的用水应以“节约用水”为原则，以兼顾方便施工、生活以及消防的使用，根据实际情况确定给、排水管网，建立“谁使谁管”、“随使随关”的制度，严禁出现无人管理，任意排放的现象。 

3) 派专人定期检查各种管、连接件，杜绝跑、冒、漏现象，严格监视生活用水的卫生情况，发现污染或受到破坏后立即切断水源，并采取相应的措施。 

（5）、临时供电设计 

    1）施工现场用电主要为夜间照明用电，施工人员进场后先对整个区域内的电力输出进行切断，然后由电工另行拉设一条照明线路通往人员临时住所。 

2）配电线路的布置 

    根据总用电量,配电电压380/220V引自业主方提供的电源，经计算选择总线为75平方米塑料铜芯线，零线用50平方塑料铜芯线，接地线用50平方塑料铜芯线，分支线35平方铜芯线接至各用电设备。 

临时用电线路全部穿钢管和PVC管架空铺设，电力引自配电室内，直接送至现场照明部位和施工人员居住的房屋内部。 

施工用电的配电箱设置于便于操作的地方，用成品的配电箱并加防雨措施。 

）做好雷雨天气的防淋、干燥晴朗天气的防火工作，    3．

发现故障及时处理，做到安全施工。 

    4）于施工现场配备一台备用小型发电机，防止施工过程中有停电事故的发生。 

（6）、其他准备工作 

1）岗前三级教育 

对操作员工的各种教育有助于提高其认识和操作水平，从而可以更好的控制工程的质量和确保工程的顺利进行，因此工人上岗前必须对其进行必要的相关教育，具体要求工人明白本次工程的重要性，施工中易遇到的问题和解决方法，要让工人明白质量是所有工程的生命，同时应让工人明白安全生产不仅是对整个工程建设的负责，也是对自己生命的负责。 

2） 规范各项操作工序 

此项工作将对施工过程的各个阶段根据ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO18001职业健康安全管理体系标准进行规范与控制。特种岗位工人必须执证上岗。 

3）材料及主要设备进场 

此项工作直接控制着工程的施工进度，因此必须在明确本投标文件被接受后马上进行，具体应做到大宗材料的落实，主要材料进场，需用的设备及周转材料进场。材料进场前应先 进行检测，以及各类机械的检测。．

4）现场通讯呼叫装置配备 

由于本项目工程量大、工期较紧，相对施工作业面散，施工期间为便于总体指挥，统一管理，将配备10只无线对讲机，用于工程施工现场，主要配备于各工长及机械操作员。 

    （7）、采暖系统拆除施工工艺：散热器拆除、阀门拆除、管道拆除。散热器为铸铁四柱式，采暖系统支管为焊接钢管DN25。水泵及水箱拆除施工工艺：配电箱拆除、泵拆除、泵支架拆除、水箱拆除。 

1）、拆除方式采取保护性拆除。 

2）、拆除后集中堆放至指定地点。 

3）、具备条件时人工搬运至室外。 

4）、注意事项： 

   采暖系统内泄水应避免跑冒滴漏，在系统整体泄水完成后施工拆除。 

    因系统常年水垢堆积，应避免拆除散热器及阀门时污染墙壁、地面，做好成品保护措施，如在散热器后侧墙体上预先铺设塑料布。 

因器件有水侵腐蚀，拆除时可能发生碎裂，做好提前预判。 

 、道路拆除施工：（一）．

拆除原道路路面及结构物 

1、施工前，在施工段设立防护栏，拆除的圬工结构物、标志牌及指示牌等，及时组织车辆外运，拆除不可回收利用的及时外运，以免影响车辆安全。 

根据现场条件可同时组织多个做业面同时进做业，来提高工程进度。同时要做到随破随装随运，不能因堆料而影响工程进度。所以运输车辆要将杂物覆盖后才能运输出现场。 

2、土基施工 

推土机平整场地，拆除土基中树根、杂物，遇有坑、洼等地方，用灰土填平，用18吨压路机碾压，达到密实、平整。 

3、拆除原混凝土路面 

    采用机械拆除的方法，破碎机破碎原混凝土路面10cm厚。 

（二）、管道及阀门拆除施工 

安装工程主要包括原采暖系统直埋保温管道DN150、DN200、DN300拆除、管段阀门拆除、新建采暖预制直埋保温管道DN150、DN200、DN300及相应阀门的安装。 

