称重显示控制仪表、配料控制仪表、定量包装称仪表、皮带秤控制仪表，混凝土水泥搅拌站配料控制系统系列产品广泛应用在工矿企业的配料秤、定量包装秤、电子皮带秤等自动化称重检测产品中。致力于为客户提供在建筑、电力、煤炭、冶金、化工、粮食及医药等行业称重控制、配料控制、称重检测及定量包装技术解决方案。

主要产品

称重控制器系列：称重控制仪表、定量包装控制器、皮带秤控制仪表、重量传送器

称重传感器系列：悬臂梁、双剪梁、板环式、单剪梁、轮辐式、S型梁、摇柱式系列

配料控制系统类：配料控制柜JY500A1、配料控制系统JY1000、大型配料控制系统JY5000

[生产计量衡器资质证书]

目录

第一章概述 (3)

1.1主要功能及特点 (3)

1.2使用注意事项 (4)

1.3、技术规格 (5)

1.3.1技术参数 (5)

1.3.2外形尺寸示意图 (6)

1.3.3前面板示意图 (7)

1.3.4后端子定义 (7)

第二章安装与接线 (8)

2.1传感器接线方法 (8)

2.2打印机接线方法 (9)

2.3控制原理图 (10)

第三章操作说明 (11)

3.1菜单结构图 (11)

3.2仪表标定 (12)

3.3参数设置 (13)

3.4自动配料过程 (19)

第四章应用举例 (20)

第五章出错指示与运行故障排除 (26)

5.1出错代码含义以及简单解决办法 (26)

5.2称重传感器故障检测方法 (26)

5.3称重传感器故障排查 (27)

5.4无法自动运行 (27)

5.5系统常见故障排查 (28)第一章概述

JY500系列称重配料控制器，是针对建筑、冶金、化工、粮食等配料行业设计的一种专业配料控制仪表，设计充分考虑了工业现场的复杂性，以精心的软硬件设计，使生产和管理得到有利的保障。

JY500A10（LCD型）是在公司原来JY500A1（LED型）基础上升级而来，界面更直观，操作更简单，速度更快。使之无论用户什么文化程度，是否有操作经验，都能快速掌握操作。它具有精度高、性能稳定、功能强大、操作简单、通用性强等特点。本产品适用于建筑建材、化工、食品、钢铁、饲料等行业。

