中国石油化工股份有限公司

长岭分公司计量管理系统

技术协议

（草稿）

甲方：中国石化长岭分公司

乙方：北京市时林电脑公司

二零一零年十月

本协议内容以最终合同确定实施范围

§1 总述

§1.1 系统背景

随着石化企业面临着国际原料价格不断动荡以及国际市场竞争的严峻挑战，实现企业精细化管理已势在必行。ERP、MES系统已在中石化各分公司先后实施，因此对计量数据的实时性、全面性、准确性及计量数据的精度提出了更高的要求。

计量管理系统对企业物流数据进行及时、准确、可靠的采集，并且通过微机网络提供完善的计量数据服务，对企业现代化管理进行全方位的改进提升。

计量管理系统通过数据采集将实时数据库和衡器系统的数据统一采集、监督，逐步提高计量数据的自动化采集率，提升企业综合竞争力。通过对计量数据的分析，找出企业物流中的损耗，发现计量管理中的薄弱环节，及时进行改进。

计量管理系统是对企业所有计量数据的集中管理，提高企业的精细化管理水平，为企业的各级上层管理提供计量数据支撑，为企业成本管理和绩效考核提供有力的依据。

§1.2 系统目标

计量管理系统是立足于全厂计量数据平台的计量业务处理、数据分析系统，通过对数据的分析发现企业原料进厂，产品出厂物流中的薄弱环节，进一步完善计量手段，杜绝企业各环节中的漏洞，降低损耗，提高效益。全厂计量数据管理也是整个生产管理的基础，是实现全厂物料平衡的前提。本系统的最终目的就是：建立面向计量管理的计量数据平台，对本企业主要计量单元提供及时、准确、可靠的计量数据；通过信息网络提供完善的计量数据传输服务；对全厂计量数据进行整合和分析，发现计量问题，对计量管理进行全方位的改造和提升。

计量管理的主要内容包括：计量数据的获取、应用，对计量仪表、计量人员的管理，以及建立起相应的计量管理体系、计量网络和系统。该系统集计量信息的采集，计量设备运行状态的监控，计量数据的储存和管理，计量数据的应用于一体。

计量管理的目标是通过提高计量数据的准确性来实现以效益为中心，为企业经营提供计量保证。系统主要从以下从四个方面来保证计量管理目标的实现：

完善计量管理规范

✓建立完善的计量管理体系

✓实现计量人员管理

加强计量设备状态管理

✓实现计量器具维护管理

✓实现计量器具周检管理

提高计量业务管理

✓实现计量数据管理

✓原油储运管理

✓计量纠纷管理

提升计量数据分析水平

✓进出厂计量数据分析

✓数据展示分析

§1.3 系统业务框架

中石化计量管理系统的主要功能包括：计量体系管理、计量器具管理、计量人员管理、计量数据管理、计量纠纷管理、原油储运管理、计量数据整合、计量综合展示等。如图：

计量管理系统结构图

计量管理系统网络体系结构图

§1.4 效益分析

在法律、法规、规章指导下,综合ISO体系，结合现有制度, 建立完善的计量管理体系，规范计量管理

掌握全厂仪表的运行状况及仪表的合理配备，及时发现仪表问题及人为造成的管理疏漏，降低差错率及贸易纠纷

辅助企业完善计量业务流程，提升管理水平

灵活全面的多种分析手段，便于发现问题，跟踪问题，为计量管理精细化提供依据

可组态化的计量管理应用系统，实现计量数据的准确、及时、全面、共享

模块化、组态化的系统架构，可灵活设置串行审核和闭环管理流程

§1.5 系统特色  

先进、完整的计量管理信息平台：建立统一的数据存储和发布平台，保证了计量信息流准确及时。

数据采集功能齐全：支持多类型接口、多种计量方式的集成，实现流量计、液位计、衡器、槽车检尺等采集数据一体化。

实用、适用、灵活易用：用户，组织，菜单等信息之间的关联及报表内容均采用组态方式配置，使用简单、灵活、易用，另外也保证了与MES系统的基础信息集成。

采用构件技术：利用现成的com组件构造系统，建设中间层，缩短系统的开发周期，系统易于维护与升级；

安全、稳定、可靠：采用信息系统集成平台开发，90％的软件技术采用现有的、成熟的、已模块化的技术嫁接、移植装配而成，并提供完备的权限管理机制，充分保证了软件运行的安全、稳定和可靠。