     1、采暖系统拆除施工工艺：直埋保温管道拆除、阀门拆除。直埋保温管及阀门规格及型号为DN150、DN200、DN300。 

 、拆除方式采取保护性拆除。）1．

2）、拆除后集中堆放至指定地点。 

3）、具备条件时人工搬运至室外。 

4）、注意事项： 

   2、采暖系统内泄水应避免跑冒滴漏，在系统整体泄水完成后施工拆除。 

    因系统常年水垢堆积，应避免拆除管道及阀门时污染墙壁、地面，做好成品保护措施，如在侧墙体上预先铺设塑料布。 

    因器件有水侵腐蚀，拆除时可能发生碎裂，做好提前预判。 

二、新建部分施工： 

    主要工程内容为：管沟土方挖运及回填、预制直埋管道施工、阀门井内阀门施工、混凝土管道支墩及混凝土检查井施工工程、道路路面基层及面层恢复工程施工。 

   （一）管沟土方挖运及回填 

     一）、土方工程总体方案 

1、施工前要对沿线地上、地下管线情况进行了解。根据设计图纸说明及我公司对现场及当地情况的了解。 

2、取土、弃土方案及节约用地的措施 

本着有利环保的原则进行原地取土，取土均外运购买填筑。全线借土取土场集中取土，全部为购买；弃土运至弃土 场集中堆放。．

3、废弃物用自卸汽车运输到行政部门规定的指定的垃圾堆放地点，运输过程中，自卸汽车斗要用布将其覆盖，以免垃圾散落到道路上影响交通。 

4、土方开挖时应核对工程地质资料，观察现场所挖土与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将与设计单位研究处理。土方开挖前要对平整后的场地重新进行测量和抄测，设置定位高程点的标志，放线员在待挖的沟槽范围撒灰线。挖掘机挖土时，以撒的灰线为基准，并对挖掘机班组进行技术质量交底，在挖掘过程中，如有疑问及时与现场指挥人员和放线员沟通解决。挖掘机在进行上方开挖时，现场设置指挥人员监控，挖掘深度和宽度，以免出现超挖和挖土深度不够等失误造成增加工程材料浪费和人工修正工程量，开挖土方应连续进行尽快完成，复核标高尺寸，为防止地基扰动，土方应预留100mm厚，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验基、验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。 

5、弃置土方采用自卸汽车运输，运过程中要将车斗覆盖，运输时尽量避免车辆高峰期。避免影响车辆通行。 

6、沟槽土方施工注事项 

（1）沟槽土方施工前应按设计文进行复测及放样。沟槽土方施工采用反铲挖掘机挖方、汽车运输、机械碾压方施

工。管沟管道基础土方必须分层碾压，严格控制最佳含水量，达到要求的压实度。 

（2）管道基础垫层处理应按设计进行施工，处理到位，避免留有隐患。 

（3）沟槽土方处理应避开不利季节，在枯水季节进行施工。 

（6）沟槽土方施工应注意交通通畅保证，作好文明施工安排。 

二）、土方挖方、回填、余方弃置施工 

1、对原有管沟做好现场测设工作，包括对原有道路的路基础强度，含水量测定。 

2、土方挖方采用人工配合机械开挖，自卸车运输，土方开挖前应确定地下有无管线及其它构造物。有地下管线时采用人工开挖，土方运输车辆必须是能封闭的车辆，运土车辆驶出施工场区时，不得将车轮上的泥土带入厂区。 

3、土方开挖 

开挖前先补齐已丢失的路基边缘、坡顶、坡脚、边沟、护坡道等标志，弃土的具体位置以桩橛标明轮廓。并对开挖地段进行围护与支撑。 

路线开挖前做好截水沟，视土质情况作好防渗工作。施工期间应修改临建排水沟，不得引起淤积和冲刷。 

施工期间应经常注意维修排水沟、渠，保证水流畅通。．

渗水性土质或急流冲刷地段的排水设施应适当加固。 

土方开挖不论工程量大小，开挖深度均应按设计自上而下的开挖，不得乱挖或超挖，禁止用爆破法施工和掏洞取土。 

开挖中如遇到特殊土质变化需修改施工方案及挖方边坡坡度时，应及时报工程师审定。 

沟槽开挖如遇特殊土质时，应报请工程师按特殊路基处理。 

挖方沟槽施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验决定。 

必须注意对图纸未示出的地下管道，缆线和其它构造物的保护，并应妥善保护文物古迹，发现上述情况时应立即报告工程师，且停止作业，听候处理。 

施工方法采用横挖法、竖挖法相结合。 

开挖管沟、平整沟底、管道基础垫层施工时，可采用平地机配合其他土方机械作业。 

沟槽开挖未被利用的剩余土方（清理场地淤泥，腐殖土和杂物，以及非适合作填方的材料）要按图纸和监理工程师的指示，堆到指定地点进行压实，弃土要防止干扰交通、破坏文物景观、并防止对环境的污染。 

素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯， 二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。．

沟槽管道基础砂垫层采用中细砂，由推土机沿沟槽两侧分别填砂，达到设计标高后，由人工下至沟槽底部，采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。 

沟槽管道回填水撼砂也采用中细砂，待基础砂垫层夯实达到设计标高后进行管道施工并管道的每个接口及焊点都经过探伤，验收合格。此时由推土机沿沟槽两侧分别填砂，达到图纸设计要求标高，接入可取水点，向沟槽内注水，当全部中细砂达到水饱和，再采用振动夯实机。 

水撼砂与自然地面间高差部分采用回填土夯填，土方为开挖沟槽时的原土，采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。 

（二）、水泥路面恢复施工 

根据图纸及设计要求，路面基层为碎石垫层厚度为10cm。路面面层为C30混凝土路面，厚度为20cm。 

一）、路床整形 

路基表面做到设计标高后采用平地机刮平，配合机械碾压的方法整修成型。使路基横向坡度达到设计标准。边坡及边沟的整修，按设计要求的坡度，用挖掘机配合人工，自上而下进行削坡。在整修需加固坡面时，预留加固位置。当边．

坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡面挖台阶，分层填补，仔细夯实。不在边坡上以土贴补。 

二）、级配碎石及水泥稳定碎石摊铺 

1、材料 

根据业主及招标文件的要求，我们将采用级配碎石。必须有相关部门的生产合格证的产品才能进入现场使用。 

2、运输 

（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。 

（2）在同一料场供料的路段，由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。当采用两种集料时，应先将主要集料运到路上，待主要集料摊铺后，再将另一种集料运到路上。如粗细两种集料的最大粒径相差较多，应在粗集料处于潮湿状态时，再摊铺细集料。 