为了安全的、正确地使用本设备，充分发挥本设备的作用，请您在使用本设备之前务必详细阅读操作手册

1.1主要功能及特点

1．全中文LCD液晶显示，界面美观，操作简单人性化。

2.可设置存储9种配方，每种配方可控制6种不同物料的配料。

3.自动落差修正功能，可根据环境实现手动及自动落差功能切换控制。

4.自动错误诊断，易发现和解决问题，可给出提示及引导修正错误。

5.集称重、显示、打印和配料控制于一体，提供完整的物料配料控制功能。

6.可实现自动/手动配料，以及随时暂停配料，卸料过程中也可实现自动/手动卸料切换。

7.内部集成的开关电源，电压波幅40%之内可以正常使用。

8.具有模拟、数字双重滤波功能，具有自动避冲力延时功能。

9.配料过程可随时暂停，断电重启后继续配料。

10.具有配料启动自动归零，自动加料控制，并带有点动补偿功能。

11.具有4种不同打印及查询报表格式功能，随时监控实际生产数据及配方设置。

12.配料批数随意设置，定量生产更为方便。

13.具有自动物料消耗累计，累计结果可打印输出。

14.具有手动/自动设定落差修正功能。

15.可设置置零范围、过载范围及允差范围、滤波系数。

16.日期、时间显示及设定功能。

1.2使用注意事项

※无论在通电或断电情况下，请勿自行拆开本设备，以免危及您的人身安全或对本设备造成损环。

※本设备虽然具有防雨设计，但这并不意味着它可以在雨中使用。

※不要在通电时插拔本设备后板上的接插件，或更换保险管、以避免可能的干扰。

※本设备在通电前，请务必接上地线，并且确信所有连接准确无误、牢固可靠。

※本设备不要与其它用电设备共用电源线（包括地线）或供电插座，以免影响本设备的性能。

※不要乱按、重按、敲打本设备的键盘或按钮，以免对本设备造成损坏。

※非本公司人员或其他有资格的人员，不要对本设备进行调校或设置否则将会影响基正常工作。

※本设备若闲置不用，每隔一月到少应通电一次，每次一小时以上，以驱除其内部潮气。※本设备不能用烃类、醇类、酮类等有机溶剂或强酸、强碱类溶液清洗，以免损坏本设备的机壳、面板及内部元件。

※本仪表具有断点记忆功能，当确定需要关闭电源时，请确定在配完一个批数，或在新的配料开始之前按下卸料按键，仪表会自动清除断点。

1.3、技术规格

1.3.1技术参数

产品型号JY500A10(LCD)

电源范围AC220V（AC175-285V），50Hz/60Hz

产品功率≤10W

工作温度-10°C~40°C

湿度范围≤90%相对湿度（无凝结水）

外形尺寸159（W）x167（D）x81（H）mm

产品重量约1.2kg

线性误差0.00015%FS

A/D转换速度≤200次/秒

控制接点容量AC220V/5A

称重传感器类型电阻应变式称重传感器

传感器激励电压DC5V,200mA，可并联4只350Ω传感器重量单位g,kg,t(克，千克，吨)

传感器接口输入阻抗≥20MΩ

输入灵敏度 1.5mv

传感器零点电压范围-2mA~+16mA

内部分辨率1/500000(max)

最高显示精度1/15000F.S

开关量输出容量触点容量AC220V，3A

显示窗口128*LCD液晶汉字显示

打印接口通讯距离：RS232:1.5m

波特率为9600,偶检验1.3.2外形尺寸示意图

注：单位mm。

1.3.3前面板示意图

键盘定释：

“←”“→”：选择需要调整的数值（待调整的位置会闪烁）“↑”“↓”：数值加/减。

“0”：清零总重；快捷输入数字0；打印功能(运行及开机界面有效)“系统菜单”：进入仪表系统资料设定界面(仪表在手动状态时有效)“设置配方”：进入配方资料设定界面(仪表在手动状态时有效)“确认”：修改资料后确认；手动清零。

“取消/返回”：放弃资料修改；退出界面。

1.3.4后端子定义

第二章安装与接线

2.1传感器接线方法

传感器接法分六线制和四线制两种。本设备只接受四线制接法。

四线制接法

仪表后面传感器端子如下图所示，此图显示为本仪表背面。

接好传感器后进入仪表的标零点界面（关于标定请参阅3.2节标定方法），查看AD 内码值是否有变化。若无数据，可能是接线错误，请重新检查接线。若发现增加传感器重量，内码值不变或变化不大，可能是信号线正负线接反，请重新调换一下。若发现增加重量，内码值变大，说明传感器已接线正确。然后，取下传感器上面的重量，标定零点，按“确定”后会自动退出，再进入标重量界面，放上砝码，输入标准重量值，按“确定”后返回开机主界面，即可看到重量显示。

提示：如何检测传感器激励线(EXC)与信号线(SIG)？可用万用表测量传感器的四根输出引线，随便选取一根为基准，然后再分别测试与其它三根引线之间的电阻。一般来讲，会测得与其中两根的电阻是相同或相差不大的，另外一根电阻相差要大一点的。即可知道，两根引线比较电阻一样的为一对，基准线与另一根为一对。再看比较电阻，一对引线之间电阻值大的一般为激励线，电阻小的为信号线。一般激励线之间红线为激励正EXC+黑的为激励负EXC-。信号线正负即可如上面所说，看内码值比较即可。进一步帮助，请看最后面的故障排除帮助。

2.2打印机接线方法

打印机建议采用北京炜煌科技发展有限公司的打印机，网址：www.RD-CN.com。它能控制EPSON公司的M－150II、M－160、M－1系列打印头完成各种功能，与市场上普通的微型面板式打印机的控制命令完全兼容。在运行界面按“0”可打印。