实施的适应性、快速性、可控性：系统以软件工厂模式开发，充分使用体系结构、构架和构件复用技术，可根据用户需要而随时修改。由于信息平台的引入，用户具体需求的改变，系统软件仅需改变很少部分，因此可以快速完成。

使用简单方便：系统使用WEB浏览方式，任何会上INTERNET的人都会使用系统，大大节约了培训时间。

良好的软件结构，易扩展：本系统充分考虑了企业未来的发展。系统良好的可扩展性，保证了企业信息的充分共享。

集中监控：面对实时数据存储的多样性，本系统提供网页浏览方式，可调用多平台存储的仪表数据和状态，进行集中显示，方便用户实时监控。

§2 系统主要功能

系统主要功能包括：

实现计量体系管理

实现计量器具管理

实现计量人员管理

实现计量数据管理

实现计量纠纷管理

实现原油储运管理

实现计量数据整合

实现计量综合展示

§2.1 计量体系管理

§2.1.1 计量管理体系文件管理

计量体系管理实现将国家ISO9000质量体系和ISO10012计量体系与中国石化集团公司计量管理制度相结合，加强企业计量管理体系的建立和计量管理制度的执行，并实现企业计量管理制度、计量组织机构职责以及计量标准文件的发布和综合检索查询。

在法律、法规、规章指导下，综合ISO9000，ISO10012体系，结合现有制度, 建立完善的计量管理体系。

管理文件：

✓  法律

✓法规

✓规章

✓制度

技术文件

✓国家/行业/企业计量标准

✓计量技术规范

✓计量检定规程

✓计量操作规程

  功能包括：

✓分类

✓上传

✓审批

✓文件发布

✓浏览权限设置

✓文件检索

✓文件浏览

✓文件下载

§2.2 计量器具管理

本功能的主要目标是实现计量器具管理，从加强计量状态管理的角度来提高计量数据的准确性。

企业通过对计量器具的科学管理，建立全厂器具台帐，制定年度检定计划，并针对每一个标准器具、工作计量器具、进出厂计量器具计划进行状态的管理（在用、在库、限用、禁用、报废等），使每个计量器具计划从制定到最后检定整个过程均有详细记载，明确计量器具配备、使用、检定/校准等各项计量器具的管理要求，对计量器具实行按周期检定/校准，确保计量器具正常运行和量值准确。

§2.2.1 计量器具档案管理

对计量器具（含标准器具）实行A、B、C分级管理，实现全面受控，区别管理，有利于实现资源合理使用，提高工作效率，实现计量器具科学化管理。

台账数据导入

将用户指定的台帐数据导入本系统，允许重复导入，数据如果已经存在，则进行更新，否则添加新记录。

计量器具档案维护

首先由各作业部负责维护各自的台帐，可以对台帐进行补充、修改、删除，以不同颜色显示不同检定/校准状态的计量器具，实现计量器具状态的颜色标记管理（在用显示绿色、停用显示红色等）。然后根据ABC级计量器具不同的档案管理要求，将具体的档案文件电子版或扫描件上传系统并进行保存，经授权后上传的档案文件可以下载打印。计量部门对计量器具档案进行集中管理，信息通过网络进行共享。对A、B、C级计量器具保存3个检定周期的检定/校准证书。

§2.2.2 计量器具台帐查询

按器具等级、类别、作业部查询计量器具台帐和对应的档案文件，可以查询全部的台帐。也可以按各种条件的任意组合对台帐进行查询，并可以联动查看计量器具的检定/校准历史记录及变动和维修情况。台帐的内容筛选和查询向导提供了功能强大的筛选和查询方式用于设备检索。（台帐至少实行1级管理）