（3）集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序只宜提前1-2d。 

 3、摊铺   

（1）摊铺前要事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的干松密度与干压实密度的比值）。确定松铺系数能够更好地控制集料的摊铺量。 

（2）采用自动平地机摊铺碎石混合料。其步骤为： 

计算,①应根据摊铺层的厚度和要求达到的压实干密度．

每车碎石混合料的摊铺面积。 

②将混合料均匀地卸在路幅，路幅宽时，也可将混合料卸成两行或多行。 

③用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。 

④设一个6人小组，分成两组跟在平地机后面，对于粗集料窝和粗集料带，应添加细集料，并拌和均匀。对于细集料窝，应添加粗集料，并拌和均匀。 

⑤拌和均匀后的混合料要用平地机按规定的路拱进行整平和整形，然后压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行最终的整平和整形。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行 

4、碾压 

（1）整形后的基层，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用18/21三轮压路机、振动压路机或重型轮胎压路机进行碾压（每层压实厚度不小于设计）。直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压4-6。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7m/h为宜。以后用2.0-2.5m/h为宜，级配碎石或砾石基层在碾压中还 应注意下列各点：

（2）路面的两侧，应多压2-3遍。 

（3）碾压全过程均应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。洒水量可参考表中数量并结合季节洒水，待表面晾干后碾压，但薄于10cm时不宜摊铺后洒水，可在料堆上泼水，摊铺后立即碾压，直到达到要求的密实度。 

（4）开始时，应用相对较轻的压路机稳压，稳压两遍后，即时检测、找补，同时如发现砂窝或梅花现象应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的碎砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采用粗砂覆盖处理。 

（5）碾压中局部有“软弹”、“翻浆”等现象，应立即停止碾压，等翻松晒干，或换含水量合适的材料后再行碾压。 

（6）两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分，重新拌和，并与第二段一起碾压。 

（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 

（8）对于不能中断交通的路段，可采用半幅施工的方法。接缝处应对接，并保持平整密合。 

5、养生 

首先进行摊铺、养生，碾压成型后养生期不能少于7天，养生期间除洒水车外严禁其他车量通行。 

 、施工艺流程6．

施工工艺流程：检测下基层→运输 →摊铺→整平→初碾→复碾→检验→养生→转入下道工序 

     三）、道路C30商品混凝土面层施工 

1、本工程道路面层为C30商品混凝土面层，抗折4.0mpa，厚度为20cm。 

2.基层施工结束后，要检查确认下基层质量，当下基层质量不符合要求时，不得施工，经监理检验合格后才能进行施工。基层表面稍干后就及时浇注砼C30。 

3.商品混凝土C30面层施工 

本工程质量目标确定为合格，为确保目标实现对混凝土作如下质量管理控制。该工程混凝土强度等级C30。混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵结合现场地泵运输的浇筑方法。 

4、商品混凝土的质量管理 

商品混凝土的质量不仅影响到工程整体的结构安全性，而且影响到构筑物的使用寿命。本着为业主负责的宗旨，我们在强化施工企业内部质量管理的同时，加强对商品混凝土生产供应企业的质量管理。拟通过如下措施来确保商品混凝土质量： 

（1）、优化选择混凝土搅拌站 

本工程全部使用商品预拌混凝土，拟定优选长期与我企家做主要3～2业合作，守合同、重信誉的商品混凝土公司．

供应商，并另外选用1～2家商品混凝土搅拌站备用。 

混凝土公司的选择综合考虑混凝土泵车受现场和施工区周边道路的影响，必须保证有足够的车辆可以调度，满足施工日用量和小时用量的运输能力。 

（2）、原材料的要求及质量管理 

商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到监理工程师审查合格后，方准许生产。施工过程中，通过现场监督和现场抽样检测等办法，从而保持使用原材料与试配原材料技术指标的一致性，保证所使用原材料质量的稳定性。 

1)混凝土原材料的控制 

①水泥：采用普通P.C32.5水泥。 

②石子：选用质地坚硬的石料，且不具有活性，石料强度大于90MPa，石子压碎值小于10，石子级配符合连续级配要求。针片状颗粒含量不大于5.0%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，不得混入风化颗粒。 

2)砂：选用洁净的天然黄砂或河砂，细度模数小于2.5，含泥量小于2.0%，泥块含量小于0.5%。要求商品混凝土生 产企业在供货前备齐所需砂源。．

3)掺合料：采用一级粉煤灰和95级高炉矿粉，采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，可改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，防止混凝土由于内部温度过高或内外温差过大而产生裂缝。  

4）、防水混凝土不采用膨胀剂类的外加剂，不掺膨胀剂。此种做法打破了传统保守做法，因为膨胀剂的水化反应需要32个结晶水，对混凝土的养护要求比较高，混凝土几乎要浸泡在水里即完全水养护的条件下才能起到防裂缝的作用，而现场基础及外墙是很难达到此种养护条件。 