例如：打印机采用北京炜煌科技发展有限公司的WH150Q0108A5型号的针式汉字微打印机。首先：请将打印机设置为RS232打印，波特率：9600，偶检验。此打印机串行口引脚为Ax型(RS232)，共26脚串口引线。在此将与仪表后的共9脚的打印机接口端子相连。JY500A10仪表后面的打印机端子如下图

打印机的(RS232)接线

忙检测、握手协议)，有些则不需要接就可打印。

2.3控制原理图

注：晶体管输出型当输出端有效时输出电压为24V。

第三章操作说明3.1菜单结构图

3.2仪表标定

用户在初次使用JY500A10(LCD型)或称重系统的任意部分有所改变，以及当前仪表参数不能满足用户使用要求时，应对仪表进行调校或恢复出厂值。

3.3参数设置

3.4自动配料过程

仪表各项设置完成后，将手/自动开关打到自动，仪表显示如下图：

按启动开始配料，仪表显示如下图：

注意：

1.若配方没有设目标量，就启动。仪表会给出提示（“错误-无配料值”）。

若不需要配多种料只需将不需要的物料的目标量设为0即可。

2.若启动时，物料超出置零范围，不能归零，仪表会自动给出错误提示。清除物料或请根

据提示返回上级菜单进行相应设置。设置好后，再返回运行菜单，一般即可解决。3.若在配料过程中，突然断电，请不要慌张，当仪表再次上电时，进入启动菜单，仪表会

自动接着上次断电时状态续配。若突然断电后，仪表再次启动时，按一下卸料键仪表就不会有续配功能了，仪表将会显示归零，作为一次新的配料过程开始启动工作。

第四章应用举例

为了用户能熟悉掌握JY500A10配料控制器的使用方法，我们编写了这章”应用举例”，用户可根据此例熟悉A10表的安装、使用及参数设置等操作方法。

现设有一混凝土配料现场，生产的为某4种物料的混合物，每种物料的含量始下：1#料2#料3#料4#料

80kg65kg90kg85kg

每种物料由供料机构送至下料斗中，在下料斗底部有一个由电磁阀控制的气动执行机构来控制下料斗的下料或点动补偿加料或关闭下料。JY500A10又通过继电器开关来控制电磁阀。在启动配料后，下料斗的下料门开启开始向称重料斗中加料，同时在称重料斗中完成每种物料的称重计量。待所有物料的称量完成后，如果是自动卸料，则会开始马上自动卸料到混合器混合，如果是手动卸料，则会等按下正/反卸料键后才开始卸料。物料在混合器内混合后，经传送机构输送至运输车再运输到工地现场,完成一次配料过程。

配料控制原理

按如上原理图接线并接好传感器组成控制系统，先标定好零点物重，设置好物料配比和相关参数，即可进行配料操作。（本仪表若是晶体管输出型的，输出端有效时输出电压为24V。）

工作参数的设置滤波系数：16开门延时：1s

关门延时：4s卸料归零延时：5s

满量程：400Kg点动补偿时间：0.2s

清零范围：3.0%过载范围：3%

允差范围：1%卸料模式：手动

模式选择：手动落差模式

其它采用默认参数

配方参数的设置

设置配方号：1要生产的批数：0(无)

1#2#3#4#5#6#

目标量80kg65kg90kg85kg00

落差量15kg18kg12kg19kg00

自动配料及卸料过程

在自动状态下，仪表启动配料后先延迟一段时间（配料延迟时间即开门延时），界面最下行开始显示是配方物料的总重量。再自动输出信号将1号料的继电器吸合，在运行菜单界面的第三行显示的是当前物料实际下料的重量，下行显示的是物料目标值。当称重值小于或等于1号料的目标值时，如差值在允差范围外，仪表将自动启动点动修正，1号料继续配料；如差值在允差范围内则进入2号料的称量，此时仪表上显示窗显示2号料的当前净重，下行显示的是2号料目标值。2号到6号料的配料过程和1号料的配料过程类似。

