1、球墨铸铁管管材的检查验收

管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。法兰和螺栓应满足有关标准的要求；法兰的孔数及孔径符合设计及规范要求。

2、管道安装注意事项

①认清标记：管材在安装前，一定确认管材印记上所标识的管种，分清楚是不是所需要的管径大小尺寸。

②管内无异物、标记在顶部：管道安装时，必须保证管内无异物存在，管材的产品标记应位于管材的顶部。

③安装控制：安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管高程，并以水准仪校核。

④管道安装后不得移动，将管底两侧均匀回填土并夯实，或用垫块等将管材固定。

⑤及时封堵管口：一天的铺设施工作业完成后，不得将工具或其他材料放置在管内；为防止异物进入，用临时堵板堵在管端部。

⑥及时回填：安装后应及时回填土，并达到回填要求，以防止管道线位错动。

3、井室砌筑

检查井施工程序：砌井壁至管径处→管口套管→继续砌井壁（装踏步）→吊装盖板→砌井筒（装踏步）→井室外回填土→勾砖缝或砂浆抹面→安装井盖检查井砌筑前必须检查基础尺寸、高程和混凝土强度，应满足规范要求，砌筑面应清扫。混凝土达到50%设计强度后进行测量弹线，根据管中线放出墙基线，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

(1)井的砌筑：按设计放样挂线、撂底摆缝，砌砖时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝；墙体要求砂浆饱满，缝隙均匀，墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。

(2)砌筑检查圆井：砌筑检查圆井应挂线校核井室内径及圆度。

(3)踏步：井室内的的踏步应在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装；踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

(4)井室防水：砖砌给水阀门井和排气井防水井采用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm；钢筋混凝土给水阀门井和排气井防水采用合成高分子防水涂膜防水层，具体做法为10mm厚1：2水泥砂浆找平层1.5—2.0厚合成高分子防水涂膜，20mm厚1：2水泥砂浆保护层。

(5)安装预制盖板：安装预制盖板必须是墙顶座1：3水泥砂浆，盖板下的井室最上一层砖须是丁砖；制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。

(6)井盖高程：检查井盖高程按现状路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近地面20cm。

4、压力试验、冲洗、消毒

压力测试应做好管段灌水与排水的管路设施；管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，设排气孔；管基检查合格，管身两侧及管顶以上50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保持裸露，满足检查接口要求；试压前应对压力表进行标定，压力表的精度等级不得低于1.5级，最大量程，宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；应进行预试压，预试压的压力宜取试验压力的70%，进行试验段排气，并检查试压段接口后背、支墩的安全度；打压前，通知管理部门、验收部门，建立指挥系统，统一指挥，明确分工；对后背、支墩、接口、排气阀等安排专人检查、管理、记录，并规定联络信号。待所有管道符合合格标准后，进行冲洗、消毒。下载本文