5)水：洁净、无污染、不含对钢筋混凝土有害的杂质，严禁用工业废水拌制。 

（3）、商品混凝土的质量检验 

1)原材料检验 

采用商品混凝土生产企业例行检测为主，施工单位或其他单位监督抽检为辅的办法，实施对原材料的检验，要求商品混凝土生产企业加强对原材料的检测。 

混凝土拌合物质量检验 

混凝土拌合物质量检验            

（1）、混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10～15分钟。 

（2）、混凝土泵车选型及车辆配备：每台混凝土泵车所需配备的罐车数量N=10台车，混凝土从发料到收料的时间不得超过1.5小时。 

（3）、现场混凝土的运输：现场混凝土基础主体采用泵车浇筑。 

6、现场混凝土泵送 

（1）、泵送混凝土要求： 

1）泵送时，泵车的支腿应完全伸出，并插好安全销。混凝土启动后，先泵送适量水以湿润料斗、网片以及输送管的内壁等直接接触混凝土的部位。 

2）混凝土的供应应能够满足混凝土连续浇筑的要求。输送管线直、转弯缓，接头严密。泵送混凝土前先泵送同配 比的水泥砂浆润泵。．

3）开始泵送时，泵车处于慢速、匀速、可反转的状态。泵送的速度先慢后快，逐步加速。向下泵送混凝土时，先将输送管道的上气阀，待输送管道下段混凝土有了一定的压力后方可关闭气阀。 

4）泵送混凝土时活塞保持最大的行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的运送管内的混凝土 洒落到未浇筑的部位。 

7、混凝土浇筑 

（1）、混凝土浇筑的一般要求 

铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。 

使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，Ф50振捣棒不超过50cm，Ф30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间一般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡.表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm ，振捣钢筋密集部位时，要采用Ф30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。 

。接头部30cm振捣棒，振点间距不大于30接头处采用．

位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。要派有经验的专人负责。 

混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。 

砼振捣各班交接工作需在布料杆移动时方可交接，以确保各段出问题时可以追溯，使操作人员提高责任心，确保工程质量。 

（2）、施工缝的留置及处理： 

       施工缝留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小便于施工的位置。 

（3）、混凝土浇筑标高的控制 

1）砼标高的控制：在钢筋上用红油漆标出50cm线，然后在墙之间拉线形成控制网，用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的标高。 

2）砼分层厚度的控制 

砼应分层浇筑，采用Ф50振捣棒分层厚度为450mm， 

Ф30棒分层厚度为330mm，为确保砼浇筑厚度，浇筑混凝土时应立好标尺杆，标尺杆配备两种尺寸，一种以45cm为界以红白相间的油漆做标志，一种以33cm为界。施工中由专人负责立标尺杆，并配备手电照明。 

 随打随压光。每个施工段均一次浇筑，垫层浇筑：、）4（．

（5）、道路面层混凝土的浇筑 

1）浇筑段采用了“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法，既有利于混凝土的振捣，又能够使混凝土的暴露面小，各浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制在500mm以内，斜面坡度1：6，并保证上层混凝土的覆盖下层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。 

2）混凝土初凝前，表面用铁滚筒滚压，增强表面密实性，待混凝土收水后，用木抹子搓平两次，闭合混凝土面层的收缩裂缝。 

3）施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。施工缝留置在加强带处的，浇筑时注意混凝土不要洒落到加强带内，如有洒落要及时清理干净，防止污染钢筋。 

4）根据技术交底和布料杆位置接好泵管，泵管用钢管支撑固定。 

5）顶板混凝土在离开施工缝50cm处开始浇筑。 

6）当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其摊铺，以免集中荷载造成顶板模变形。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 

）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回7．

振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。 

8）浇筑地面混凝土时，用3m尺杠刮平，保证墙边混凝土面平整度，同时距墙体边线20cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 

9）楼面混凝土浇筑必须在振捣后用木抹子搓压3遍，最后用木抹子搓成麻面并用扫把将楼面扫出直纹。拖扫时要掌握好时间，严禁洒水拖扫。 

8、混凝土养护 

道路全部采用浇水养护，设专人倒班，始终保持湿润状态。顶板养护需覆盖麻袋片或塑料布，在整个养护期内，始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于3昼夜，抗渗混凝土养护不少于7昼夜。 

9、试块要求 

（1）、普通混凝土 

普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料，按每一流水段或每拌制100m3为一取样单位，留置标准养护试块不得少于2组(6块)及制作相应组数的同条件试块。冬期施工应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 

混凝土留置一组标养试块。每100m3）试块留置：每1．

台班少于100 m3也留置一组标养试块。 

2）梁板：100m3混凝土留置一组标养试块，每台班少于100 m3也留置一组标养试块。 

3）结构实体检验：对涉及混凝土结构安全的重要部位实行结构实体检验。结构实体检验在监理工程师见证下，由施工项目技术负责人组织实施。 

详见前述混凝土试块的留置位置及组数。 

（2）、抗渗混凝土： 

每单位工程不得少于两组抗渗试块，每组六个试件。养护期不少于28d，不超过90d。为更好地证明工程质量，如监理或工程师有其它要求，可按要求执行。 

试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。 

留置抗渗试块的同时需要留置抗压试件，并应取自同一混凝土拌合物中。 

10、质量保证措施 

（1）进场商品混凝土应出具商品混凝土合格证及原材料试验报告及配合比报告，合格后方可使用。 

（2）混凝土运送到浇筑地点，立即浇筑入模，进行混凝土振捣成型。  

（3）施工现场应根据施工对象，环境、水泥品种，外加剂以及混凝土性能进行具体的养护方法，并严格执行规定

的养护制度。 

质量标准：现浇结构尺寸允许检验方法 

（2）在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。 

（3）混凝土浇筑完后，待其强度达到75%以上时，进行下一道工序施工。 

（4）预留的暖卫、电气、暗管、地锚螺栓及插筋在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使之产生位移。 

（三）、混凝土检查井施工、混凝土固定墩施工 

1、钢筋施工布置说明 

（1）钢筋机械配置 

（3）、钢筋现场管理 

    钢筋场地设责任工程师一名，钢筋运到堆放场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识堆放，不得混淆。对于原材HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋堆放时，更应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识牌，加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。 