当配料完成时，仪表上LCD第三行显示实际物料总净重，下行即第四行显示当前配料目标总重，即一个配方物料的总重。如果卸料模式设置为自动卸料，仪表将自动完成卸料过程；如果卸料模式设置为“手动卸料”，此时要按正卸料或反卸料称重料斗才会卸料，完成卸料过程。此时完成1个配料周期。如批次设为0，则会继续下1个配料周期，且无限次地配下去；如配方批次设为非0，则配完设定批次后停止配料。1个配料卸料周期的时序如下图：

在试生产过程中，若发现某参数设置的不合理，可将手动/自动开关打到手动使仪表返回停止状态，然后返回进行修改。下面就一些常见的问题进行说明。

问题一：配料刚启动，就报错无法置零。

这说明清零范围设得太小或者满量程设置不当，称重料斗卸料到混料器，总要有一小部分物料粘在料斗内，我们称之为残余物料。解决办法先将手/自动开关打到手动，停止启动。然后可增大置零范围，也可手动将残余物料卸完再配料。当然也可以重新标定零点与标重量都是可以排除此类错误的。

问题二：配料的实际重量与目标量相差太大

一般来讲，只要参数设置得当，我们的配料误差应该在1%－2%以内。在自动落差模式下，刚开始几批相差较大是正常的，因为系统会自动修正落差量，经过几批次的修正，才慢慢接近目标值。若发现长期配料所得结果与实际目标值太大，可适当增大滤波系数，延长一点关门延时。因为关门延时正是等待重量数据稳定下来的时间，滤波系数越大，所需稳定时间越长，计算所得落差才越精确。

若在手动落差模式下，若实际配料重量所得要远大于所设定目标值，说明落差量设得太小，导致下料斗关门太迟，可适当增大所设落差量值。若发现下料斗关门太早，配料重量还远小于所设目标量，下料斗就关门。仪表就会自动点动补偿加料到目标量。这说明落差量设得太大，应适当减小所设落差量。一般来讲，配料过程点动补偿是不会常用到的，仪表一般是一次到位就配好料到目标值。若发现经常要用点动补偿，说明参数还没有设置到最佳，建议适当调整。

问题三：卸料过程中，物料尚未卸完，卸料门已关闭。

这说明清零范围设定的较大，同时，卸料归零延时也设定的太短，还有可能是满量程设置过大，由于零区重量=满量程X清零范围，如果满量程和清零范围设置不当则造成零区重量过大，使得在卸料时，计量斗中的物料重量减至零区重量时，仪表就开始进入卸料归零延时状态，而此时若卸料归零延时恰好设置的很小，延时时间（卸料归零延时）到后，仪表就立刻关闭卸料信号，而此时物料尚未卸完。因此，这种情况应减小清零范围，加大卸料归零延时时间，或者检查满量程设置的是否合理。

问题四：仪表进入自动运行状态后，不进行配料工作或称重后不能卸料。

一般来讲，若刚按下启动，不能进行配料，可能是由于接线原因或开门执行机构未通电造成的。若不能自动卸料，请检查是否开启“自动卸料”功能（默认手动卸料）。若关闭，请到“高级参数”里设置“卸料模式”，改为“自动卸料”即可。

问题五：需要快捷更改配方。

本仪表有9种配方可选择，用户只需要设置好每种配方的目标量即可。需要更改配方时只需要设置默认配方号即可。

第五章出错指示与运行故障排除

以及简单解决办法

出错代码含义以及简单解决办法

5.1出错代码含义

出错代码含决方法

Err01无传感器检查传感器连线

Err02程序运行错误请重启仪表，或与厂家联系

Err03标定错误重新标定

Err04无配料值设置对应配方的配料值

Err05无法清零重新卸料可消除。

Err06仪表内部出错重新上电或与厂家联系

Err07标定值大于满量程重新标定

Err08仪表运行出错，重上电或与厂家联系

Err09目标量大于满量程修改目标量

Err10过载卸料或重新设置过载范围

Err11权限错误联系厂家

5.2称重传感器故障检测方法

1．接线前先检测传器输入和输出阻抗，如已接线，应断开接线以后再测量。输入阻抗（Ex+与Ex-之间）为400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），输出阻抗（SIG+与SIG-之间）为350±5Ω（或650±20Ω高阻型），如阻抗不对，应更换传感器；

