通风与空调工程监理细则
编 制：
审 核：
广东XX工程监理有限公司
万科XX项目监理部
二○○六年十月
1、总则
为确保通风空调分部工程质量，统一本公司通风与空调工程的施工验收标准和检测方法，全面做好通风与空调工程监理工作，编制此细则在本公司内部实施。
2、安装技术要求
2.1金属风管制作工程：
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 |
| 保 证 项 目 | 1风管规格 | 风管规格尺寸必须符合设计要求 | 尺量、观察检查 | 按制作数量抽查20％，但每个相对的功能系统不少于5个 |
| 2.风管咬缝 | 必须紧密、宽度均匀无孔洞、半咬口胀裂等缺陷。直管纵向咬缝必须错开。 | 观察检查 | ||
| 3.焊缝 | 严禁有烧穿、漏焊裂纹缺陷，纵向焊缝必须错开。 | 观察检查 | ||
| 4.风管壁厚 | 壁厚符合附表A | 下料前后观察检查 | 全部检查 | |
| 基 本 项 目 | 1.风管外观 | 折角平直、圆弧均匀、两端平面平行，无翘角、表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。 | 接线、尺量和观察检查 | 按制作数量抽查20％，但每个相对功能系统不少于5个 |
| 2.风管法兰 | 法兰孔距符合设计要求、规范规定，焊接牢固，焊缝处不设螺孔，螺孔大小均匀，具备互换性 | 尺量和观察检查 | ||
| 3.风管加固 | 最大加固间距符合附表B要求 | 观察和手板 | ||
| 4.不锈钢板、铝合金板、复合板风管 | 不锈钢板和铝管风管表面无刻痕、划痕、凹穴等，复合钢板风管表面无划伤 | 观察检查 | ||
| 允 许 偏 差 项 目 | 1.圆形风管外径 | φ≤300mm，允许偏差0—–1mm， φ＞300mm允许偏差0—–2mm | 用尺量互成90。的直径检查 | 按制作数量抽查20％，但每个相对独功能系统不少于5个 |
| 2.矩形风管大边 | ≤300mm，允许偏差0—–1mm ＞300mm,0—–2mm | 尺量检查 | ||
| 3.圆形法兰直径 | 允许偏差0—+2mm | 用尺量互成 | ||
| 4.矩形法兰边长 | 允许偏差0—+2mm | 尺量四边 | ||
| 5.矩形法兰两对角线 | 允许偏差0—+2mm | 尺量检查 | ||
| 6.法兰平整度 | 允许偏差±2mm | 法兰放平台上 | ||
| 7.法兰焊接搭接处的平整度 | 允许偏差±1mm | 用塞尺检查 |
| 圆形风管直径或矩形风管大边长 | ≤200 mm | 200—500mm | 500—1120mm | 1120—1400mm | 1400—2000mm | ＞2000mm |
| 一般风管 | 0.5mm | 0.75mm | 1.0mm | 1.2mm | 1.5mm | 2.0mm |
| 排烟风管 | 1.0mm | 1.0mm | 1.5mm | 2.0mm | 2.0mm | 2.5mm |
| 风管直径或矩形风管大边长 | 非保温风管≥630mm 保温风管≥800mm | 非保温风管＜630mm 保温风管≥800mm |
| 一般风管 | 1.2m | 2.5m |
| 排烟风管 | 0.7m | 1.2m |
| 项目 | 项别 | 质量标准 | 检验办法 | 检查数量 | |
| 保 证 项 目 | 1.风管及部件安装 | 安装必须牢固，位置、标高、走向符合设计要求。部件方向正确，操作方便。风管连接后，应严密不漏，法兰垫料及接头方法应符合GBJ243－82规定，防火阀检查孔位置应在便于操作部位。 | 观察检查 | 按不同材质、用途，每个相对功能系统各抽查20％，其中水平、垂直风管的管段在5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。 | |
| 2.无机玻璃安装 | 风管支架应单独设支、吊架，法兰则应加法兰垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。 | 观察、尺量 | |||