（4）、配备1名配筋员，1名审核员，提前两周提出钢筋进场计划。按照设计图纸、相关的施工规范和混凝土结构施工标准设计图集进行放样，钢筋配料单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。 

2、进场钢筋的检查 

（1）、热扎钢筋出厂时,在每捆盘上都挂有不少于两个标牌,印有厂标、钢号、炉号、直径等标记,每次进场钢筋必 须具有原材质量证明书。．

（2）、热扎钢筋进场时应分批验收,每捆由同一截面和同一炉号的钢筋组成。 

（3）、热扎钢筋外观检查：按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T 701-1997》标准，对钢筋进行外观检查，钢筋表面须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状老锈、裂缝、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋最大高度。截面不得有分层及夹杂。 

（4）、钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，并与现场标志牌对照检查，填写无误。进场钢筋必须先核对数量、检查质量证明文件和外观等，及时做好材料进场检验记录和分批量作力学性能试验。 

3、钢筋加工 

（1）、钢筋加工专门组织两个钢筋班组负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。 

（2）、钢筋下料时应根据构配件的配筋图先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 

（3）、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差应及时调整。钢筋加工设责任工程师一名，

每加工一批必须经责任工程师验收后，才能进入施工现场。 

（4）、钢筋的调直 

本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%，经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。保证其冷拉率不大于4%，具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。 

（5）、钢筋的切断 

    钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 

    现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径10～12mm，每次切断5根，钢筋直径14～16mm，每次切断3根，钢筋直径18～20mm，每次切断2根，钢筋直径≥22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差±10mm。 

（6）、钢筋的弯曲 

1）应按：划线→试弯→弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分部钢筋、箍

筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。钢筋的弯钩或弯折向符合下列规定： 

2）HRB335级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍，钢筋末端需作135°弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于4d，其平直长度部分应按设计要求确定。 

3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d，不应小于钢

   5d的倍。筋直径 

 钢筋弯钩示意图 

°，135箍筋末端应作弯钩，4）弯钩按照抗震规范规定为，长度误10d即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于

差不超过+10mm，且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5d。 

箍筋末端弯钩示意图 

5）钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。 

6）钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。 

7）成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。应依据分部位分层分段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数，钢筋在存放时，不得损坏标志，避免错拿混用。 

4、钢筋连接形式及构造要求 

（1）、钢筋连接形式 

1）原则为：d>18mm采用机械连接，d＜18mm采用绑扎搭接。承台梁、框架梁、框架柱钢筋采用等强直螺纹连接，

底板边缘、框架梁端部、框架柱的封顶钢筋的连接采用可调接头等强直螺纹连接，连接等级为Ⅰ级接头； 

2）接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。采用直螺纹接头从接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率： 

受力钢筋接头面积允许百分率明晰表            

（2）、钢筋锚固长度 

                 明晰表(lae)钢筋锚固长度．

（2）在任何情况下，钢筋锚固长度且不小于250mm； 

（3）、钢筋搭接长度 

钢筋搭接长度(lle)明晰表                    

5、钢筋施工工艺及绑扎要求 

一）钢筋绑扎 

（1）、工艺流程：弹线→验线→钢筋绑扎→施工及机械连接隐检→下筋施工→绑扎隐检→上筋施工 

（2）、钢筋绑扎之前，应在保护层上根据施工图，先用黑墨弹出控制轴线及位置线,墙位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出钢筋位置线。 

（3）、双向受力的钢筋须将全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑．

扎上层钢筋的纵向钢筋，绑扎方法同下层，下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下。钢筋马凳铁为Ф20，间距1600 ×1600，钢筋马凳脚下应垫在混凝土垫块上。 

（4）、钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，绑扎板筋用顺扣或八字扣，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。Ⅰ级光圆钢筋末端做180度弯钩，并满足锚固或搭接长度。当板为双层钢筋时，两层钢筋之间设置钢筋撑，用φ12钢筋，支撑间距为1500mm。在负弯距筋处距梁边200mm必须通长设一道。此筋代替分布筋。现场人员行走有马道，不得踩踏平板配筋网。最后在主筋下放好15mm厚塑料垫块。间距1.5米。 

（5）、钢筋连接： 

1）连接钢筋时钢筋的规格与连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣完好，干净无损。 

2）必须用力矩扳手拧紧接头，连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手将钢筋拧紧，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。拧好的接头上

作好标识。 

3）钢筋连接工程开始前应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。钢筋母材抗拉强度试验应取自接头试件的同一根钢筋。 

4）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋应采用同等规格的钢筋进行冷挤压方法补接。 

（6）、连接钢筋的加工质量检验要求： 

1）用肉眼进行外观检验：应月牙饱满，秃牙部分累计长不应超过一扣螺纹周长； 

2）用螺纹通规、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度，每10个螺纹丝头用环规检查一次中径，每50个螺纹丝头用直尺检查一次螺纹长度，通环规应能顺利地旋入螺纹并到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。检查不合格的，应切除后重新套丝。 

3）已检验合格的端头螺纹应加以保护。钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，并应按规格分类堆放整齐待用。 

（7）、连接钢筋的现场检查 

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。并应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；接头的现场检查按验收批进行。基础墙板构件按各自接头数，每

100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。 

6、钢筋试验 

一）钢筋原材试验： 

（1）、热轧钢筋： 

1）验收批钢筋组成：每批由同一牌号，同一炉罐号同一规格，同一交货状态的钢筋组成：同一钢号的混合批，光圆钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法不同炉罐号组成混合批但每批不超过6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。带肋钢筋为由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％。 