台帐形式有以下几种：

✓根据器具的A、B、C等级形成分级台帐。

✓根据作业部形成单位台帐。

✓根据器具类别形成种类台帐。

✓按业务种类形成标准、强检、外送台帐。

计量器具台帐打印

计量器具台帐可以直接导出Excel文件，打印成纸质文档供用户备案。

§2.2.3 计量器具周检计划管理

系统根据计量器具的检定周期和状态，年底按生成各作业部每月度周检计划，同时向各部门发布周检通知单，并对每月计量器具计划超期报警和预期提醒。各使用部门按照计划要求送检，检定完成后更新计量数据库中相应的器具档案内容。系统根据计量器具的检定信息，形成统计报表。

应检计量器具预警

对到期需要检定的计量器具，系统会将有效期已经到期或即将到期的设备（提前时间可由用户自行设置）检索到期设备清单中，随时掌握计量器具的应检情况。

漏检计量器具报警

提示报警未送检的计量器具计划。报警条件和有效日期和状态有关，禁用和未检完状态的计量器具不报警。

计量器具检定计划生成

年底按照下年检定周期形成各作业部计量器具各月度检定计划并提交计量中心进行确认。

计量器具检定月计划确认

计量中心汇总各作业部上报的检定计划并进行调整，并争取各检定单位的意见，最终提交给领导确认。

检定通知单（下发）打印

计量中心领导确认后的检定计划生成检定通知单，使用单位执行。

检定结果确认

各作业部根据检定通知单，把相关器具进行送检或自检，器具检定完成后，将检定结果、检定日期回填系统（更新计量器具台帐），形成新的上次检定日期和下次检定日期，及时更新台帐信息，保证台帐信息跟现场情况保持一致，实时反映企业计量器具的状态。计量中心可以查询到检定完成情况。

计量器具报表

    生成计量器具统计报表，并可以导出EXCEL。

§2.2.4 计量器具周检计划变更管理

计量器具计划状态管理是对标准/工作/进出厂计量器具状态变动后对器具计划的状态变更处理，包括计量器具的封存、禁用、降级、报废等过程，通过使用人员申请，相关责任人批准，实现器具计划的状态变更信息。 

各作业部根据器具的使用情况进行的报废、降级、封存等状态变更的情况，首先更新台帐器具信息，保证现场和器具台帐的统一。

对进行了状态变更且已报年度检定计划的器具，各作业部要及时向计量中心申请器具计划状态变更，待计量中心确认后并调整计划。

§2.2.5 计量器具抽检计划管理

计量器具抽检计划管理是年度计划生成后，对年度计划进行抽查再去做检定，目的是为了检验器具不定期检定情况，保证器具的正常运行。

在年度计划的基础上根据分类抽检10%的器具计划，对抽检出的计划可进行人工调整，并自动生成抽检计划检定日期（为检定周期运行三分之二周期时），生成抽检计划台帐。

对抽检计划进行送检，检定，抽检的计量器具计划检定完成后，不会影响器具原有器具检定日期，检定周期。

下发抽检计划检定通知单。

§2.2.6 计量器具检定管理

计量器具收发及分配

  收发室根据检定计划（检定通知单）和用户送检的器具生成器具检定凭证单并打印，交用户作为提取检定后器具的凭证。同时发送检定部门进行任务分配。

器具检定后收发室根据已检清单和用户的送检单交付用户器具和检定证书。    

计量器具收发单任务确认

  检定部门相关管理人员根据收发室填报的器具检定凭证单及器具实物确认检定任务。

计量器具检定证书生成、打印

根据确认审核后的检定记录生成检定证书，实现检定证书的打印。并将检定结果更新到计量器具台帐。

计量器具检定台帐生成

根据计量检定记录生成计量器具检定台帐，由相关管理人员确认后下发已检器具

   清     单到收发室。

§2.2.7 计量标准管理

§2.2.7.1 计量标准档案管理

计量标准在统一管理的基础上，结合实际情况，建立企业标准档案，计量标准将建立与标准计量器具关联。同时为了体现系统数据的完整，计量标准台帐还可以与相关技术文档进行关联/。便与相关专业人员及时获得计量标准的量值溯源和量值传递情况。