| 3.支吊、托架安装 | 支吊托架型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范GBJ243－82规定，严禁在风口、阀门及检视门处采用碳素钢，支吊托架应进行防腐绝缘及隔绝处理。 | 手板检查 | |||
| 4.斜插板阀 | 垂直安装时，阀板应向上拉启；水平安装时，阀门应顺气流方向插入。阀板不应向下拉启。 | 观察检查 | |||
| 5.柔性软管 | 柔性软管与风管，设备连接应严密不漏 | 观察检查 | |||
| 6.风管整洁 | 风管、静压箱安装后，内壁应清洁，无浮尘、油污、锈蚀杂物等。风管表面平直，不得有凹凸穴及锈蚀、划痕等缺陷。 | 观察、尺量和白绸布拭检查 | |||
| 基 本 项 目 | 1.风近接缝 | 接缝表面平整、美观。空调底部接缝表面作密封处理。 | 尺量、观察检查 | 逐条检查 | |
| 2.风管法兰连接 | 对接平行、严密。螺栓紧固，且露出长度适宜一致，同一管段法兰螺在一侧。 | 尺量、观察检查 | 按不同材质、用途，每个相对功能系统各抽查20％，其中水平、垂直风管的管段在5段以内，各抽查1段，5段以上，各抽查2段。 | ||
| 3.风口安装 | 位置正确，同一房间标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。 | 尺量、观察检查 | 逐条检查 | ||
| 4.柔性软管 | 松紧适度，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。 | 尺量、观察检查 | 按不同材质、用途，每个相对功能系统各抽查20％，其中水平、垂直风管的管段在5段以内，各抽查1段，5段以上，各抽查2段。 | ||
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 | |
| 允 许 项 目 | 1.风管 | 水平度：每块允许偏差小于3mm 总偏差：允许偏差小于20mm 垂直度：每米允许偏差小于3mm 总偏差：允许偏差小于20mm | 尺量、观察检查 | 按系统各抽查29％，但小系统不少于2个房间。 | |
| 2.风口 | 水平度：允许偏差小于5mm 总偏差：允许偏差小于2mm | 拉线、并线、液体、连通器、尺量检查 | |||
2.3 柜式、吊式空调器
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 |
| 保证项目 | 1.设备、部件及管道的连接 | 与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水坡度应符合排水要求，与风口、风管、回风箱、室连接应严密。 | 尺量、观察检查、检查试验记录 | 全 数 检 查 |
| 基本项目 | 1.空调器 | 安装平稳、方正、牢固，回风调节阀、新风调节阀调节灵活。 | 尺量 、观察检查 | |
| 2.密闭检视门 | 门及门框平正、牢固、严密、无滴漏，开关，凝结水引流管畅通。 | |||
| 允许偏差 | 1.空调器 | 水平误差：每米允许偏差小于3mm 垂直度：每米允许偏差小于2mm、5mm以上，小于10mm | 拉线、并线、液体连通器、尺量检查 |
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 |
| 保证项目 | 1.风机叶轮 | 严禁与壳体碰撞 | 盘动叶轮检查 | 全 数 检 查 |
| 2.散装风机 | 进风斗与叶轮间隙应符合技术要求 | 尺量、观察检查 | ||
| 3.地脚螺栓 | 必须拧紧，有放松装置；垫铁放置正确，接触紧密，每 不超过3块。 | 小锤轻击、扳手拧、观察检查 | ||
| 4.试运转 | 叶轮旋转方向应正确，不少于2小时运转后，滑动轴承温开不超过35℃ | 试车检查并检查 | ||
| 允许偏差 | 1.中心线的平面位移 | 允许偏差10mm | 以纬仪、尺量 | 逐 台 检 查 |
| 2.标高 | 允许偏差±10mm | 水准仪、水平仪 | ||
| 3.转动轴水平度 | 0.2/1000 | 在轴0。、180。处仪量 | ||
| 4.联轴器同心度 | 径向位移：允许偏差小于0.05mm 轴向倾斜：允许偏差小于0.2/100 | 在联轴器互垂直用百分表检查 |