2）每60吨为一验收批,不足60吨时,亦按一验收批计算。 

（2）、热轧盘条钢筋： 

   验收批钢筋组成：a.每批由同一外形截面尺寸，同一牌号，同一炉罐号钢筋组成；b.同钢号混合批不超过6个炉罐号且各炉罐号含碳量之差不大于0.02％，含锰量之差不 ％。0.15大于

（3）、混和批的条件：钢筋原材试验应以同厂别、同级别、同规格、同一进场时间，同一冶练方法、同一冷却方法的不同炉罐号组成混合批。各炉罐号含碳量之差不超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%。如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，并分别测试。 

（4）、进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。如发现脆断、焊接性能不良时，还应进行钢筋化学成分分析。 

（5）、如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样重作各次检查，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。 

（6）、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。 

二）钢筋见证取样： 

钢筋原材和各种规格、各种形式的接头试验均进行见证试验,见证取样次数不低于试验总次数的30%. 

三）结构实体钢筋保护层厚度检验： 

钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。梁、板类构件个构件；悬挑构件占梁类、5且不少于2%各抽取构件数量的．

板类构件不小于50%。 

（四）、安装工程主要施工方法与技术措施 

 安装工程：主要施工内容为管道焊接、法兰安装作业、阀门安装。 

     一）、管道焊接： 

1、管线焊接作业 

（1）适用范围 

     本工艺适用于管线的焊接施工作业。 

（2） 施工准备 

1）材料及主要工具 

        管材∶宜采用焊接钢管，镀锌钢管和无缝钢管。根据采暖系统的不同和工作压力不同，按照设计要求和规范规定进行选材。本工程采用的管材为无缝钢管为基底的预制直埋保温管道。 

        焊条：根据不同材质的管材选用相应的焊条种类，并根据管壁厚及管径大小选用不同规格的焊条。 

    2）主要工具：电焊机、无齿据、手动砂轮、气割（焊）工具、锤子、平锉、水平尺、拐尺、卷尺、手把线、零线、焊钳、焊帽、倒链。 

3）作业条件 

 预留空洞检查合格。．

管材、焊条检查合格。 

施工作业场所干燥，无雨露等现象。 

4）操作工艺 

工艺流程：管端处理→管段吊装→管段组对→接口施焊→清理焊口  

A:管端处理：管端有微小凹扁时，利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度， 便于组对后不产生凸凹等缺陷。 

    B:管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以 保证管端平齐，且管端平面与管中线垂直。 

    C:管端的坡口处理，当管材壁厚大于4mm时，管端必须用手持电动砂轮打坡口，坡口要均匀一致，并留出钝边2mm，坡口角度与管端平面成35为宜。 

D:管段吊装 

    水平吊装∶消防管线的水平管段在下料及管端处理完毕后，按顺序进行吊装。根据环境条件和管重的不同选用不同的吊装工具，最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。 

立管吊装：在消防系统中，有很多消防立管,此时采用穿管法施工，焊工固定一层进行施工作业，下一层进行穿管,顶层负责吊装。随穿管，随焊，随吊，以此循环，但吊

装时必须注意以下几点： 

a 穿管作业面必须用钢跳板，或钢模板封闭过地面立管预留孔洞； 

b 吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠； 

c 吊管人员必须随时检查有无卡管现象； 

d 采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。 

E:管段组对 

        水平接口组对：利用靠尺、水平尺，采用四点定位法，选互相垂直两个方向，用靠尺先测定一侧两管外表面在同一直线上，点焊靠尺处和与之180°方向处，再测定另一个与之成90°的管外表面，同样确定在同一直线上点焊定位。 

        立管组对：立管组对时可采用四点定位法，也可采用三点定位法，根据不同管径制作对管器，对管时用对管器卡紧上、下两管的管端在三处卡头之间分别点焊定位三点即可。 

    F:管接口施焊： 

        管线焊接采用手工电弧焊，焊机采用10～12KW直、φ2.5、φ3.2（φJ422、E4303流电焊机，焊条使用．

4.0）焊条,根据管径不同壁厚不同适当地选择电流.对口采用四点定位法,以便于上下两点定位后左右可以调直,使两管轴线可以重合两管端之间留出1.5～2mm，均匀缝隙，以保证焊接时,焊液贯穿管口内、外侧，以满足焊口的抗剪强度。焊缝为V形焊缝，V形角为65～70°，采用两遍成活方式，加强层厚度在2mm以内，焊口咬肉深度不超过0.5mm，且连续咬肉长度不超过25mm，总长度不超过焊口长度的1/10。焊口宽度盖边每边坡口2mm，焊口平直度不超过+1mm。  