一、计量标准档案维护

企业对各级计量标准建立技术档案，在档案维护过程中，可维护档案中计量标准号、标准名称、标准代码、标准分类、适用范围、建标单位、测量范围、申请考核单位、组织机构代码、发证机关、发证日期、有效期，建立基础台帐信息。

二、计量标准台帐查询

按标准相关属性查询计量标准台帐和对应的档案文件，可以查询全部的台帐。也可以按各种任意组合条件对台帐进行查询。

§2.2.7.2 计量标准规范文件管理

将具体的档案文件电子版上传标准档案并进行保存，经授权后上传的档案文件可以下载打印。计量部门对计量标准档案进行集中管理，信息通过网络进行共享。

§2.2.7.3 计量标准考核证书周期复查管理

对到期需要复查的计量标准考核证书，系统会将提前8个月对即将到期的标准考核证书（提前时间可由用户自行设置）检索到到期清单中，随时掌握计量标准考核证书的预复检情况。注：每次启动系统时是否自动弹出提醒窗口可由用户自行设置。并且用户可以在台帐里看到带颜色的预警标记。

§2.3 计量人员管理 

本功能的目标是规范企业计量管理人员、计量技术人员和计量检定员、计量员的培训、考核、发证的管理工作，加强企业能源、物料和产品量等的计量管理，保证企业计量量值的准确。

§2.3.1 计量人员管理

计量操作员（简称计量员）是经过培训和考核合格后，持有计量员证，从事能源、物料和产品计量的检尺、采样、测温、称重、抄表、化验分析、油量计量等工作的人员。

从事贸易交接的计量员参加股份公司计量管理部门举办的有关计量培训考核，考核合格后，由股份公司颁发计量员证书。

从事非贸易交接的计量员，由股份公司授权的企业计量部门组织培训考核，考核合格后，由主考单位计量管理部门审核发证。

计量人员信息维护

按作业部、业务部建立计量人员信息表，日常维护按作业部室设置权限进行计量人员信息维护，计量中心计量管理员可修改和查询全厂计量员信息。

计量员信息查询

按作业部、查询、统计、打印计量员信息。

应复查证书预警

计量员证有效期为3年，到期前1个月按作业部和业务部预警提示，可导出EXCEL。

§2.3.2 计量人员培训管理

培训计划维护

计量中心管理人员维护上级部门下发的培训计划，并下发给各责任单位组织培训。

培训结果更新

预警培训计划，责任单位组织培训，更新培训结果。

§2.4 计量数据管理

计量数据是石化企业生产经营的基础，它的可靠性和准确性直接影响到企业效益。尤其在石化企业中，生产过程数据繁多，覆盖面广，渗透在生产的各个环节，全面反映着企业的生产，管理和经营状况。物流数据是生产数据中最重要的组成部分之一，从原油原料进厂到产品出厂的整体流程来说，及时、准确地跟踪物流，发现各个环节的损耗十分重要，通过对仪表计量数据的实时监测，实现计量仪表的状态监测，发现仪表问题，对企业的生产管理和经营决策意义重大。

§2.4.1 进厂管理

本功能的目标是对原（料）油进厂过程计量数据实时管理，并通过比对分析，发现原（料）油进厂环节中的损耗，提高计量数据分析水平。

一、水路进厂

原油水路进厂

原油水路进厂可以分为：一程运输、二程运输、三程运输罐收三个环节；在运输过程中，记录一程提单量（商检量），二程码头罐收量、罐付量、商检量，三程码头罐收量。计算一程提单量和码头罐收量途耗，一程码头罐付（商检量）至二程到码头岸罐收量途耗，二程码头罐付（商检量）至三程码头罐收途耗，并计算总途耗。

