1  主题内容及适用范围

本规程规定了600MW机组锅炉吹灰系统的投运、维护及故障处理的方法。

本规程适用于600MW机组锅炉的运行技术管理。

本规程适用于值长及600MW机组锅炉集控值班人员；运行部有关人员及其他部门有关人员。

2  引用标准与编定依据

 （80）电技字第26号  电力工业技术管理法规（试行）

 电安生 [1994] 227号  电业安全工作规程（热力和机械部分）

 国电发 [2000] 5号  防止电力生产重大事故的二十五项重点要求

 制造厂产品说明书和运行说明书

 同类型设备的实际运行经验

3  设备特性及规范

3. 1  概述

3. 1. 1  炉室吹灰

 ，4号锅炉的炉膛和烟道部分采用上海克莱德贝尔格曼公司生产的蒸汽式吹灰器，空预器采用戴蒙德公司生产的蒸汽吹灰器。其中在省煤器区域还布置有声波吹灰器，按顺控吹灰。

 每台锅炉共有86只蒸汽吹灰器，其中炉室部分有48只短伸缩式吹灰器，分三层布置，分别为A,B,C三层。炉室上方和对流烟道有30只长伸缩式吹灰器和4只半伸缩式吹灰器，空预器在冷端和热端共布置4只半伸缩式吹灰器。吹灰器可进行近控、遥控和顺控操作。吹灰总2和吹灰减压门、吹灰减温总2和吹灰减温门由DCS控制，其中吹灰减压门和吹灰减温门由MCS控制。吹灰顺控可按吹灰的工艺要求编排，吹灰顺控能完成疏水和吹灰的控制。为保证吹灰介质有适当干度，吹灰管路中设有疏水管路，本体部分有4个疏水点，其中炉室吹灰器2个疏水点，烟道吹灰器2个疏水点，空预器部分布置一个疏水点。每一疏水点布置有一只电动疏水控制阀，能自动进行疏水。吹灰器全面顺控进行一次吹灰约需4小时。

3. 2  吹灰器的汽源

炉室及烟道吹灰器的汽源来自高过进口管道，经减压后至各吹灰器。

3. 3  吹灰系统技术参数

表1  炉室吹灰器

表5  （续完）

4. 1  吹灰应具备的条件

4. 1. 1  锅炉运行正常，燃烧工况稳定。

4. 1. 2  进行炉室吹灰器及烟道吹灰器的吹灰，锅炉负荷应≥70 ％BMCR，且一、二次汽温稳定。

4. 1. 3  炉膛压力正常，吸、送风机运行工况稳定，吸风机尚有调节余地。

4. 2  吹灰前的检查

4. 2. 1  吹灰系统已按检查卡检查符合投用条件,仪用压缩空气系统也已投运且气压正常。

4. 2. 2  检查吹灰器减速箱、支承轴承、齿轮的润滑情况正常。  

4. 2. 3  检查吹灰器本体、阀门和阀门启闭机构及行程机构完好，跑车传动齿轮与齿条啮合正常。

4. 2. 4  检查吹灰器的阀杆填料和内管填料正常。

4. 2. 5  检查吹灰器均在退足位置，就地控制开关均在“ON”位置。

4. 2. 6  检查各吹灰器电气接线和就地控制箱完整。

4. 2. 7  汇报值长，要求送上吹灰系统的电源。

5  吹灰器的投运

5. 1  吹灰器投运的注意事项

5. 1. 1  吹灰器投运时，应特别注意炉膛压力和汽温的变化。

5. 1. 2  吹灰器投运时若遇吹灰器故障，应及时检查吹灰器退出，防止吹损受热面。吹灰器未退出前必须保证有蒸汽流动，以防吹灰器损坏。

5. 1. 3  吹灰顺序：先进行空预器吹灰，再进行炉室吹灰和烟道受热面的吹灰，最后进行一次预热器吹灰。

5. 1. 4  炉室吹灰时，应自上而下进行吹灰，即按C层 → B层 → A层的程序，每一层按先吹前后墙，再吹两侧墙的顺序。

5. 1. 5  烟道受热面吹灰时，按烟气流向逐对进行，先后顺序是：炉膛出口的屏式过热器下部的L1/R1 → 屏过、高过间的L2~4/R2~4→高过中的L5~7/R5~7→高再中的L8~10/R8~10 →低再中的L11~13/R11~13→低过前的L14、15/ R14、15及省煤器的HL1、HL2/HR1、HR2。