G: 清理焊口 

接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。 

检查焊口有无缺陷。 

用手持电动砂轮磨净飞溅的焊渣。 

H: 质量标准 

 1)保证项目 

        使用材料必须符合设计要求和现行施工规范的规定。 

    焊条必须与母材材质相适应。 

 2)基本项目 

    坡口形式、对口平直度，必须符合要求。 

        焊口无气孔、夹渣、结瘤、裂纹、孤坑等现象且波 纹一致。．

    焊口处无残留药皮和飞溅的焊渣。 

 3)成品保护 

    焊接完毕后必须马上做好支、吊架。 

    管线表面必须用塑料布加以保护，防止污染。 

 4) 质量问题的分析和处理： 

    焊口两侧管线错口，组对时不认真，必须认真组对。 

        焊口两侧管线中心线不在同一直线上，组对时靠尺使用不认真。 

        焊口有气孔、夹渣、裂纹、结瘤、孤坑等，施焊作业不认真，焊条潮湿未经烘干处理。 

    焊口有裂纹，施焊环境温度过低，焊口降温过快。 

        焊口咬边，施焊过程中不认真，电流强度过大也是原因之一。 

        焊口加强层过高，施焊时速度不适合，未磨坡口也是原因之一。 

        焊口平直度不直，施焊时不认真。 

5)质量记录 

本工艺标准应具备以下质量记录 

原材料（管材、焊条等）出厂合格证，材质质量证明书、试验报告。 

设计变更及洽商记录。 

 焊接记录。．

管道安装验收记录。 

    焊口位置记录。 

二）、法兰安装作业 

1、适用范围 

        本工艺适用于各种消防灭火系统的法兰连接及阀类两侧的法兰安装施工工艺。 

2、 施工准备 

1）材料及主要工具 

    A:管材∶宜为焊接钢管、镀锌钢管和无缝钢管，当有特殊要求时，按设计要求选用。 

    B:焊条：选用与母材相适宜的焊条种类，并根据母材选用不同规格。 

    C:法兰盘：选用与管材相适宜材质的法兰盘，并且法兰盘的公称压力值要符合设计要求或与阀类的公称压力适宜。 

    D:垫料：宜根据系统工作压力分别选用高、中、低压的石棉板或橡胶板。 

    2）主要工具：电焊机、无齿锯、电锤、台钻、气割（焊）工具、板手、倒链、平锉、卷尺、拐尺、线垂、水准仪、经纬仪、塔尺 

3）作业条件 

 预留孔洞检查合格。．

管材、焊条检查合格。 

施工作业场所干燥，无雨、露等现象。 

4）操作工艺 

工艺流程：管端处理→管段预制→管段吊装→管段连接→清理接口  

A:管端处理 

        管端有微小凹偏时， 利用无齿锯断下一段，以保证管端的弧度， 便于组对后不产生凸凹等缺陷。 

        管端不整齐时，亦利用无齿据或气割工具修理管端，以保证管端平齐，且管端平面与管中心线垂直。 

B: 管段预制 

    管端插入法兰内孔，插入深度为法兰厚度的1/2。 

        法兰与管材焊接口采用四点定位法，利用拐尺沿某一直径两端分别校正后点焊沿这一直径方向定位，再在与此直径相垂直的另一直径两端点焊定位。 

    同一管段两侧的法兰螺孔位置必须相同。 

    组对完毕后检查两侧法兰是否平行，应保持平行。 

    C: 法兰焊接：采用两遍成活的方式，加强度厚度在2㎜以内，焊口咬肉深度不超过0.5㎜，且连续咬肉长度不超过25㎜，总长度不超过焊口长度的1/10，焊口平直度不超过+1mm。  

 管段吊装D:

        水平吊装：消防管线的水平管段在下料及管端段处理完毕后，就位时需进行吊装。根据环境、条件、管重的不同选用不同的吊装工具。最常用的为手动倒链吊装，吊装由专业起重工操作，吊装时由安全员现场监督，悬挂点牢固可靠，倒链绳扣安全可靠，不允许斜拉硬拽，起吊物下严禁站人。 

        立管吊装：在消防系统中，有很多消防立管,此时采用穿管法施工，焊工固定在一层进行施工作业，下一层进行穿管,顶层负责吊装,随穿管，随焊，随起吊，以此循环，但吊装时必须注意以下几点： 

a 穿管作业面必须用钢跳板或钢模板封闭过地面立管预留孔洞； 

     b 吊管作业面必须使悬挂点、绳扣、倒链安全，牢固可靠； 

     c 吊管人员必须随时检查有无卡管现象； 

    d 采用手动倒链起吊时，管径小于150mm的管，起吊高度不允许超过50m；管径大于150mm的管，起吊高度不允许超过30m。 

   E: 管段连接 

      接口前检查法兰面应无损伤、划痕，水线完整。 

      清除法兰面污物、杂质。 

 清理焊口F:

接口施焊完毕后，清净焊口处的所有药皮。 

检查焊口有无缺陷。 

用手动砂轮磨净飞溅的焊渣。 

5）质量标准 

A:保证项目 

使用材料必须符合设计要求和现行施工规范的规定。 

焊条必须与母材材质相适应。 

法兰的各个螺栓均拧紧且松紧一致。 

B:基本项目 

对口平直度，必须符合要求。 

    焊口无气孔、夹渣、结瘤、裂纹、孤坑等现象且波纹一致。 

焊口处无残留药皮和飞溅的焊渣。 

6）成品保护 

焊接完毕后必须马上做好支、吊架。 

管线表面必须用塑料布加以保护，防止污染。 

7）质量问题的分析和处理： 

法兰两侧管线错口，组对时不认真，必须认真组对。 

法兰两侧管线中心线不在同一直线上。 

    焊口有气孔、夹渣、裂纹、结瘤、孤坑等，施焊作业不认真，焊条潮湿未经烘干处理。 

 焊口有裂纹，施焊环境温度过低，焊口降温过快。．

    焊口咬边，施焊过程中不认真，电流强度过大也是原因之一。 

    焊口加强层过高，施焊时速度不适合。 

焊口平直度偏差过大，施焊时不认真。 

法兰平面与管中心线不垂直，但对时不认真校核。 

8）质量记录 

本工艺标准应具备以下质量记录 

原材料（管材、焊条等）出厂合格证，试验报告。 

设计变更及洽商记录。 

焊接记录。 

管道安装验收记录。 

接口位置记录 

三）、阀门安装 

    1、适用范围： 

本工艺适用于采暖系统的各种法兰连接的阀门类和室外采暖管网阀门等的安装，以及其它附属设备的法兰连接等施工工艺。 

2、施工准备： 

 材料和主要工具： 

    阀类：阀类必须按设计要求合理选用。 

        螺栓：根据不同规格，不同压力选用适宜的螺栓。 

垫片：根据阀类的不同和介质的不同选用石棉垫或        

橡胶垫。 

3、主要工具：倒链、各种板手、撬棍。 

4、作业条件： 

     单侧或两侧法兰安装完毕。 

     阀类的自检和送检合格。 

5、操作工艺： 

6、工艺流程： 

清理法兰面→阀类安装→复检 

    A:清理法兰面： 

        利用钢丝刷、锯条、砂纸、碎布等清除法兰表面锈斑和污物，保持法兰面清洁。 

    利用钢丝刷和锯条，清除止水线内的一切杂质。 

    B:阀类安装： 

阀类的朝向合理，便于操作。 

螺栓规格一致。 

螺母均在阀体内侧。 

拧螺栓时对角紧，松紧一致，用力均匀。 

安装完毕后，阀门操作灵活，无阻碍物。 

C:复检： 

    阀类安装完毕后检查阀类的方向，手轮（柄）朝向，公称压力是否符合设计要求。 

 阀类法兰处有无缺少螺栓现象。．

重新对角均匀校紧螺栓，防止漏紧。 

5、质量标准 

A:保证项目： 

安装的阀类必须自检和送检合格。 

螺栓必须与法兰配套、且规格一致。 

B:基本项目： 

垫片必须完整，无多层垫和斜垫现象。 

阀类操作灵活，无卡涩现象。 

阀类表面清洁、干净、无破损。 

6、成品保护： 

    在使用之前手轮、压力表、警铃等均暂卸下保存，系统正式使用时全部安装完毕。 

阀体用塑料布作缠绕保护层。 

7、质量问题的分析和处理： 

    阀门阀杆朝向不正，两侧法兰组对时组对不正。焊接阀门两侧法兰时，必须有一邻孔连线的中垂线是阀杆方向。 

阀类与法兰间的缝隙不均匀，紧螺栓时未对角紧或螺栓松紧不一致。 

8、质量记录： 

本工艺标准应具体以下质量记录。 

 原材料（阀类等）出厂合格证。．

阀门压力试验记录。 

送检合格记录（证明）。 

四）、安装各工种之间的配合 

（1）、隔热保温施工的配合：按施工工作业务段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。 

(2）、设备安装与管道、电气组对线配合：设备按计划就位安装准备，为配管、电气接线创造条件。 

(3）、设备试运转及空调调试的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时钳工为主，电气、弱电配合，空调调试以自动化工程为主，组成有各工种参加的调试小组，按调试方案统一安排试车调试工作。 

 (4）、与建设方另行发包的安装工程的配合： 

正确无误按图纸设计要求留设管线，并不被堵塞。与设备组对管口及电气连接和调试阶段协调配合进行。 

（5）、质量保证措施 

1）、层层落实各级的质量责任制，建立项目工程质量保证体系。 

2）、项目技术负责人组织各专业施工员作好开工前技术准备工作， 各专业施工员按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部施工方案，向班组作业人员进行方案交底。 

、严格按图纸施工，严守操作规程，未经设计部门审核同）3．

意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。 

4）、资料与工程施工进度同步，各专业做好工程竣工资料收集整理。 

5）、凡是隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理人员检查验收，并做好原始记录。 

6）、各专业施工员按分项工程向班组作书面施工技术，质量、安全技术交底，质检员对工序质量实施监督检查。 

7）、现场所使用的计量器具，必须周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格。 

8）、全部阀门及给排水管进场后，无论有无合格证，安装前，必须按技术条件进行强度试验合格，才能安装。 

9）、现场施工管理人员及作业人员必须虚心接受甲方及各级质监人员的监督，及时整改质量问题。 

    （6）质量管理点的管理措施 

1）、质量管理点的设置：项目部技术负责人与各专业施工员对安装工程质量目标的重要项目、薄弱环节、关键部位、施工部位需控制的重要质量特性，对影响工期质量、安全等重要因素的环节、新工艺、新技术的施工环节及易出质量通病的项目设置管理点。 

2）、管道：排水管道的接口养护、坡度、排污管的检查口，洞口修补，各种管道的支架安装等。 

、操作标准：首先由项目技术负责人制定管理点工艺流程）3．

图，编出过程号，然后按本施工组织设计“施工程序及要点”及所列规范、质量标准制定详细的质量管理点作业指导书，由各专业施工员向班组作详细的技术交底。 

4）、管理措施：操作工人必须严格按质量管理点的技术交底进行认真操作，并多频次在进行自检互检，如发现质量不合格，应与施工员一道认真查找原因，制订整改措施及预防措施，并进行认真整改，直至合格为止。施工员和质量员应对质量管理点进行多频次监控，随时抽查并保证100％的合格率。要开展抽检一次合格管理和检查前一个过程，保证本过程，服务下一个过程的质量活动。最后对质量管理点全过程作详细记录，填写好质量管理点的班组自检互检表、质量检验记录表、质量因素分析表及质量管理点明细表。 

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