按批次比对进厂提单量和罐收量。计算绝对偏差、相对偏差，可以设置偏差限，偏差超过一定范围报警提示。

按批次生成水路原油进厂计量明细台帐，生成计量日报、旬报、月报。

原料水路进厂

记录水路原料进厂信息，例如：进厂时间、提单号、船号、提单量、实收量等。提单量和实收量比对。按批次生成水路原料进厂计量明细台帐，生成计量日报、旬报、月报。

二、管输进厂

原输进厂

管输原油进厂主要指原油通过仪表计量进厂，记录管道公司交接表班点时间（6：00，14：00，22：00，月末盘点8：00）表读数，根据8小时化验参数计算交接量(提单量)，记录厂内监督表班点时间（6：00，14：00，22：00，月末盘点8：00）表读数并计算监督表量。读取MES系统每班点时间罐罐收量。罐收量、交接量(提单量)、监督表量可以分别比较差异，计算偏差，可以设置偏差限，偏差超过一定范围报警提示。

可以根据用户要求汇总一段时间的管输进厂数据，并生成相关单据或报表。

按月比对进厂交接量和罐收量。计算偏差，可以设置偏差限，偏差超过一定范围报警提示。

原料管输进厂

记录管输原料进厂信息，例如：进厂开始时间、结束时间、提单号、提单量、实收量等。提单量和实收量比对。按批次生成管输原料进厂计量明细台帐，生成计量日报、旬报、月报

三、公路进厂

对原料交接过程监控管理，实现对原料公路进厂过程量的记录，统计、生成计量报表和台帐。

原料经过汽车进厂，经过汽车衡称出重车量和空车量，计算出原料进厂量。计量管理系统建立接口，从过衡系统提取过衡数据到计量数据库，供计量管理系统或其他系统应用。

四、铁路进厂

对原料交接过程监控管理，实现对原料铁路进厂过程量的记录，统计、生成计量报表和台帐。

原料经过火车进厂，经过轨道衡称出重车量和空车量，计算出原料进厂量。计量管理系统建立接口，从过衡系统提取过衡数据到计量数据库，供计量管理系统或其他系统应用。

§2.4.2 出厂管理

本功能的目标是对产品出厂过程计量数据实时管理，并通过比对分析，发现产品出厂环节中的损耗或计量设备问题，提高计量数据分析水平。

一、管输出厂

对产品出厂交接过程监控管理，实现管输出厂数据记录，生成计量报表、监督比对，损耗分析，打印计量票据。

按批次比对出厂罐付量和交接流量计量。计算绝对偏差、相对偏差，可以设置偏差限，偏差超过一定范围报警提示。

二、水路出厂

对产品出厂交接过程监控管理，实现水路出厂数据记录，生成计量报表、监督比对，损耗分析,打印计量票据。

按批次比对出厂罐付量和交接流量计量。计算绝对偏差、相对偏差，可以设置偏差限，偏差超过一定范围报警提示。

三、公路出厂

对产品出厂交接过程监控管理，实现公路出厂数据记录，统计、生成计量报表和台帐。

计量管理系统从过衡系统称重系统提取过衡数据到计量衡器数据库，形成计量管理系统批次单据，要有报废记录。汇总统计生成报表，并供计量管理系统或其他系统应用。

四、铁路出厂

实现对产品铁路槽车出厂过程量的记录，比对，损耗分析。

计量管理系统从定量装车流量计、槽车检尺算量或轨道衡称重等系统提取数据计量衡器数据库。形成批次记录，经过业务人员比对分析，计算绝对偏差、相对偏差，可以设置偏差限，偏差超过一定范围报警提示。

