施工组织设计方案

为了实现一流的施工质量，需要完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍。施工组织设计是其中的重要环节。

编制依据包括招标文件、相关规范和标准。在施工前准备工作中，需要组织专业的安装、调试人员，并严格实行工程质量责任制。施工管理和质量体系需要分配相应的职责，包括项目经理、技术负责人、施工班组长和施工人员。

安装材料部分的关键在于冷媒管，大金所有冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。在现场检验中，管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。管材规格也需要符合相关标准。

总之，施工组织设计方案需要严格按照相关规范和标准进行，组织专业的施工队伍，并实行严格的质量责任制，以确保施工质量的一流水平。

4.包装、运输、储存

在清洁干燥的情况下，每件产品的管口应该用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂或掉渣。产品包装应使用防潮纸和塑料布依次垫好，装入包装箱内，包装箱应有标识，标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次。在运输过程中，应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭。产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。

3.施工方案及主要技术措施

在空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用UPVC管引至卫生间或室外排放。考虑到空调安装阶段处于和室内装修以及其他专业交叉进行时期，我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，制定出了切实可行的方法。

风管制作是影响整个工程质量和进度的重要环节，因此我们将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，并在现场设置加工场地，将不同规格的风管根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，又便于管理，控制质量和进度。

在施工方案方面，我们采用流水作业法，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管凝水管尺寸定位；第二步集中进行风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下：

1.图纸自审、会审

2.设备材料采购，设备材料品质检验

3.定位、放线，支吊架制作，风管制作

4.成品检验

5.设备安装，风管安装，冷媒管安装

6.吹扫、试压、抽真空、保温、调试、配合装修装风口

我们还配备了必要的机具，如折边机、咬口机、电剪、台钻、手电钻、切割机、电焊机、角向磨光机、气焊和真空泵等。同时，我们加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。制定出严格的设备、材料进场计划，保证施工用料及时供应。在施工前还要进行图纸自审，核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。

8、在施工前需要核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，以确保施工与有关技术资料一致，避免出现矛盾或错误。同时，可以使用可编辑的word资料进行核对和修改。

9、在施工过程中，需要核对所使用的材料是否有特殊要求，包括品种、规格和数量等，并确定相应的材料购置计划，以保证施工顺利进行。

10、图纸会审是在开工前的重要工作，需要由建设单位组织设计和相关施工单位参加，以解决自审中发现的问题，协调各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。技术交底的目的是让施工技术人员明确工作任务特点技术要求、施工工艺等，以及对材质的要求和系统中关键部位的作法，从技术上作好充分准备。

三、施工的具体做法

1.设备安装施工程序与工艺方案

在施工前需要绘制施工图，并准备好所需材料。施工中需要安装套管、室内机、冷媒配管、排水管、风管等，并进行绝热保温和电气工程的连接通讯线和动力线。最后，需要安装室外机，进行系统吹扫和连接，进行气密试验和真空干燥，追加冷媒，并安装面板和调试，最后交付使用说明书。

1.1管道和预埋件作业：

在进行管道和预埋件作业时，需要根据设计及甲方要求，决定所需机器的位置、型号和数量，然后开展工作，并进行检查。

管道预留孔需要考虑冷凝水管道孔的排水坡度至少保持在i≥0.01，同时也必须考虑绝热管的厚度。冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度。

1.2室内机安装：

在进行室内机安装时，需要决定安装位置并画线，然后安装悬吊支架并吊装室内机。需要注意的是，悬吊支架必须足以承受室内机的重量，并在安装前检查并核对设备型号。还需要校正主要设备的布置和走向，并留有足够的空间供综合维修使用。同时，应留有一检修孔，尺寸为不小于450mmX450mm，并保证有足够的冷凝水管位置。

1.3冷媒配管工程：

在进行冷媒配管工程时，需要按图纸配铜管，安装铜管并置换氮气，然后进行钎焊、吹净、气密试验和真空干燥。需要注意的是，冷凝配管需要遵循三个原则：干燥、清洁和气密性。在钎焊时，要防止管内氧化物形成，使用适合材料（银焊条）并严守银焊和接喇叭管的基本操作。

2）替换空气的方法可以采用氮气，并且必须使用氮气流量调节阀来控制流量。

3）冷媒管的封盖非常重要，必须包扎封盖以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端都需要进行包扎封盖，最好采用“扎紧”的方法。对于室外管道的管端口可以采取箍缩封口。

