为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。

工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。

最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。

只有通过接地才能确保安全。在安装电器元件时，需要注意以下几点：

首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。

其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。比如，熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离；动力配电箱上的元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。

另外，有些电器元件需要特别注意。比如，真空断路器动静触头应保证最低咬合距离要求为15~25毫米；电流互感器二次侧在运行中绝对不可以开路，至少有一端接地；电压互感器在任何情况下都不得短路，二次侧有一端必须接地，以防止一次二次击穿导致人身安全事故。

在安装电器元件之前，应先安装电器元件支撑固定梁或板。具体要求包括：根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离，确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位置和距离；依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和距离符合装配图纸要求；对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固，影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。

最后，要注意清除与设备运行无关的一切杂物，养成良好的职业惯。

电气装配工艺规程

具体工艺要求

一次母线制作和工艺质量要求

为了避免因绝缘老化和失效导致外壳带电而引起的触电事故，需要采用接地接零技术。在制作和安装一次母线时，应按照《一次配线工艺规程》和产品设计要求进行。具体要求如下：

根据装配图要求和额定电流容量，确定母线类型和规格。

根据装配图、主母线安装位置及一次回路元件安装位置，准确确定各段母线的长度，并进行母线的制作。

在母线安装前，应先按照装配图的位置和间隔距离要求，在柜安装好用于母线支撑固定的母线框、母线夹板和绝缘支撑子。注意：这些母线绝缘支撑件额定绝缘电压等级和爬电距离应满足要求。

对于符合GB7251.3标准的配电箱，其中性母排上的接线连接端子数目，应与出线回路数目相同。

安装负载接线端子和负载出线口。

一次线装配注意事项

在进行一次线的装配时，需要注意以下事项：

电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。

电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。

如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。

各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。

发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。

电抗器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其他元件的热影响。

柜的电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜其他发热元件的对流方向。

主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。

系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。

熔断器、使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。

铜排搭接面应平整，开孔应确保没有毛刺，大于50*5的铜排应在搭接面压花。铜排弯曲较严重的应校直再进行加工。

注意互感器安装位置，不要在铜排做好后才发现互感器没地方装或者装上互感器没法接线。

1.在进行铜线弯曲和压接时，应使用专用的压线钳，不允许直角弯曲。

2.在进行二次配线前，应根据二次接线图纸的要求确定绝缘导线的型号、长度、根数和标号，并按照连接走线路程剥线、压线和制作绝缘导线。

3.所有电器元件的额定绝缘电压不得低于各自的额定工作电压。信号灯、按钮、旋钮等设备必须安装标识牌，JP柜的指示灯需要另外说明是否需要标识牌。

4.二次线在弯曲跨板时应自然平顺弯曲过度，不能折成锐角。端子标识应清晰、顺序正确，无遗漏；导线标号应清晰、顺序一致，无遗漏。端子隔板、挡板、固定件在最后都应自我检查。接线鼻压紧，保证牢固，这是最基本的要求。

5.在主要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接线端子和行线槽等二次布线辅助件或者一些小型电器件整体固定安装板。按照二次接线图要求，进行二次回路（包括辅助回路和控制回路）各电器元件、仪表和中间端子之间的接线连接。二次回路的接线、走线、绑扎固定等，应严格按照《二次配线工艺规程》和电器元件制造商说明书要求进行，要求接线正确、排列整齐、固定紧密、接触良好。

6.对于低压成套开关设备产品可能涉及的需接地连通的部件，包括金属柜壳体骨架、门、隔板、盖板、各电器元件接地部位、抽屉壳、保护接地导体等，应按照产品设计和《保护电路装配工艺规程》要求实现主接地螺钉与所有应接地部件之间的连通，形成完整的保护电路。对于依据GB7251.1标准的配电柜，如产品设计未作明确规定，可配置或不配置保护接地导体（即PE排），如配置保护接地导体，应成为保护电路的一部分。

