生产保障部管理评审报告_动视

生产保障部管理评审报告

2025-10-02 12:25:31 责编:小OO

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生产保障部管理评审报告

一、根据TS16949：2009质量管理体系标准的要求以及公司实际运行情况，生产保障部在TS16949标准贯标过程中，主要的工作是：

1）按照“供方业绩评价实施细则”对供方2012年度的供货业绩进行评价，做到货比三家，选择质量好、价格合理的供应商供货。

2）完善合格供方名录，对新增加的合格供方建立档案；

3）完善物资采购计划并实施；按程序文件对采购物资进行验收、交检、搬运、贮存、保管、发放；

4）确定各仓库最低库存量和周转率指标并进行监控

5）库存品的先进先出，库存品定期检查、帐卡物相符。

6）设备能力调查统计，建立完善设备档案。合理安排设备维修计划。

二、本部门质量目标完成情况：

三、设备能力调查统计：

1、公司现有各种设备570余台，其中锻压设备30余台，加工中心和数控设备160台，普通设备330余台，各种检测设备50余台。

2、锻造设备正常生产能力约消耗5000T钢材，能保证本公司机加生产所需各种毛坯和部分外销毛坯。机械加工设备能满足年产拨叉150万只，轴类产品50万只及10万下联板组件的需求。热处理和表面处理设备能满足生产需求。检测设备能保证过程控制和最终出厂检验的需求。

四、关键设备每月非正常停机和应急计划：

1、公司关键设备不允许有非正常停机(不可抗力除外)，这就要求在日常工作中，做到每日点检，定期维护保养，确保正常生产。

2、针对公司一些特殊设备(如摩擦压力机)尽量做到预防性维护保养，设备易损件设立最低安全库存，出现故障做到及时维修，确保生产。

3、机加和加工中心设备，公司有多台相同型号设备。如设备发生故障，可视具体情况给予调配，确保生产。同时也要充分利用生产厂家技术资源协助处理问题。

五、今年8月份公司进行了TS16949标准质量体系内审，生产保障部针对发现的不符合项已进行了整改并进行了自查。

保障部2013年需要改进的工作：

1、排好关键设备每月非正常停机和应急计划，经常和各部门进行沟通。加强对维修组的基础建设，培养有上进心、责任感的技术维修工人。

2、提高员工的设备保养意识，改善、创新、改造使设备，在“节能”“高效”“减少工人劳动强度”上做文章。

3、建立完善设备档案体系工作中发现的不合格项。

4、加强各仓库管理，对自己所分管的仓库进行不定期的抽检工作。特别是刀具库的管理。积极配合公司开展刀具考核工作。

最后我们将更加努力的开展工作，严格按照TS16949：2009标准要求，认真执行质量手册、程度文件，在质量方针的指导下努力达到质量目标，确保公司正常生产，多为公司节约降低成本。

生产保障部

2012年10月10日下载本文

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