4）冷媒管冲刷的步骤如下：在室内机和系统铜管连接之前，将压力调节阀装在氮气瓶上，将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来，对于一个系统，留一个出气口，其余的封堵，打开氮气瓶阀置压力调节阀至6Kgf/cm2，进行冲刷，检查吹出的气体的洁净度，直至管内无杂质，液管作业结束后再对气管做以上冲刷作业。

5）冷媒管的材料必须满足国标要求(大小、材料、厚度等)的空调用无缝紫铜管，或者满足企业标准。

6）钎焊工作时应该在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。每一次作业必须避开明火，并注意燃烧。在焊接时必须使用氮气置换焊。注意管子和接头的间隙，避免泄露。

7）扩口连接的步骤如下：使用专用割刀切割管子，不允许使用切割锯或锯条等容易产生粉末的工具进行切割。使用专用扩口工具，在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。小心去掉毛刺，使用两个扳手以便抓住管子。扩口前扩口螺母应先装上管子，用适合的扭矩来上紧扩口螺母，检查扩口表面有无损伤。

8）法兰连接的步骤如下：法兰表面应清洁无损伤，用布清除尘物再检查无损伤。用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面，避免脏物和水分。旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。

9）水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下：管子直径（mm）最大间隔（m）。注意：铜管不能用金属托架加紧。

10）支架材料应为30×30×3mm角钢。

1.4冷凝水管安装（室内）的操作步骤如下：安装室内机，连接冷凝水管，检查水泄露，冷凝水管绝热。

1）冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01，尽可能短并应避免气封的产生。

2）冷凝水管必须固定在支架上，支架材料应为30×30×3mm角钢。

1.5 冷凝水管道安装：

a) 冷凝水管道的直径应符合设计要求，且根据冷凝水流量选择管道尺寸。对于管道长度小于25米的，直径应不小于1.5毫米；长度在25~40米之间的，直径应不小于1.5毫米；长度大于40米的，直径应不小于2.0毫米。