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 |
| 保 证 项 目 | 1.泵体水平度 | 允许偏差每米不得大于0.1mm | 用水平仪在泵座、泵壳水平中分面、轴径外露检查 | 逐 台 检 查 |
| 2.泵体垂度 | 允许偏差每米不得大于0.1mm | |||
| 3.试运转 | （1）填料函压盖松紧适度，只允 许有滴状泄漏，温度不得过度；（2）电动机电流不得超过额定值；（3）运转中无大的振动，声音正常，各连接部分不得板动或泄漏；（4）滚动轴承最高温度不得超过70℃，滑动轴承不超过60℃。 | 试车检查并检查试运转记录 | ||
| 基 本 项 目 | 1.地脚螺栓 | 应垂直，螺母拧紧，扭力矩一致，螺母与垫圈以及垫圈与水泵底坐接触应紧密。 | 试车检查并检查试运转记录 | 逐 台 检 查 |
| 2.垫铁 | 垫铁组应放置平稳位置正确，接触紧密，每组不超过3块。 | 用板手拧或用小轻击观察检查 | ||
| 3.解体组装 | （1）叶轮吐出口的中线与涡线应对准（2）叶轮与封闭环外圆与泵壳间隙均匀，每侧向实际最小间距不小于设备技术要求值40％，但径向两侧间隙之和不应大于要求的最大值。 | 用塞尺拆试检查 | ||
| 4.清洗 | 只清洗外表面和组装件，出厂时已装配完善部件不应拆卸清洗。 | 观察检查 | ||
| 允许偏差 | 1.安装基准线 | （1）与建筑轴线距离：允许偏差±20mm (2)与设备：平肠位置允许偏差±10mm | 用水准仪、钢尺检查 | 逐台检查 |
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 |
| 保 证 项 目 | 1.喷涤底漆前表面处理 | 表面灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。 | 观察检查 | 按系统内水平、垂直段，5段以内各抽查1段，5段以上抽查2段，部件抽查不少于3 件，支托架按抽管段检查。 |
| 2.防腐与油漆 | 涂料的品种及涂层遍数、标记应符合设计要求，如无设计要求应符合附表C的规定 | 检查涂料牌号、合格证、施工记录及观察 | ||
| 基 本 项 目 | 1.漆膜 | 漆膜附着牢固，且光滑均匀，颜色一致，无漏涂，剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等缺陷。 | 扳动和观察检查 | |
| 2.部件油漆 | 油漆后各活动部件保持灵活，松紧挞度，阀门启闭标记明确清晰、美观。 | |||
| 3.支吊、托架防腐与油漆 | 防腐处理、颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道，设备及支撑面。 | 观察检查 |
1.一般风管、部件及
| 支、吊、托架 | 内表面涂防锈底漆， | 2遍 |
| 外表面涂防锈底漆 | 3遍 | |
| 2.排烟风管、部件及 支、吊、托架 | 外圾面涂面漆（调和漆等）， | 2遍 |
| 内表面涂耐热漆 | 3遍 | |
| 3.镀锌钢板风管、部 件及去、吊、托架 | 一般不作防腐油漆，切口应按表序号1、2内容规定，作防腐油漆处理。 | |
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 |
| 保 证 项 目 | 1.保温材料 | 材质、规格及防火性能应符合设计防火要求 | 观察检查，检查合格证，作燃烧试验 | 按系统内水平、垂直段，5段以内各抽查1段，5段以上抽查2段，部件抽查不少于3 件，支托架按抽管段检查。 |
| 2.接头处及产生凝结水部位 | 水管、风管与空调设备接头处及凝结水处应保温良好、严密。 | 观察检查 | ||
| 基 本 项 目 | 1.用粘结材料粘贴的隔热层 | 粘贴牢固，包扎牢固、松紧适度、散材无外露、表面平整一致。 | 观察检查 | |
| 2.卷散材料隔热层 | 紧贴表面、包扎牢固、松紧适度 | 观察检查 | ||
| 3.金属保护层 | 搭接顺水流方向，宽度适合且均匀，接口平整，固定牢靠、外形美观 | 观察和用尺量 | ||