关、接触器、热继电器等电器元件的安装工艺。

工艺流程

1.检查电器元件的外观和型号是否符合要求。

2.根据图纸要求，安装电器元件到配电柜或配电箱内。

3.连接电器元件的电路，保证接线正确、牢固。

4.进行自检和互检，确保装配正确无误。

5.进行校准和整定，保证电器元件的性能符合要求。

6.安装铭牌和贴上CCC认证标志。

7.进行出厂检验，并记录检验结果。

8.进行包装和入库存储或直接出厂交付。

工艺质量要求

1.电器元件的外观和型号必须符合要求。

2.电器元件的安装位置和连接方式必须符合图纸要求。

3.电器元件的电路连接必须正确、牢固。

4.使用校准合格的仪表进行校准和整定，保证电器元件的性能符合要求。

5.在柜体外正表面安装铭牌，并贴上CCC认证标志。

6.进行出厂检验，并记录检验结果。

7.包装应符合要求，标志应清楚整齐，保证不因运输或储存而损坏。

备注

1.装配工应进行自检和互检，确保每步工序或局部接线完成后都进行核对和重新紧固检查。

2.本工艺规程适用于低压成套开关设备产品的配电柜和配电箱。

电器元件安装是电气设备装配中的重要工序，包括开关、熔断器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电压互感器、仪表、转换开关、指示灯和按钮等。安装顺序一般先安装大的，然后再安装比较小型的电器元件，具体次序依据方便确定。在进行电器元件安装前，需要准备板手和改锥等安装用工具，并确认元件的主要性能指标符合设计图纸要求。同时，需要阅读电器元件的安装使用说明书，搞清安装步骤和注意事项。在抬装比较大的电器元件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。

电器元件安装时，应把电器元件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器元件安装固定螺丝。要求位置端正，固定牢固。元件安装应注意是否能分合正常，比如刀开关，刀熔开关，装上都无常的合分是肯定不行。在搬动电器元件时，严禁摔碰和震动；不许以电器元件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器元件，以防损坏电器元件。

在各电器元件安装固定完毕后，应做下列检查：核对装配图纸，检查各电器元件安装布置是否符合图纸规定；手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果是否正常；检查安装是否符合安装使用说明书的要求；检查固定是否牢固，固定螺丝是否都加了防松垫；检查电器元件是否有磕碰损伤现象；有安装方向要求的电器元件，其安装方向是否正确；检查是否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂或穿透等现象。自检互检不作记录，但是应填写《工序控制单》，发现器件有缺陷，应报检验员。电器元件的安装应满足安全可靠、操作方便、维护容易、便于一、二次接线的原则。

电器元件的安装应确保其正常功能不受到相互影响，如发热、电弧、振动、电磁感应等，以避免损坏和误动作。手动操作开关的安装必须保证开关的电弧对操作者不会造成危险。安装条件包括使用条件、需要的灭弧距离、拆卸灭弧栅需要的空间等。

电器元件的电气间隙、爬电距离和隔离距离应符合电气安全要求。具体规定如下：应符合电气元件自身的规定。不同极性裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应满足表格中的规定。运行中需要操作的电器的操作高度及指示仪表的观测高度参考下表。

短路保护的电器元件的选择和整定应满足保护要求。电器元件应牢固固定在骨架或安装梁或安装板上。电器元件安装梁应具有足够的机械强度和承载能力。

关于防震垫的加装：对于瓷体结构的和酚醛塑壳的电器元件、较大型的变压器、较大电流的接触器，分别与安装架之间，必要时应加装防震垫。对于瓷体结构的电器元件，拟加装0.5-1.5mm厚度的绝缘纸板；对于酚醛塑壳的电器元件，拟加装1-2mm厚度的丁基橡胶板；对于较大型的变压器，拟加装2-3mm厚度的丁基橡胶板；对于较大电流的接触器，拟加装2mm厚度的绝缘纸板。