§2.4.3 进出厂仪表状态监测

对进出厂计量仪表数据进行展示，可以实时了解进出厂仪表运行情况，显示各仪表测量参数。

§2.5 计量纠纷管理

本功能目标是记录计量贸易纠纷的争议事项，分析纠纷原因，记录处理结果。汇总贸易纠纷事项，分析计量管理环节中的疏漏，从而辅助提高计量数据分析的水平。

计量贸易纠纷事件记录

计量纠纷情况调查

计量纠纷原因分析及处置

建立纠纷案例库

§2.6 原油储运管理

原（油）料途耗储耗管理

    本功能的主要目标是实现对企业原（料）油进厂计量数据的管理。

⏹原油进厂途耗统计

计算方法，实收和提单的差量和差率

⏹途耗报表

二00九年第一至 月度中石化集团公司企业原油途耗统计表

填报单位： 长岭分公司计量中心                                  单位：吨

⏹原油进厂储耗统计

计算方法，进装置和第一计量点的差量和差率

⏹储耗报表

二00九年第一至 月度中石化集团公司企业原油储耗统计表

填报单位：长岭分公司计量中心                                         单位： 吨

§2.7 计量数据整合

计量数据整合是企业计量数据汇总和集成的平台，实现了对各自的计量数据分系统的采集和集成，实现对全厂计量数据的统一管理，为实现提高计量数据分析水平的目标奠定了基础。

§2.7.1 实时数据库

实时数据库是计量工作的基础，为计量工作和企业相关各种生产活动提供企业各部门各方面的实时数据。计量管理系统提供与PHD、inforplus、Pi、ifix等实时数据库的标准接口，经接口读取实时数据库的实时数据。提供给计量管理系统数据管理模块，进行仪表状态监测以及相关数据比对。

§2.7.2 衡器数据库

石化各企业在信息化建设的过程中，陆续上了一些相对的衡器数据采集等系统。本功能实现基于满足计量业务数据要求的数据集成和整合，将各个系统的数据集成进计量管理系统，实现计量业务的实时数据平台。

衡器数据库主要针对进出厂物料衡器计量、槽车检尺计量、皮带秤计量数据进行实时采集。

◆轨道衡接口

与轨道衡系统的数据建立连接，读取衡器计量数据

自动匹配单车的皮、毛、净量，计量员不能修改计量数据

数据进入计量网络，供其它程序使用

如果同一空车重量先后差异比较大，可对单车历史皮重进行查询

◆汽车衡接口

与汽车衡系统的数据建立连接，读取衡器计量数据

自动匹配皮、毛、净量，计量员不能修改计量数据

数据进入计量网络，供其它程序使用

如果同一空车重量先后差异比较大，可对单车历史皮重进行查询

◆罐车检尺接口

与罐车检尺软件的数据建立连接，读取检尺计量数据

自动匹配单车的检尺、净油量、温度、密度，计量员不能修改计量数据

数据进入计量网络，供其它程序使用

衡器信息表（6个汽车衡，1个轨道衡）如下：

本功能的目标是依据MES系统的数据要求，整合计量数据平台中的数据，为MES系统提供数据支撑，为了避免重复工作，计量管理系统通过系统间链接，能查看到MES系统中涉及到计量数据或报表。

●实现MES罐移动关系和罐量数据的获取。

●实现与MES进出厂模块（计量单、班表量）的数据交互。

●实现系统间链接，在计量管理系统查看MES相关计量数据、报表

§2.7.4 ERP接口

本功能的目标是读取ERP发货单，将出厂（管输、水路、铁路、公路）实发量确认后，通过接口发送到ERP过账。

§2.8 计量综合展示

本功能的主要目标是通过对计量业务的整理，实现计量数据的统计、展示、分析功能，它将数据和图形有机地结合起来，更能满足用户对计量仪表的实际管理要求，非常直观，一目了然。

以时林平台为基础，集成计量数据信息，通过组态将数据按照各管理层使用者所需要的方式进行加工汇总，针对不同用户，如厂领导层、职能处室层、计量管理层和管理层等，被授予不同权限，就可通过一个统一和友好的界面，去查询权限内所提供的信息资源。

