1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。

2主要工程量：6kV中压头 98 个        400V低压头  2606个

2.编制依据

2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》

2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-2002

2.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 

2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—91

2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布

3.施工具备条件及准备

3.1施工应具备的条件

3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。

3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。

3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。

3.2.施工准备

3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。

3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。

3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。

3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。

4.劳力组织

班长  1人       技术员      1人           安全员       1人

质检员   1人     安装工     4人

5.主要工机具

除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。

6.施工进度

开工日期：2004.3.30         完工日期：2004.8.20

7.施工工序及主要施工方案

电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线

7.1 6kV热缩电缆头制作：

7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。

7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。剥切铠装时注意铠装尖端及工具不要损伤绝缘。

7.1.3在铠装断口处保留20mm内垫层，并包绕3层塑料带加固，其余剥除。

7.1.4分开芯线，摘去塑料填充物。

7.1.5用砂布打磨两层钢铠和每相铜屏蔽层焊区，用细铜丝绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，将编织线拆开分成三股分别固定在铜屏蔽层和钢铠上用锡焊多点焊牢固。在距外护套20 mm处的接地线上用锡焊做长20mm的防潮段。辨别确定各相位置，相线经调整后基本就位，避免交叉。注意:用烙铁焊接地线，严禁使用喷灯，以免损伤绝缘。

接地线规格如下表：

电缆接地线采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于下表

7.1.7将分支手套套入三叉根部，要套紧（用手指挤压分支套，手指根部饱满为止）。由分支手套中部依次向两端加热固定（去除内部潮气）。用汽油喷灯加热，加热时，火焰以兰黄色为宜，且均匀螺旋移动加热。收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。

7.1.8由分支手套端部量取55mm屏蔽层，其余剥除，铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺。不要损伤绝缘。

7.1.9由铜屏蔽层切口处，保留20mm半导电屏，其余剥除。

注意：半导电层应剥离干净，勿划伤线芯绝缘。用白布蘸无水酒精或清洗剂清洗线芯绝缘表面。半导体切口要平整，不能有尖锐棱角，半导体切口处不能与主绝缘分离，以免有气隙。

7.1.10套入黑色应力管,搭接铜屏蔽屏20mm，加热收缩固定，应力管不可任意切断和变更。

7.1.11电力电缆在剥切线芯绝缘屏蔽金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合下表。

电缆终端和接头中最小距离

7.1.13接线端子用压接钳压接，以减少棱角，每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带（或填充胶）塞满，在铅笔头处包绕填充胶，并搭接端子10mm。

7.1.14用白布蘸无水酒精清洗每相绝缘表面，套入红色绝外绝缘管至手套三叉根部，由根部起均匀螺旋加热固定。外绝缘管应超出端子压压接处10mm（外绝缘管长度不够长可加长）。端子密封处应用砂布打磨光滑，并包绕密封胶，使外绝缘管收缩良好。外绝缘管多余长度应在收缩后切除，切口应整齐。

7.1.15核对电缆两端的相位后，将相色管套入相应端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。在逐段完成收缩后，沿纵向再缓慢均匀烘烤两次，消除各级的收缩不均，确保绝缘界面接触良好。

7.1.16收缩完毕，清洗外管及分支套表面污迹。

7.1.17单芯电缆参照三芯电缆施工。

7.2 400V低压电缆头制作：

7.2.1固定电缆头，剥切电缆。

7.2.2根据电缆头的接线位置，确定剥除外护套长度并去掉填充物。

7.2.3取直电缆芯线并根据接线柱的位置去掉多余芯线。

7.2.4用红色塑料带半重叠在电缆三叉根部包绕成纺锤形。纺锤体外形饱满，大小成比例，美观。

7.2.5根据电缆规格型号选取相应的电缆鼻子并清理干净，根据电缆鼻子的深度剥切主绝缘，选取相应的压模进行压接, 并清理电缆鼻子上的毛刺。

7.2.6用红色塑料带半重叠在电缆鼻子上包绕4层与主绝缘搭接3厘米。外形饱满，美观。

7.3电缆中间头制作与电缆终端头方法基本一致。

7.4并联电缆做头、接线时必须进行相位检验，以防短路。

8.质量要求及质量控制的关键点：

电缆终端、中间头制作安全措施见《电气电缆终端、中间头制作、安装安全措施》

11.成品保护

11.1加大宣传及处罚力度，教育职工施工时爱护他人的劳动成果，从思想上提高意识并对违规者进行教育和处罚，坚决杜绝二次污染。

11.2工程施工完应及时清理现场，做到工完料尽场地清，做好文明施工。

12.环境保护注意事项

12.1做电缆终端头时，应保持材料、工具、场地清洁。

12.2废料及时收回，严禁污染地面及其它设备。

12.3作好环境保护措施，严防二次污染。

13.交付的技术资料

13.1材质证明

13.2质量验评表下载本文