b) 对于较长的冷凝水管道，可以使用悬挂螺栓作为支架，支架间距应为0.8-1.0米，并且应确保管道有足够的排水坡度。

c) 应尽量缩短水平管道的长度。

2) 冷凝水管道的支架应使用φ8毫米的吊杆或30×30×3的等边角钢，并使用φ8毫米的膨胀螺栓固定。

重点：

① 冷凝水管道的大小应至少能够满足室内机的冷凝水流量要求；

② 冷凝水管道应进行绝热包裹，以避免表面结露；

③ 所有连接处应该牢固可靠（特别是对于UPVC管）。

1.5 电气作业：

1.5.1 控制通讯线路

1）通讯线路的型号和规格应兼容。

2）其他注意事项：

① 应统一冷媒系统与室内外连接线路的关系；

② 当与电源线路平行配线时，应保留300毫米的间距，以防止干扰。

1.5.2 供电（主电源敷设）

1）应选用带漏电保护的空气开关。

a) 室内敷设线路可以采用交叉方式向单一分支线路系统中的室内机供电并提供开关；

b) 室外机线路开关，每一台室外机必须安装线路开关。

电缆尺寸：主电源至每个用电器的线路电缆必须满足以下条件：

① 用电电压应符合标准；

② 必须满足每台设备的最大输入功率和最大工作电流的需要。

2) 分散控制和供电电缆：

① 电源电缆（电源至空调器）不能与信号电缆放在同一套管中敷设（必须有各自的导线管敷设）；

② 室内外机信号传输线不得和铜管一起包扎敷设，应单独穿套管敷设。

重点：室内机与室外机都必须接地。

1.6 管道工作（室内风管机）：

操作步骤：安装室内机→连接管道→安装风口。

屏蔽双绞线

电缆规格为0.75-1.0毫米²。

重点：

① 安装空气吸、排气格栅以防止气流短路；

② 检测气流，保持静压在允许范围内。

1.7 室外机安装：

操作步骤：准备基础→安装室外机。

1) 室外机基础：

a) 基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；

b) 安装室外机在屋顶上时，必须检查屋顶的强度，并特别注意保护屋顶的防水层。

安装时的注意点：

检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；

使用M12以上的膨胀螺栓和10毫米厚的避震垫固定室外机。

2) 适当的工作空间：

这一点特别重要，设备安装后必须留出维修保养的工作空间，不能过于狭小，以至于影响压缩机的更换。

3) 避免短路：

机器必须安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。

4) 满足设备正常运转所需的空气流量。

1.8 气密性试验：

作业顺序：冷媒配管完工→加压→检查压力是否下降→合格。

检查漏口及修补

试验要领：

按以下顺序进行（使用R410A制冷剂）：

a)对气管和液管进行试验（必须使用氮气试验，同时从气管和液管充注氮气）

第一阶段：慢慢加压5分钟以上，至5Kgf/cm2保压5分钟→可能发现大漏口。

第二阶段：慢慢加压5分钟以上，至15Kgf/cm2保压5分钟。

第三阶段：慢慢加压5分钟以上，至41.5Kgf/cm2，并保压24小时→可能发现微小漏口。

b）观察压力是否下降。

若无压力下降，即为合格。

但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1℃会有0.1Kg/cm2的压力变化，故应修正[修正值=（加压时温度-观察时温度）*0.1]。

绝热工作（冷媒管）：

操作步骤：冷媒管的非连接处保温→空管道压力试验→管道连接处和分歧管的保温。

材料：所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度。

绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工。

铜管绝热套管使用规格：

直径（mm） 厚度（mm）

12.7 〉=15.88

真空干燥：

真空干燥：

利用真空泵将管道内的水分排出，使管内得以干燥。真空泵必须加装电子截止阀，防止油倒流进入铜管系统内部。

真空泵的选择：

①选择能满足真空度的泵（极限真空度为0.02mmHg）。

②要求排气量较大（约4L/S以上）。

开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到-756mmHg以下。

真空干燥的作业顺序：

①真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-756mmHg以下）。

若抽吸2小时仍达不到-756mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1小时。

若抽吸3小时仍未达到-756mmHg，则检查是否有漏气口。

②真空放置试验：达到-756mmHg即可放置1小时，真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。