5. 1. 6  炉膛中易积灰的区域，可增加该区域吹灰器的吹灰次数。

5. 1. 7  在炉室和烟道吹灰器的吹灰过程中，严禁打开检查孔、人孔门进行人工除焦或观察燃烧情况。

5. 2  吹灰周期

5. 2. 1  锅炉正常运行时，每班对所有受热面进行一次全面吹灰。

5. 2. 2  当锅炉燃用高灰分煤种时，可适当增加吹灰次数。

5. 2. 3  锅炉停炉或低负荷运行时，凡有油运行中，每30min都应进行预热器吹灰一次。防止预热器传热元件积油燃烧。

5. 2. 4  锅炉启动时，当负荷≥70 ％BMCR及停炉减荷前，都应对所有受热面进行一次全面吹灰。

6  蒸汽吹灰器的保护

6. 1  在进行吹灰过程中，当产生MFT时，将退回所有正在吹灰的吹灰器，当所有吹灰器退出后，还应关闭吹灰总2，吹灰减温总2，结束吹灰。

6. 2  当发生下列任一情况，将闭锁炉室和烟道吹灰器的投运。当吹灰器已在运行时，将中断吹灰的自动顺序，运行中的吹灰器都将自动退出。

6. 2. 1  蒸汽吹灰减压门后压力≤0.8 MPa或≥1.5MPa。

6. 2. 2  疏水阀门故障（过力矩、过载或失电）或开关超时

6. 2. 3  吹灰器过载

6. 2. 4  吹灰器超时

6. 2. 5  吹灰器启动失败

6. 2. 6  吹灰器失电

6. 2. 7  吹灰流量低

7 蒸汽吹灰器的故障处理

7. 1  吹灰器电动机的过负荷

7. 1. 1  当吹灰器齿条润滑不良、吹灰管弯曲、轨道变形、减速箱故障，以及内管填料太紧都会造成过负荷保护动作，吹灰器LCD画面将报警。吹灰器过负荷时，将中断自动吹灰顺序，只能在过负荷信号消除后，方能再次按动“启动”按钮，程序自中断处继续运行至结束。

7. 1. 2  吹灰器电动机的过负荷的处理

 吹灰器的电动机过负荷时，应停止吹灰，并设法将其退出。当吹灰器不能电动退出时，应将就地控制开关置“OFF”位置后，用专用手柄将吹灰器手动退出，并通知检修处理。

7. 2  遇下列任一情况时，应停止进行吹灰操作

7. 2. 1  吹灰系统的设备故障或损坏时。

7. 2. 2  吹灰顺控设备出现故障时。

7. 2. 3  锅炉燃烧不稳定或无法维持燃烧室负压时。

7. 3  吹灰蒸汽压力异常的处理

7. 3. 1  当进行吹灰时，汽源的减压阀故障，将使减压阀后压力不正常，造成压力过高、安全门起座或压力过低，使吹灰顺序中断并退出吹灰器，吹灰器的LCD画面将报警。

7. 3. 2  吹灰蒸汽压力不正常的处理

7. 3. 2. 1  复置报警信号，检查所有吹灰器都已退出。

7. 3. 2. 2  检查DCS画面中吹灰压力设定值是否正确，阀门是否卡涩，仪用气压是否正常。

7. 3. 2. 3  通知检修处理，在缺陷消除后，方可恢复吹灰。

8  空预器脉冲吹灰器

8. 1  设备概述

3、4号炉空气预热器使用北京嘉德兴业科技有限公司生产的脉冲吹灰器，基本工作原理是使用乙炔和压缩空气以一定比例充入混合罐，形成能够产生爆燃的可燃混合气体，再使用点火装置点燃混合气体在混合罐中产生爆燃，气体骤然膨胀，形成瞬时高温高压，在脉冲吹灰器喷口处形成具有所需气流形状和强度的冲击波，对积灰表面灰层破碎，达到吹灰效果。

每台空预器烟气进口和出口处各布置一个吹灰点，上部（20.83m）和下部（15m）各布置一个混合罐；每台空预器的上下两个混合罐共用一套脉冲引发器。空预器的脉冲引发柜采用就近安装的原则，以缩短混合器管路，每台空预器的脉冲引发柜安装于空预器20.83m。空预器现场控制柜和空气、乙炔分配柜布置在锅炉15m运转层。空气气源采用仪用压缩空气，乙炔气源来自乙炔钢瓶，乙炔钢瓶布置在零米，设置专用隔离间，乙炔钢瓶与管路接口使用小汇流管，以保证安全。 在乙炔和压缩空气管路上装有手动门、压力变送器和电磁阀，用于控制气压，以保证燃气与空气的最佳混合比例；在燃气和空气气源管路上还装有逆止门，以避免脉冲反压对控制元件的影响，乙炔管路上装有防回火保险器，以避免火焰回传引起危险。脉冲引发器用于使燃气和空气充分混合并以脉冲的方式点燃，同时阻止火焰回传，分配器根据控制装置的指令，为将要投用的脉冲引发器分配乙炔和空气。

空预器脉冲吹灰控制系统，以工业可编程序控制器（PLC）为核心，接受上位机的管理。当操作员输入相关参数并下达“启动”指令后，系统将自动启动，执行设定的系统工作过程，同时自动检查故障，发现故障即停止工作并发出报警信号，无故障则自动接通气源及点火装置投入运行，全部工作完成后自动退回到初始状态，等待下次操作指令。