| 4.阀门保温 | 保温后阀门启闭樯记明确、美观、操作方便 | 观察和检查 | ||
| 允 许 偏 差 | 1.保温层表面平整度 | 卷材或板材：允许偏差5mm 散材或软质材料允许偏差10mm | 用1cm直尺、楔形塞 尺检查 | |
| 2.隔热层厚度 | 允许偏差＋0.1—－0.05 | 用钢针刺入隔层和尺量检查 |
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 |
| 保 证 项 目 | 1.管子、部件、焊接材料 | 型号、规格、质量应符合设计要求和有关规范规定 | 检查合格证，试验验收记录检 | 全系统检查 |
| 2.阀门 | 型号、规格和强度、严密性试验及需作同体检验的阀门应符合设计要求及有关规定规范。 | 检查合格证，逐个试验记录 | ||
| 3.焊缝 | 焊缝表面及垫圈影响区不得有裂纹，焊缝表面不得有气孔、加渣等缺陷。 | 用放大镜检查 | 按系统内检查全部焊口 | |
| 4.脱脂 | 管道、部件、附件、垫片和填料等脱脂应合设计要求和有关规定 | 检查脱脂记录 | ||
| 5.焊缝探伤 | 焊缝的射线探伤和超声波探伤应按设计要求和有关规范规定的数量检查。 | 检查探伤记录，必要时可按规定检验焊口数检查10％ | 按系统内检查全部焊口 |
| 项别 | 项目 | 质量标准 | 检验方法 | 检查数量 |
| 保 证 项 目 | 6.焊缝机械性能检查 | 焊接接头机械性能应符合表E的规定 | 检查试验记录 | 按系统内蛤部焊口 |
| 7.弯管表面 | 弯管表面不得有裂纹，分层、过烧 | 观察检查 | 按系统抽10％不小于3件 | |
| 8.弯管探伤垫处理 | 需作无损伤和垫处理，应符合设计要求和有头规范规定。 | 观察检查 | ||
| 9.管道试压 | 强度、严密性试验应符合设计要求和有关规范规定。 | 检查系统分段试验记录 | 按全系统全部检查 | |
| 10.情况、吹除 | 管道系统应按设计要求和有关规范规定进行清洗、吹除。 | 检查清、吹除或试验记录 | ||
| 基 本 项 目 | 1.支、吊、托架安装 | 位置应正确、平正、牢固、与管子接角紧密。滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接角良好，移动灵活吊架吊杆应垂直，丝扣完整，有偏移量符合规定，弹性去架的弹簧压缩度应符合设计要求 | 用手拉动、观察、检查弹簧压缩度、检查安装记录 | 按系统内支、吊、托架的件数抽查105，不应小于3件 |
| 2.法兰连接 | 对接应紧密、平行、同轴与中心垂直，螺栓受力均匀，露螺母2－3扣，垫片安装正确 | 用扳手拧试、用尺量、观察检查 | ||
| 3.管道坡度 | 应符合设计要求和有关规定 | 检查或记录或用水准仪检查 | 按系统每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查1段。 | |
| 4.型补偿口 | 两臂应平直，不应扭曲，外圆弧均匀、水平安装时坡向现管道一致。 | 检查和用水平尺检查 | ||
| 5.阀门安装 | 位置、方向应正确。连接牢固、紧密，操作机构灵活、正确，有转动装置的阀门，指求器位置应正确，转动可靠，无长涩现象，有特殊要求的阀门应符合有关规定 | 观察作启闭检查或检查调试记录 | 按系统内支、吊、托架的件数抽查10％不应小于3件。 | |
| 6.除锈、防腐及油漆 | 铁锈、污垢应清除干净。管道需涂油料品种、颜色及发应符合要求及有关规定，油漆颜色和光泽应均匀无漏涂，附着良好 | 观察检查 | 按系统每20m抽查1处。 |
| 项别 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | 检查数量 | ||||||||||
| 允 许 偏 差 | 1.焊口平直度 | 管壁 | ≤10 | 管壁厚1／5 | 用尺量和样板尺检查 | 按系统内管道焊口全部检查 | ||||||||
| 厚度 | ＞10－20 | 2mm | ||||||||||||
| ＞20 | 3mm | |||||||||||||
| 2.焊缝加强层 | 高度 | +1mm | 用焊接检验尺检查 | |||||||||||