制冷剂的加注：

操作步骤：以液管长度和室内机的台数来计算所需的制冷剂重量→补充加注制冷剂。

注意事项：计算结果必须记录（填写一张表格）。

1.12 调试程序：

在通电之前必须做以下检查：

1.调整终端电阻DSW10（如果只使用一台室外机，则不需要调整H-LINK接线）；

2.设定配管长度DSW6；

3.设定高低差DSW3；

4.设定H-LINK：制冷剂系统号DSW1（如果只有一台室外机，则可以不设定）；

5.设定H-LINK：室内机制冷剂系统号DSW5（如果只有一台室外机，则可以不设定）；

6.设定H-LINK：室内机地址号RSW（如果只有一台室外机，则可以不设定，但是在采用成组控制或CS-NET时要注意，成组控制的室内机地址不能重复）；

7.根据液管的长度和室内机数量计算制冷剂追加量（系统抽真空后可能追加不到需要的量，可以在试运转时继续追加）；

8.开机前将吸排气截止阀全部打开；

9.确保电源线、通讯线和线控器接线都按要求连接牢靠（要求所有的线头都压上接线端子，屏蔽层单端接地）；

10.检查接地线是否可靠；

11.确保各电源的火线、零线对地电阻在1MΩ以上；

12.室外机上电预热时间应在12小时以上（通过加热带加热压缩机油）；

13.确保室内机的面板或风管都连接好（必须接好，否则会影响运行参数）；

14.检查室外机和室内机的电源是否满足要求；

15.检查室外机的电源相序和相间不平衡率。

以上所有设定必须在断电时完成，否则无效。

1.12.2 试运行测量：

室内机温度测量：

1.制冷：进气温度（℃）、排气温度（℃）；

2.制热：进气温度（℃）、排气温度（℃）。

室外机的测量：

1.电压和电流；

2.排气压力和吸气压力；

3.排气和吸气温度；

4.压缩机顶部温度；

5.压缩机频率。

1.13 向业主交机：

操作步骤：

1.进行完整的测试运行；

2.做最后的报告（测试运行检查报告）；

3.说明如何操作设备；

4.转交有关的印刷资料。

要点：

a。记录试运行的测量值在测试检查报告上；

b。将冷媒管的长度与制冷剂补充量都记录在室外机背面附字板上，以供系统的检修用；

c。告诉业主如何操作设备并让物业管理人员实践一下；

d。将有关操作系统的图表资料订成册后交给业主并告诉妥为保存。

工程投入的主要物资和施工机械设备情况及进场计划：

以下是主要施工机械设备表，包括机械或设备名、型号、规格、数量、国别、产制造年、额定功率和生产能力。这些资料可以进行编辑。

序号。机械或设备名。型号。规格。数量。国别。产制造年。额定功率。生产能力

1.氮气减压阀。BX1.2006年。5MPa。2.西安。0.28kw。满足

2.交流电焊机。FD10SA。2004年。2台。淄博。0.37kw。满足

3.手电钻。Z4012.2005年。4把。武汉。1.38kw。满足

4.台钻。CS-150.2004年。2台。福州。1.4KW。满足

5.冲击电锤。2BV2.2004年。2台。广州。2.2kw。满足

6.切割机。BFX—12.2004年。3个。北京。2.2kw。满足

7.临时配电箱。XP8100RA 2004年。2台。兰州。0.62.满足

8.真空泵。BLS 1.6 X 2004年 3套。淄博。0.21kw。满足

9.焊。BX1.2005年。3套。西安。0.28kw。满足

10.组合表。FD10SA。2005年。3套。西安。0.37kw。满足

11.扩管器。Z4012.2005年。2台。西安。1.38kw。满足

12.咬口机。量。2004年。5台。浙江。良好。良好

13.开孔机。2把。2004年。2把。德国。良好。良好

14.电剪。4把。2004年。4把。西安。良好。良好

15.拉铆钉。2.2005年。2.淄博。良好。良好

劳动力安排计划：

下面是按工程施工阶段投入劳动力情况的人工种计划，单位为人。

阶段。6天。6天。6天。7天。7天。6天。6天

人工种。2.3.3.3.3.3.2

人工种。4.4.4.4.4.4.4

人工种。4.6.6.6.6.6.4

人工种。1.1.1.1.1.1.1

人工种。2224.2224.2224.2224.2224.2224.2224

人工种。管工。管工。管工。管工。管工。管工。管工

人工种。电工。电工。电工。电工。电工。电工。电工

人工种。气焊工。气焊工。气焊工。气焊工。气焊工。气焊工。气焊工

人工种。电焊工。电焊工。电焊工。电焊工。电焊工。电焊工。电焊工

人工种。调试工。调试工。调试工。调试工。调试工。调试工。调试工

必须设置防护栏杆。吊装作业必须有专人指挥，严禁超载作业。使用电

气设备必须符合规定，操作人员必须持证上岗，并使用带有漏

电保护装置的电器设备。

F.严格控制施工现场的火源，禁止在现场乱烧乱烤，施工中如需使用明

火必须有专人看管，并设置灭火器材，严禁使用易燃易爆物品。在施

工过程中，如遇到危险情况，应立即停工，排除隐患后方可继续施工。

2）环境保护措施

1）施工现场必须保持整洁，严禁乱倒垃圾，严禁乱挖乱填，严禁污

染空气、水源和土壤。施工现场应设置专门的垃圾堆放点，并定期清

理，垃圾处理应符合国家环保要求。

2）施工过程中应采取措施减少噪音、震动和粉尘污染，防止对周围环

境造成影响。在施工现场应设置喷水设备，对施工现场进行湿润处理。

保持空气湿度适宜，减少扬尘。同时，对于施工中产生的废弃物应及

时处理，严禁乱倒乱排。

3）施工现场应设置防尘网，防护网等安全设施，保障施工人员的安全。

施工中应使用环保型材料，减少对环境的污染。

4）施工现场应设置警示标志牌，标明危险区域，提醒施工人员注意安

全。同时，施工现场应配备专职安全员，负责现场安全生产的具体工

作，及时发现并消除安全隐患。

d、保证工程质量的技术组织措施；

为确保本工程的施工质量，项目经理、项目技术负责人、项目副经理、专业责任工程师、专业质量检验员、资料员、专业施工员、专业安全员、政工师、计划统计、合同管理、成本核算员、材料管理员以及后勤管理员将组成施工组，并负责相应的工作职责，确保工程质量得到有效控制。