计量数据综合展示：

一、原油进厂途耗率分析

二、原油储运储耗分析

三、产品出厂分析

四、计量器具台帐统计分析

§3 系统环境要求

§3.1 系统开发平台及工具

微软最新平台.net 作为开发平台，以C#.net，ASP.net，ADO.net为主要开发工具。

§3.2 软件环境

操作系统：

A：数据库服务器为win2003 server

B： 应用服务器：win2003 server

C： 客户终端：win2000、winxp，win2003

数据库：oracle9i以上 for win2003

应用系统：客户端要求IE6.0以上。

§3.3 运行环境

B/S；

C/S+WebService；

Salien isok3.0

§3.4 硬件环境

系统应具备如下条件：

系统需要web服务器和数据库服务器各一台。

客户端:基于10M/100M以太网、1500M主频、512M内存以上。

表： 服务器配置指标表

Web服务器

乙方在系统实施过程中，对系统的使用人员和系统管理人员进行相关的系统培训工作，并做好知识转移工作。

§5.1 培训对象

1.系统管理员

2.系统操作员    

3.系统维护人员

4.由甲方安排需要培训的其他人员

§5.2 软件使用培训

1.系统软件（如操作系统、数据库系统等）。

2.定制应用软件，由乙方根据客户需求而专门开发的应用软件，乙方将为客户提供定制应用软件的使用培训，确保甲方用户正常使用。

3.培训前，乙方需提供使用说明书。

4.甲方相关人员培训包括两类人员：系统维护人员和系统使用人员。

§5.3 系统维护人员培训

在硬件无故障、网络畅通、操作系统稳定的情况下，系统在上线正式运行稳定运行3个月后，甲方和乙方签署书面《验收报告》，提交相应文档。

其中文档资料包括：

⏹业务流程设计报告

⏹测试报告

⏹用户使用手册

⏹系统维护手册

⏹项目验收报告书

系统功能验收依据双方签订的本《技术协议》。

§7 系统售后服务

一年的免费维护

1.从项目通过验收之日起，乙方提供一年的免费维护：

2.日常问题通过服务热线、乙方网站或电子邮件方式提供全天24小时远程维护。

3.对影响正常运行的重大故障，采用远程维护不能解决时，乙方将在24小时内派技术人员到现场进行系统维护。

§8 变更控制

项目进展过程中，如甲方有需求变动，则需甲方出具变更联络单，签订变更确认，分别存档。所作变更，必须在合同经费允许的范围之内。

§9 双方责任

为了使甲乙双方合作顺利，完成本系统的需求调研、软件开发、安装调试、运行与培训任务，经友好协商，双方在责任与义务分配上达成如下共识。

§9.1 甲方责任

1.负责系统服务器硬件、操作系统、数据库的采购、安装、调试工作。

2.确定项目负责人，负责项目涉及多部门时部门之间问题和争议的仲裁和协调，并协调以下各项任务的落实。

3.配合乙方进行需求调研活动，提供乙方分析设计所需要的现有业务流程的单据、报表等文档资料。

4.负责给乙方现场实施人员提供办公环境及必要的网络和通讯条件。

5.负责确定本软件系统的使用机构、使用人员，并确定软件所适用的总体业务范围。

6.负责召集接受培训的人员，并安排适当的培训场地、培训设施等。

7.负责提供与本系统有关的现有系统的信息结构，如现有通信协议、现有软件通信接口的内容及文档、子系统数据库类型、数据库结构、文档格式。

8.负责提供本系统运行所需的软、硬件及网络环境。

9.对乙方提供的技术文档严格保密，不得透露给其他方，以免给乙方造成技术和经济损失，引起纠纷。

§9.2 乙方责任

1.负责完成该项目上述技术方案的实现（包括设计、开发、安装、调试）。

2.乙方对于甲方的企业技术资料和企业保密信息不得泄露，对甲方提供的技术文档严格保密，不得透露给其他方。

3.按照有关的合同条款协助甲方完成项目的验收工作。

4.提供系统相关部门人员的培训工作。

5.项目验收后提交有关的文档资料。

6.项目验收合格后一年内，提供免费维护。

7.在技术协议中未尽的事宜，双方协商解决，尽量满足用户要求。

    实施过程中，有关技术问题，双方如有异议，须本着实事求是的原则，在不改变系统构架、不增加乙方实施费用的前提下协商给予解决；协商无效，提交当地仲裁机构仲裁。

本技术协议一式陆份，甲、乙双方各执叁份。

甲方：中国石油化工股份有限公岭分公司 乙方：北京市时林电脑公司

企业法人： 企业法人：

代理人：   代理人：

20  年  月   日  20  年  月   日下载本文