每个元件应标注醒目的符号或代号，使用的符号应与原理图（或接线图）一致。所有螺钉联接处，必须装平垫圈和弹簧垫圈。螺钉、螺母紧固后，螺钉应露出2-5扣，但不得超过直径的2倍。所有紧固件（包括螺钉、螺母和垫圈）都需作镀锌处理（弹簧垫圈可发兰处理）。

对于涉及电磁兼容性（EMC）的电器元件，其部安装和接线应满足电器元件制造商说明书的要求。

断路器的安装应注意与母线的连接协调，如与隔离开关连接，应保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置的协调。

含量等）、截面积大小、导体形状、工作温度等。应根据实际情况选配适当规格的母排。

矫

直

母排矫直应满足以下要求：

1）母排表面应平整，无明显弯曲和扭曲；

2）母排矫直后，应无明显变形和裂纹；

3）母排矫直后，应符合规定的长度和直线度要求。

切

断

母排切断应满足以下要求：

1）母排切断面应平整，无毛刺和裂纹；

2）母排切断面应符合规定的长度和垂直度要求；

3）切断时应采用合适的切割工具和技术，避免母排变形和损坏。

弯

排

母排弯排应满足以下要求：

1）弯曲角度和半径应符合规定的要求；

2）母排弯曲后，应无明显变形和裂纹；

3）弯排时应采用合适的工具和技术，避免母排变形和损坏。

钻

孔

母排钻孔应满足以下要求：

1）钻孔位置和尺寸应符合规定的要求；

2）钻孔后，应无毛刺和裂纹；

3）钻孔时应采用合适的工具和技术，避免母排变形和损坏。

搭

接

处

理

母排搭接处理应满足以下要求：

1）搭接长度应符合规定的要求；

2）搭接处应平整，无明显凸起和凹陷；

3）搭接处应紧密接触，无间隙。

XXX

装

母排安装应满足以下要求：

1）母排安装位置应符合规定的要求；

2）母排安装固定应牢固可靠；

3）母排安装后应符合规定的长度和直线度要求。

涂

刷

母排涂刷应满足以下要求：

1）涂刷应均匀、完整，无漏刷和滴落；

2）涂刷应符合规定的颜色和厚度要求；

3）涂刷后应干燥，无粘连和脱落。

标

号

母排标号应满足以下要求：

1）标号应清晰、美观，不易褪色和掉落；

2）标号应符合规定的字体和大小要求；

3）标号应标明母排规格和编号。

电缆母线选配、制作和布置连接的具体工艺要求

工序步骤

电缆

选

配

电缆选配应满足以下要求：

1）电缆截面积应符合规定的要求；

2）电缆长度应符合实际需要；

3）电缆应符合规定的材质和规格要求。

下

线

电缆下线应满足以下要求：

1）下线位置应符合规定的要求；

2）下线后，电缆末端应平整，无毛刺和裂纹；

3）下线时应采用合适的工具和技术，避免电缆损坏。

压

端

头

电缆压端头应满足以下要求：

1）端头应紧密接触，无松动和间隙；

2）端头应符合规定的长度和压接力度要求；

3）端头应经过搪锡处理，防止氧化和腐蚀。

接

线

连

接

电缆接线连接应满足以下要求：

1）连接位置应符合规定的要求；

2）连接应紧密接触，无松动和间隙；

3）连接应符合规定的长度和压接力度要求。

固

定

电缆固定应满足以下要求：

1）固定位置应符合规定的要求；

2）固定应牢固可靠，不易松动和脱落；

3）固定件应符合规定的材质和规格要求。

附表1：母线搭接钻孔标准位置图

备注：

以上工艺要求仅供参考，具体实施应根据实际情况和相关标准规定进行。在操作过程中，应注意安全，防止事故的发生。