e、确保安全生产的技术组织措施；

为确保施工过程中的安全，本工程将建立安全施工保证体系。为此，施工组将采取以下措施：所有管理人员及工人都必须经过安全教育以及岗位培训，熟悉本工程的安全与防火要求；配备专职安全员和有救护常识的卫生员，负责现场的安全和急救工作；班组每天进行班前班后的安全检查，及时消除事故隐患；下达生产计划必须同时下达书面的安全生产技术交底措施，并有完整的签字手续；进入现场的施工人员必须佩带工作证、安全帽，穿戴整齐，严禁饮酒和吸烟；高空作业必须有防坠落措施，吊装作业必须有专人指挥，使用电气设备必须符合规定；严格控制施工现场的火源，禁止在现场乱烧乱烤；施工现场必须保持整洁，严禁乱倒垃圾，严禁乱挖乱填，严禁污染空气、水源和土壤；施工现场应设置防尘网，防护网等安全设施，保障施工人员的安全。

需要在施工现场设置防坠落的安全网，并派遣专人进行监护。

夜间施工必须有充足的照明或光源，不允许在黑暗中进行施工或行走。所有临边洞口必须开着危险信号灯作为警示。夜间施工期间，工人和工长必须保持警觉，严禁饮酒，并在收工时清点人员，防止掉失和意外发生。

对于违反施工现场安全规则和其他相关规定的人员，将根据违反程度进行口头警告、书面罚款或解雇的处理。

专职安全员必须每天在现场巡回检查，重点检查安全帽、安全带、安全网、人字梯等使用是否正确。井道口、安全楼板是否有护栏，是否盖牢固，安全标志和警告牌是否按要求设置。临时用电是否有可靠的接地保护，是否与漏电保护开关相配套，接地电阻应小于4欧姆。易燃易爆设备和物品的使用存放是否按规定办理。现场临时电源设专职人员负责管理，每个分电盘设漏电开关，移动式照明电源应使用36V安全电压，保险丝应使用正确，严禁用铜、铁、铝丝代替。动火施工范围内有易燃易爆物品，必须事先清除干净，动火证手续齐全并设专人监护和配备必要的消防设施，施工完毕后认真检查，不得有剩余火种。专职安全员有权对违反安全生产规章制度的职工进行教育，直到停止其工作，进行必要的经济处罚和行政处理，以确保各项规章制度的贯彻落实。

在施工现场，严禁使用电炉，如有生产需要，必须经过申请批准。氧气瓶、乙炔瓶必须安装安全盖，并放置在通风良好的地方，使用时必须相距6.5米以上，氧、乙炔距明火及热源必须在10米以外，防止发生爆炸。氧气瓶、乙炔瓶的止回装置、压力表及软管皮带均须配套并属合格产品，连接紧密。施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应摆在明显的固定位置，不得挪做他用。

为了防止火灾和盗窃事件的发生，我们应该坚决贯彻“预防为主，防消结合”的方针，并设置兼职防火员，切实加强防火措施，严格执行相关条例。

在现场材料、设备、机具与产品保护防火防盗工作中，我们应该与有关部门共同协商采取有效措施。同时，我们应该加强领退制度，制定保管措施，并及时收集回收钢材等边角料。对于贵重原材料的失窃与损坏，我们应该保护好现场，并报检察、门处理。参加施工人员应该像爱护自己的财产一样爱护工程设施，加强材料保管，不将能放在室内的物品放在室外，防止材料的挪用。施工工具、电焊线下班后，都要加强保管，防止失窃后影响生产。上、下班离开休息室和工具间时应随手锁上门，防止被盗。不要将贵重物品带到施工现场。在高级民用工程的试压、通水、溢流、排放中，我们必须特别谨慎，细心检查，并备用通讯报警装置，及时报告险情，防止渗漏与堵塞。

在产品安装过程中，我们应该采取具体措施，保证设备的完好性，直至工程竣工验收、使用。安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，不得做为其它用途的受力点。阀门的手轮在安装时应卸下，交材料员保管，交工前统一安装完好。预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。不在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在每层楼板处要做型钢支架固定。材料房应设置于通风干燥的场所，并有门、锁装置，派专人值班看护，配备运输材料用的板车和麻绳。材料房内应用脚手架设货柜，以便整齐堆放各种安装材料，并应配置消防灭火器，以防紧急情况。各种重型设备在运输过程中，应派专业起重人员组成队伍在统一指挥下运输，避免设备倾倒损坏。在施工现场，若设备上方预留有孔洞时，应用木板遮挡设备，以防下坠物体砸伤设备。保温材料应堆放于通风干燥的室内。在有明火作业的部位，应派专人看护，并备齐消防灭火器。

