一、支座材料检验和存放

我分部现浇简支箱梁支座采用球型支座（TJQZ），其中简支梁分为32m、24m跨度，其支座分别为TJQZ5500型和TJQZ4500型。

支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。

支座和配件质量应满足设计要求，支座连接正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓。

支座存放应避免阳光直接照射、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响支座质量的物体接触，并距热源1m以上。

二、支座技术性能

1、支座设计转角：0.02rad。

2、支座设计最大位移：

DX多向活动支座各ZX纵向活动支座的纵桥向设计位移为：±50mm（支座竖向承载力≤3000KN）；多向活动支座（DX）和横向活动（HX）支座横桥向设计位移均为±10mm。

3、支座高度调节范围0～+20mm

4、温度适用范围：-25度～+60度

5、支座与梁体安装接口尺寸符合通桥（2007）8360规定。

6、支座组装高度：

考虑支座滑移板受载后产生压缩变形，出厂时支座组装高度（无荷载状态下）比支座图纸中的设计高度（设计荷载状态下）高2mm。

成品支座组装高度（无荷载状态下）偏差为±2mm；

三、支座布置原则：

（1）一孔简支箱梁设一个固定支座（GD），一个多向活动支座（DX），一个纵向活动支座（ZX），一个横向活动支座（HX）。

（2）固定支座（GD）设在每孔梁的下坡端；长桥上由于有坡度变化，凹竖曲线底点处单个桥墩上设双固定支座，凸竖曲线高点处单个桥墩设双活动支座。

（3）一孔简支箱梁的支座布置见下图：四个支座即固定支座（GD）、多向活动支座（DX）、纵向活动支座（ZX）、横向活动支座（HX）的相对关系不变。

支座相对位置图

四、支座涂装防护要求

1、支座钢件外露表面（不锈滑动面除外）须进行表面防腐蚀处理，采用TB/T1527中第6套防护体系进行，涂装总厚度不低于250μm。

2、支座锚固螺栓及套筒采用渗锌+锌铬涂层+封闭层的方法进行防护。螺栓安装后，外露面需采用TB/T1527中第6套防护体系进行。

五、支座安装工艺细则：

1、采用本系列支座时，支座垫石的砼强度等级不低于C40，垫石高度应考虑安装、养护和必要时更换支座的方便。垫石顶面四角高差不得大于2mm。

2、本系列支座采用预埋套筒和锚固螺栓的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留锚栓孔，锚栓孔预留直径为锚栓直径加60mm。深度为锚栓长度加50mm。预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm。梁体预埋套筒预埋时，应保证各套筒中心距与支座安装要求尺寸的偏差在±1mm内，为保证间距，可用加工好孔的钢模板找正位置。

3、支座安装时，采用测力千斤顶作为临时支撑，应保证每个支点的反力与四个支点反力的平均值相差不超过±5%。

4、支座安装前，应根据大桥施工图，查阅支座的摆放方向和坡度，保证各活动支座的主位移方向和支座坡度方向无误。

5、在支座安装前，工地应检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。如发现螺栓松动造成支座初始状态发生扰动，施工单位应在厂家指导下进行恢复。

6、凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔中的杂质，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿。灌浆用模板可采用预制钢模，底层设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。

7、支座预偏量设置：对于活动支座，应根据温度计算出支座上下盖板的预偏量，设置预偏量后上下盖板临时锁定。

7、支座就位后，在支座底板与桥墩或桥台支承垫石顶面之间应留有20～50mm的空隙，以便灌注支座下部及锚栓孔处间隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。重力灌浆如下图示。

                     支座重力灌浆

六、支座安装注意事项

1、支座与梁底及垫石之间应密贴无空隙。

2、支座螺栓应拧紧，其埋置深度和外露长度应符合设计要求。

3、固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预偏量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体砼未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。

七、安全要求

（1） 进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度，必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。

（2）经过体检不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。

（3）工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

（4）遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。