母排选配、制作和安装的工艺规程包括以下要求：

1.母排选配

母排的选配应考虑到多个因素，如电流密度、规格、工作环境温度、排列布置方式、多排布置电磁感应和交流趋肤效应等。为避免交流趋肤效应，母排截面越大，承载配电流密度越小，反之母排截面越小，承载电流密度越大；环境温度越高，承载电流密度越小。母排截面的选择应按照附表3和附表4进行。对于主母线和配电母线排，应按回路的额定工作电流、母线经济电流密度和母线允许最高发热温度进行选择确定；对于分支母线排，应按回路额定工作电流和母线允许最高发热温度进行选择确定。母排截面不得低于电器元件自带伸出连接排的截面。对于低压情况，中性导体截面应为相母排截面的一半。对于认证产品的主母线/配电母线排，应按型式试验报告核准的母排规格选配。

2.母排制作

母排的制作需要准确测量确定母线的长度，并进行矫直和切断。母线的矫直可以手工矫直或使用液压母线弯排机矫直，但需要注意模具选择应与母线匹配，以防把母线压坏。在母线切断前，应按规定长度在母排上划线或定标尺。切断时应沿划线或标尺，用切割工具将母排切断，并将切口毛刺去掉。

3.母排安装

母排的安装需要使用适宜的弯排工具对母线进行弯形，要求弯制成规定形状。注意，模具选择应与母线和弯形弧度匹配。母线弯制成形后，要求母线无扭曲，即母线侧边弯曲线应基本在同一平面，并且应保持母线表面无显著的缺陷，弯曲处不应有裂纹或裂口。母线搭接处和连接处需用台钻或适宜的设备进行钻孔，选用钻头与孔径相配，孔距、孔位置和尺寸应符合规定要求。母线放平整，落钻要准确，转速要适当，压力要均匀，以便做到孔眼垂直。钻孔后应将毛刺打磨光净，但是不得损伤母线。

以上就是母排选配、制作和安装的具体工艺要求。

在连接电线电缆时，应采取防护措施，以防止电线电缆表面绝缘层被磨损。同时，应避免将电线电缆贴近裸露带电部安装件和有尖角的边缘。在安装过程中，电线电缆中间不应有接头。如有必要，应使用线夹将电线电缆予以绑扎固定。对于涉及电缆接线盒或电缆孔盖板的情况，应将其安装固定好。对于带屏蔽的电缆，应将屏蔽作接地连通。在布线完毕后，应进行整体布线检查，确认无误。

针对母线搭接钻孔位置和尺寸表，需要注意以下几点。首先，在垂直搭接的情况下，母线A宽度应小于等于2倍母线B宽度。其次，孔径大小应根据螺栓规格来确定。最后，需要注意搭接钻孔倒角尺寸，以保证连接质量。

在进行电气设备安装时，需要使用各种工具。例如，剥线钳、压线钳等。在使用这些工具时，需要注意安全问题，以免发生意外事故。此外，自检也是非常重要的一步，可以保证设备的使用安全。

最后，附表2中列出了母线相序排列表，需要根据实际情况进行正确排列。在排列时，应注意分类，以确保电气设备的正常运行。

在成套开关设备中，连接的电器元件的额定电流值不尽相同，而成套开关设备通过的电流往往小于或等于主回路电器元件的额定电流值。因此，需要确定回路的额定工作电流（即长期最大负载电流），以此电流值进行母线截面规格的选择确定。超过这个电流值到一定的时间，保护装置就会切断电源，此电流值应为成套开关设备的额定工作电流。

母线截面越大，电能损耗就越小。但是，母线截面越大，初始投资越大，年折旧费用就大。因此，母线存在比较经济的电流密度。根据导体的经济电流密度（A/mm），可以选择适当的母线截面规格。例如，裸铜导线和裸铜母排的经济电流密度为3.0 A/mm，裸铝导线和裸铝母排的经济电流密度为1.65 A/mm。