现场管理人员，对施工进度进行全面的监控和管理；

2)制定详细的施工计划和进度表，确保施工进度的合理安排；

3)加强与设计单位和甲方的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题，确保施工进度；

4)加强材料和设备的采购管理，确保供货及时，避免影响施工进度；

5)加强施工队伍的管理，对施工人员进行培训和考核，确保施工进度。

2）保证施工质量措施

1)严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保施工质量；

2)加强施工现场的质量监督和检验，及时发现和纠正质量问题；

3)对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保施工质量；

4)加强施工人员的质量意识培养，提高施工质量。

3）保证安全措施

1)加强施工现场的安全管理，制定详细的安全措施和应急预案；

2)加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；

3)加强施工现场的安全检查和监督，及时发现和纠正安全问题；

4)加强施工现场的安全保障措施，确保施工安全。

h、确保施工质量的技术组织措施；

施工质量保障措施

1)制定详细的施工方案和施工计划，确保施工质量；

2)加强施工现场的质量监督和检验，及时发现和纠正质量问题；

3)加强施工人员的质量意识培养，提高施工质量；

4)加强施工设备和材料的管理，确保施工质量；

5)加强与设计单位和甲方的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题，确保施工质量；

6)加强施工队伍的管理，对施工人员进行培训和考核，确保施工质量。

i、确保施工安全的技术组织措施；

施工安全保障措施

1)制定详细的安全方案和安全措施，确保施工安全；

2)加强施工现场的安全管理和监督，及时发现和纠正安全问题；

3)加强施工人员的安全教育和培训，提高安全意识；

4)加强施工设备和材料的安全管理，确保施工安全；

5)加强与设计单位和甲方的沟通和协调，及时解决施工中遇到的问题，确保施工安全；

6)加强施工队伍的管理，对施工人员进行培训和考核，确保施工安全。

为确保施工质量和安全生产，管理人员需要及时编制施工组织设计和施工方案，同时做好施工前的准备工作，准备材料机具，调动劳动力，做好内外施工协调工作，以及施工质量和安全生产管理工作。

为树立信誉，施工时需要在确保安装质量的前提下努力缩短总工期，保证安装工程总计划进度的实现。为此，将采用工程进行网络节点图和工程施工总进度计划来控制施工进度。同时，要以各班组、各施工单位分块包干完成具体的安装任务，确保施工质量和安全生产。

施工前，需要全面详细熟悉设计施工图及有关的技术质量要求，在设计单位的技术交底下严格按图施工，按技术质量验收规范要求施工，如有改动必须征求甲方要求。

在屋面及楼层吊装设备时，需要详细编制各个具体吊装方案，并经技术部门确认和审核吊装方案。施工时要立求稳妥，严格按照吊装方案施工，确保设备安装质量，杜绝安全事故的发生，从而确保施工工期按时完成。

加强与各兄弟单位之间的协调工作，尽量做到交叉作业，见缝插针，既能缩短安装工程的工期，又可缩短其他施工内容工期，从而有利于总工期的缩短，减少因工作事故发生造成对工期的影响。

对材料、设备、机具等进行计划的控制，避免因进场时间延误而造成窝工，从而造成施工工期的延长。对劳动力的安排必须满足工程进度，尤其对熟练工人要做到合理安排，严格遵照工程进度计划进行施工，如其它外部原因影响工期，必须加班加点赶上工程要求。尽量采取合理先进的工艺施工方法，配合用户施工进度，保证在用户规定的时间内完成空调施工。

在空调系统调试保障措施方面，试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后，并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。因设备种类较多，调试时要每台进行调试和测试。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。每台试机连续运转应达到1小时以上为合格。

在与招标人、总承包人、工程监理及装修单位的协调配合方面，需要参加由业主、总包主持召开的施工协调会，及时了解业主、总包的意图，以安排施工作业场地及施工进度。同时，我公司将向业主、总包提供详尽的计划表，以使业主方明了每项工序所需时间。