8. 2  预热器脉冲吹灰器的投运与停用

8. 2. 1  投运应具备的条件

8. 2. 1. 1 就地控制柜及脉冲吹灰器装置外视完整，管道连接良好，支架完整。

8. 2. 1. 2 燃气脉冲控制系统及操作盘设备齐全，正确可用，微机已具备投运条件或已投用。

8. 2. 1. 3 各项调试工作已结束。

8. 2. 1. 4 乙炔气气源充足；仪用气系统已投运，气源压力符合要求。

8. 2. 2 脉冲吹灰器的投运

8. 2. 2. 1 开启空预器脉冲吹灰乙炔气隔绝门1、2或3、4。

8. 2. 2. 2 开启相对应乙炔钢瓶的出气门，调整乙炔钢瓶减压阀（逆时针方向），保持出口乙炔压力在0.15～0.20MPa之间，尽可能保持减压阀后的压力相对接近。检查乙炔钢瓶与汇流管之间的软接头无泄漏现象。

8. 2. 2. 3 检查开启空预器脉冲吹灰仪用气总1、总2。

8. 2. 2. 4  送上空预器脉冲吹灰器控制柜电源。

8. 2. 2. 5  启动上位机，启动空预器脉冲吹灰程序，进入主画面。

8. 2. 2. 6  在主画面上点击“调整”进入“参数调整”画面。

8. 2. 2. 7  在“参数调整”画面设定吹灰参数，设定吹灰路数（即需要吹灰的空预器）、吹灰次数、压缩空气压力、乙炔压力限值。

8. 2. 2. 8  返回主画面，在控制柜上揿“启动”按钮，检查各电磁阀动作正常，乙炔压力、仪用气压力正常，就地混合罐每间隔约9.2s能听到爆燃声，混合器温度正常。

8. 2. 3  脉冲吹灰器的停用

8. 2. 3. 1 空预器脉冲吹灰器按设定次数吹灰结束后，检查乙炔主电磁阀、分路电磁阀；压缩空气主电磁阀、分路电磁阀均关闭。

8. 2. 3. 2  空预器脉冲吹灰器运行中若需暂停，可点击LCD画面上“停止”键或操作盘的“复位”钮，吹灰系统即停止运行。

8. 2. 3. 3  关闭乙炔钢瓶出气门。

8. 3  空预器脉冲吹灰器的运行与维护

8. 3. 1  空预器脉冲吹灰器运行时，乙炔瓶出口压力应保持在0.15～0.2MPa之间，空气压力在0.3～0.6MPa之间。在调整乙炔减压阀时，尽可能保持乙炔钢瓶的减压阀后压力相接近，使乙炔气源有足够的容量，从而确保乙炔压力的稳定。

8. 3. 2  如需对单个空预器脉冲吹灰器进行吹灰，只需在“参数调整”画面中对吹灰路数设置即可。

8. 3. 3  吹灰过程中，当空气压力低、乙炔压力低、混合器超温、乙炔泄漏、无乙炔时，LCD上报警画面相应光字牌亮且报警闪烁；其它异常情况的报警，LCD画面上将会显示相关报警信息，此时还可查阅报警信息记录。当发生异常或故障时，吹灰器将自动停止运行，同时LCD画面跳至报警画面，相应报警闪烁。经确认正常后，然后再进行吹灰，重要报警需经管理员登陆后才能复位。

8. 3. 4  吹灰器系统运行时，所有人员应尽量远离就地工作平台，以免发生人身意外。

8. 3. 5  吹灰器系统运行时，若发现燃气有泄漏现象应立即停止吹灰，切断乙炔气源，联系检修人员处理。

8. 3. 6  吹灰器启动后，若发现乙炔气压力下降，需进行手动调节时，应先停用吹灰器，待乙炔气压力调整后再次启动吹灰器。

8. 3. 7  为确保脉冲吹灰器工作正常，当乙炔钢瓶压力低至0.1MPa时应停止使用，联系锅炉检修专业更换乙炔。

8. 3. 8  为确保安全，乙炔隔离室的门应随时上锁。在机组大、小修开工前，由主值联系检修，要求将乙炔钢瓶搬走，机组启动前复原。

8. 4  空预器脉冲吹灰器的故障处理

8. 4. 1  操作盘指示正常，脉冲发生器无爆燃声

8. 4. 1. 1  原因

8. 4. 1. 1. 1  乙炔压力低。

8. 4. 1. 1. 2  电磁阀不动作。

8. 4. 1. 1. 3  高压点火电极脱落或高压线圈烧毁。

8. 4. 1. 2  处理

8. 4. 1. 2. 1  调整乙炔压力或更换乙炔钢瓶。

8. 4. 1. 2. 2  机械故障联系检修处理。

8. 4. 1. 2. 3  当系统开始投入或退出时发生故障报警，此时应查阅报警记录信息，根据不同的情况分别进行处理，必要时联系检修人员到场处理。

                  附加说明：

                       本标准管理部门：  运行部

                           2011年10月1日发布

                           2011年10月1日实施

                        修  订：     周  龙

                        审  核：     邱元元

                        审  定：     曹志华

                        批  准：     桑宇清下载本文