母线截面规格应等于额定工作电流与导体经济电流密度之比。同时，母线长期承载负载电流，不应超过母线正常工作允许的最高发热温度。一般按矩形母排本体最高允许发热温度取70℃。对应不同矩形母排规格，按不超过母排最高允许发热温度计算母线允许电流。选择母线截面规格后，还应校验其承受额定短时耐受电流（热稳定）和额定峰值耐受电流（动稳定）的能力，即在最严重的短路电流情况下，母线通过短路电流的发热和强度是否符合要求。

为了确保低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，制定了本工艺规程。该规程适用于低压成套开关设备的辅助回路和控制回路等二次回路的绝缘导线的选配、制作和布线，以及电气元件标示符号牌的制作和加贴。

二次绝缘导线的制作包括制作标号头、下线、穿线号和剥线头。电气元件标示符号牌的制作和加贴也是必要的。二次布线则包括接线、走线和绑扎固定。

在制作过程中，需要依据记录，如二次接线图、设备中导线的颜色规定和电器元件说明书。自检是必要的，但不需要记录。如果发现绝缘导线有进货缺陷，应报告检验员。

具体工艺要求包括工序步骤、二次配线的原则要求、工艺质量要求、工具设备和检验。在选用二次绝缘导线时，需要按照规定选用不同类型的电线。二次线带电体间或带电体与金属结构壳体框架间（地）的电气间隙不应小于4mm，二次线接头处铜芯裸露出元件的长度不应小于6mm。对于同一订货单，二次接线相同，元件布置相同，使用同一二次接线图所配的二次线，应做到二次走向和颜色要一致，原则上全用黑色线。

在制作前，需要熟悉二次接线图纸中配电系统和回路等编号，并按照二次接线图纸中的编号、顺序和要求，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，并核对无误。制作时需要打号、切割、穿线号和剥线。

所需工具设备包括打号机、尖嘴钳、卷尺和剪切工具等。自检也是必要的，需要使用专用工具进行自检，发现问题需要及时报告检验员。

并且不得滴落到其他部位，以免影响电器元件的正常工作。

为了制作与原理图（接线图）标示相一致的文打号标示符号牌，可使用打号机打印字符号，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。

在进行二次配线工艺规程中的布线和回路接线连接时，必须按照线路图（接线图）和接线标号进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接。连接过程中，要求接线正确，连接接触牢固良好，并且标号清晰。具体步骤和要求包括连接次序、核对导线的型号规格和接头标号、导线与电气元件及端子排的连接螺丝无松动现象等。

在连接过程中，注意不能接反有极性、相序要求的器件。对于需要有接头的情况，应采用专用的接线端子过渡连接。在连接导线时，导线导体应曲园，曲园起始位置距绝缘外皮约2mm，曲园方向为螺丝紧固方向，圆圈径和紧固螺丝外径间隙应不大于0.3mm。对于多芯导线，应旋紧并套卡线鼻子。对于压接式端子，必须用螺丝将插入二次导线压紧。在接入部件时，弹簧垫圈必须压平螺母，紧固后螺丝处露长度为2—6扣。

在进行二次线与母线相接时，须在母线接线处钻直径6mm孔用M5螺丝螺母垫圈紧固。对于二次线由于元件接点和电气间隙，接线用锡焊时，锡点应牢固，并且不得滴落到其他部位，以免影响电器元件的正常工作。

二次配线工艺规程

具体工艺要求

1.元件引出线必须通过接线端子与二次线相接，不得有虚焊和残留助焊剂。

2.行走线一般应在行线槽按二次绝缘导线分类集成线束走线，做到横平竖直、排布整齐、走线顺畅、尽量不交叉、拐弯处不宜出现死折，不允许出现导线强力拉伸及绝缘层受损坏现象。