| 宽度 | +1mm | |||||||||||||
| 3.咬肉 | 深度 | ＜0.5mm | 用尺和焊接检测尺检查 | |||||||||||
| 4.长度 | 连续长度 | 25mm | ||||||||||||
| 总长度（面侧） | ＜焊缝总长度的10％ | |||||||||||||
| 项别 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 | 检查数量 | ||||||||||
| 允 许 偏 差 | 5.坐标及标高 | 室外 | 架空、地沟 | 15mm | 检查测量记录或用经纬仪、水平尺、直尺和用尺量检查 | 按系统检查管道起点、终点分支点和变向点 | ||||||||
| 室外 | 埋地 | 25mm | ||||||||||||
| 室内 | 架空 | 10mm | ||||||||||||
| 室内 | 地沟 | 15mm | ||||||||||||
| 6.水平管道纵横方向弯曲 | Dg≤20mm | 1／1000最大20m | 用水平尺、直尺和拉线检查 | 每50m直线管段抽查2段，不足50m抽查1段 | ||||||||||
| Dg＞100mm | 1.5／1000 | |||||||||||||
| 7.立管垂直度 | 2/1000最大20m | 用尺、水平尺、吊线检查 | ||||||||||||
| 8.成排管段 | 同一平面 | ＋5mm | 用尺和拉线检查 | 按系统抽查 10％ | ||||||||||
| 间距 | －5mm | |||||||||||||
| 9.交叉 | 管外壁或保温层间距 | +10mm | 用尺检查 | 按系统全部检查 | ||||||||||
3.1 单体调试
3.1.1 通风机试运转
通风机试运转前应加适度润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，无长阻摩擦现象；叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不超过80℃。
3.1.2水泵试动转
水泵试动转在设计负荷连续运转不应少于2h，并在运转中无异常振动和声响，各精密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动，滑动轴承最高温不得超过70℃，滚动轴承最 温度不超过5℃。轴封填料温升正常，电动机电流和功率不应超过额定值。
3.1.3 制冷机试运转
活塞式制冷机单机无负荷运转，机体紧固件拧紧，仪表和电气设备调试合格，无负荷运转不应少于2h，空气负荷试运转，氨制冷机在0.25MPa层的排气压力（表压）下，运转不应少于4h；油位正常，油压应比吸气压力高0.15－0.3Mpa；油温及各摩擦部位温升应符合设备技术文件的规定。令缸套的冷却水温度，进口不得超过35℃，出口不得超过45℃。排气温度不得超过130℃。
螺杆式制冷压缩机单机无负荷运转，应检查电机旋转方向，将电机与螺杆工压缩机断开；用手盘动压缩机应无阻滞及长阻，冷冻机油及油面高度应符合随机文件规定，油泵运行政党，油压保持0.15－0.3Mpa（表压）；调节器通阀应处于减负压或增负压位置；保护继电器安全装置的整定值应符合规定，动作灵敏、可靠；油冷却装置水系统应畅通。
其它类型制冷机组试运转应参照本规范和设备动技术文件的规定进行。
3.2 单系统调试
在相对的各功能系统（送风系统、排风系统、排烟系统等）施工完毕，并进行常规检查后，再进行单系统的测试和凋试。其主要内容和要求如下：
测定与调单系统风量、风压以及风机转速。将实测风量与设计值进行比较，其偏差不大于10％。
平衡风口风量：系统与风口风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计植偏差不大于10％。
风管系统调试合格的前提下，对整个空调通风系统进行调试，汕定和调整车站范围内的环境，使之达到设计要求。
保证系统带负荷连续运转8小时且间歇运行72小时无故障。
4、验收
在所有质检、许定、调试完成后，满足合同文件要求，业主在竣工文件基础上，对项目工程进行验收。监理人员为施工验收提供资料、依据，参与有关工作。下载本文