3) 我们公司在采购材料时，积极与业主协调，确保业主满意。

我们与监理单位配合，服从他们在进度、质量和造价控制方面的管理。

我们向监理单位报告检验和试验计划，以便他们了解我们的施工进度和检验时间。

如果监理单位因质量问题要求我们返工或停工，我们会坚决整改，以满足规范和标准要求，让监理和业主满意。

在装修阶段，我们会服从装修的需要，随时配合，以确保装修效果和施工质量。

4) 在交付半成品和成品之前，我们会采取保护措施。

我们会与有关部门协商采取有效措施，保护现场材料、设备、机具和产品，防火防盗。

我们会加强领退制度，制定保管措施，及时收集回收钢材等边角料，保护贵重原材料，防止失窃和损坏。

我们会加强产品保护，参加施工人员应像爱护自己的财产一样爱护工程设施。

我们会加强材料保管，不将能放在室内的物品放在室外，防止材料挪用。

我们会加强施工工具、电焊线的保管，防止失窃影响生产。

上下班离开休息室和工具间时，应随手锁上门，防止被盗，不要将贵重物品带到施工现场。

在高级民用工程中，我们必须特别谨慎，细心检查，备用通讯报警装置，及时报告险情，防止渗漏和堵塞，避免经济损失。

在设备开箱到就位以及就位以后过程中，各施工人员都必须要有很强的责任心，同时要采取具体措施，保证设备完好，直至工程竣工验收和使用。

安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压其支托架，不得做为其它用途的受力点。

阀门的手轮在安装时应卸下，交材料员保管，交工前统一安装完好。

预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防杂物堵塞管道。

预制后的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

不得在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

g)材料房应该设置在通风干燥的地方，并且应该有门和锁，派遣专人值班看护，配备运输材料用的板车和麻绳。

h)在材料房内应该使用脚手架设货柜，以便整齐堆放各种安装材料，并且应该配备消防灭火器，以防紧急情况。

i)各种重型设备在运输过程中，应该派遣专业起重人员组成队伍在统一指挥下运输，避免设备倾倒损坏。

j)在施工现场，如果设备上方预留有孔洞，应该用木板遮挡设备，以防下坠物体砸伤设备。

k)保温材料应该堆放在通风干燥的室内。

l)在有明火作业的部位，应该派遣专人看护，并备齐消防灭火器。

m)各种安装材料的领发应该按照材料管理制度执行。现场如果发生材料丢弃的事件，应该追究施工人员的责任。

h)为确保室内空气质量标准，需要采取技术组织措施。

施工安装验收标准：

1.在设备到货时，要清点设备数量准确，规格无误。

2.验收设备时，要检查设备外观是否有破损或变形。

3.辅材、安装材料的验收应该符合原厂和国家标准。在到货施工时，要抽查。

4.机组就位后，冷媒管道安装前后需要验收。

5.支架和桥架的验收应该牢固，防锈和防火措施得当。机组设备的安装应该牢固，没有异常抖动，并且有减振措施。其余的安装应该按照原厂和国家标准执行。

6.冷媒管连接和试压需要使用三氯乙烯溶剂清洗，盘管需要使用氮气吹扫。焊接时需要采用氮气保护焊。在铜管和室内机连接之前，需要使用氮气对铜管系统进行吹扫。使用氮气对管道充压，慢慢加压5分钟以上，到5kgf/cm2，保压5分钟，压力不下降。慢慢加压5分钟以上，到15kgf/cm2，保压5分钟，压力不下降。慢慢加压5分钟以上，到41.5kgf/cm2，并持续保压24小时，在环境温度不变的情况下，压力不下降为合格。

7.真空干燥需要抽空1.5-2个小时，真空度到-756毫米汞柱，保真空1个小时，真空度不上升为合格。

8.充氟需要根据系统实际测量的液管长度和所带室内机的容量及数量计算得出制冷剂追加量。需要使用称重计确认制冷剂充注量，必须液体充注。制冷剂过多或不足都会给机组带来严重损伤。

9.电源线路的验收需要检查绝缘和连接是否准确，其它的验收需要按照原厂和国家标准执行。排水管安装完成后，保温安装完成后进行验收。

10.排水管连接正确，无漏水，并具有适当的坡度。其他方面符合原厂和国家标准。

11.保温层紧密，无空隙。其他方面符合原厂和国家标准。

12.风管、风口等连接正确，吊装牢固，排列整齐美观。风管、风口经过防锈和防火处理，符合要求。其他方面按照原厂和国家标准进行抽查和审查。

13.控制网络和系统通讯连接正确，各系统之间协调工作。所有安装工作完成后，进行系统调试和验收。系统正常运行，并能够实现各种操作功能，达到预期的空调效果。其他方面按照相关规定和标准执行。下载本文