2．称重为负值，将传感器输出信号正负端对调，即可为正值；

3．上电测试时，传感器输出信号正负端间零点（即空称）电压为0~16mV（1~7mV较好）；4．模拟信号对杂信干扰敏感，因此传感器电缆应使用屏蔽线且长度应尽可能短，并且要远离其它电源线和控制线，以避免干扰。

在使用过程中，发生称重显示错误，不稳定等故障时，按以下步骤检修；

1．传感器与仪表连线是否正确（参照2.1节）注意接头是否牢靠，有无潮湿漏电；2．测量传感器输入和输出阻抗，如已接线，应断开接线以后再测量，否则会因仪表内阻影响测量结果。参上页图示，输入阻抗，（Ex+与Ex-之间）为400±30Ω，（或700±30Ω高阻型），输出阻抗（SIG+与SIG-之间）为350±5Ω（或650±20Ω高阻型），如阻抗不对，应更换传感器；

3．上电测试零点电压值是否在0-16mV之间，否则更换传感器；

4．单只传感器轮流测试，已区分有问题的传感器；

5．初次连线时，每只传感器信号正负端颜色是否对应，否则会因受力后信号电压变化相互抵消而显示不稳定。

5.3称重传感器故障排查

1．传感器输入与输出内阻是否正常。

2．上电测试信号端零点电压大小（0-16mV左右）。

3．单只传感器轮流测试是否正常。

4．用模拟器或好的称斗测试仪表是否正常。

5．检查传感器连线上接头是否牢固，接触是否良好，是否潮湿漏电。

6．观察每只传感器信号正负端颜色是否一致，单独测试每只传感器是否正常。

7．观察传感器与仪表连接线是否正确，接头是否牢固接触是否良好。

5.4无法自动运行

当仪表无法自动运行时，请按以下步骤解决：

1．请先将“手动/自动”开关旋到自动，进入自动运行界面。

2．观察仪表显示屏，这时显示屏上应有重量显示。按“0”键，使显示归零。如清零键无效，重新设定“清零范围”（增大其设定值），或将料斗内的沉积等物清理干净，或两种方法同时用。

3．按“运行”键如仍无法运行，则按以下方法处理：

1）先检查接线是否正常；

2）观察配方，确定配方号正常；

3）查看显示是否有错误提示。

5.5系统常见故障排查

系统故障检查流程如下图：

当系统出现故障时，请按如下步骤排查：

第一步：查看仪表是否有显示，如果没有显示则检查仪表电源有没有损坏。

第二步：把手/自开关旋至手动，按下操作台上按扭同时观察相对应继电器及交流接触器是否吸合。如果继电器不吸合，则检查控制板上的接线端子是否接电良好；如果交流接触器不吸合则检查交流接触器是否损坏（用万用表测量交流接触器控制输入端是否有220VAC电压）或控制输出到交流接触器这部份接线是否有松动及输出控制保险是否损坏或接触不好。

第三步：如果前两步都正常，检查气源是否正常，可观察气压表是否有指示（大约0.4-0.6Mpa）。

第四步：如果前面检查都正常，气动执行机构：则检查控制板输出到电磁阀是否有220VAC 电压，如果有电压则电磁阀可能损坏，需更换电磁阀；如没有电压则控制板输出到电磁连线脱落或接触不好，重新接好。电机卸料：则检查交流接触器输出是否有380VAC电压，正常则检查电机是否损坏。方法：如果有一路交流接触器完好，可以把被检电机接到其输出，看是否运转正常。下载本文