3.二次绝缘线集成线束可采取扎圆形或长方形，线束配制必须横平竖直、整齐美观、捆扎结实，不允许出现松散和麻花现象。活动线束多于10根时允许分束捆扎，但必须固定牢固。在最大最小极限围活动时，不允许出现线束松动、拉伸和破坏导线绝缘。

4.对绝缘导线进行弯曲，必须直接用手作业，绝不允许使用锐利工具。当绝缘导线穿越金属板上的穿线孔时，必须有保护绝缘导线绝缘不受损坏的措施，如板孔套橡皮圈，绝缘导线束套保护塑料带等。绝缘导线不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设。在可移的地方（如跨门连接线），需采取相应措施以保护绝缘导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线的机械损伤。二次线束距发热元件应不小于30mm，接在发热元件接线端的导线应套隔热瓷柱2-3个，布线时应避开电阻上方。对于电器元件涉及电磁兼容性（EMC）时，其部安装接线行走线应满足电器元件制造商说明书的要求。

绑扎固定

对于不适宜用行线槽走线的二次绝缘导线部分，一般应按导线类别绑扎或卡固定，一般原则要导线绑扎把（束）或卡点分布均匀，距离适当，并将线束固定在构架上。

具体要求如下：

1.用尼龙绳捆扎二次绝缘导线时，扎扣均须锁紧扎死，扎扣间距应小于100mm。固定线束可连续捆扎，捆扎线应放在线束的背面，活动线束须单独捆扎锁紧。

2.二次线固定线束多于20根时，必须使用螺丝压板固定，少于根时可改用铅条固定，活动线束均需用螺丝压板固定。

3.二次线束固定点间距：水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，不允许悬空串接（受结构条件的例外）。

4.线束固定处压板卡子和线束之间必须有保护层，用塑料管时长度为18-20mm，用宽塑料带缠绕时不少于2圈，保护导线绝缘不受损坏。

4.保护电路装配工艺规程

目的：

制定本工艺规程是为了使低压成套开关设备的保护电路配置和连通符合要求。

适用范围：

本规程适用于低压成套开关设备的保护电路配置和连通。

工序流程：

保护导体和保护接地连接线的选择——保护电路的连通——符号标识

依据：

应符合GB7251.1标准。

具体要求：

低压成套开关设备中的保护电路可由单独的保护导体或导电结构件组成，或由二者组成。要求保护电路，应在结构上采取措施以保证成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。

用保护连接导线，把各电器件、仪表和中间端子的保护接地端子，金属壳体及金属隔板，与保护导体（如设有）及柜箱壳体的接地系统连接端子（即主接地点）直接或间接连接起来，形成保护电路，以实现成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和保护电路之间的电连续性。

保护电路连接处，应固定紧密，接触良好。成套设备中任一裸露导电部位与主接地点间的电阻值，应不得超过0.1Ω。

镀锌的金属板和安装结构，采用螺钉相互连接，否则，应采取接地垫圈等措施来保证保护电路的连续性。

对于门、盖板、覆板等部件，如果其上没有安装电压超过42V的电气设备，通常金属螺钉连接或金属铰链连接则被认为足以保证电连续性，否则应在这些部件上设保护导体，采取保护连接导线将这些部件和保护电路连接。

不能用固定连接到保护电路上的可接近导电部件，应用导线连接到成套设备的保护电路上。选择铜导线作为保护连接导线（黄绿色线），其截面如下表：

工具设备：

改锥、尖嘴钳

自检：

在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无误后，盖好行线槽盖板。

模拟试验：

结合产品出厂检验的通电操作检查，进行模拟动作试验，应符合二次电气原理图。

标识：

二次线标号应与二次接线图相符；其朝向，应为字迹可视读方向。

贴元件标签：

对柜的每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致的文字符号，备维修用。如图纸无规定时，一般贴在元件接线面的左上角。

备注：

一般，不作记录。发现保护接地连接导线有进货缺陷，报告检验员。

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