钻孔桩施工技术交底

一、施工工艺

（1）施工准备

钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：

首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

钻孔场地在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛或围堰内面积应按钻孔方法、配套设备占有面积大小等确定。筑岛及围堰顶面应高于最高施工水位0.5m。

钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台施工，平台应坚固稳定，满足施工作业和施工设备安全进、退场的要求。同时水上作业平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤、和排放的要求。

      钻孔桩施工流程图

（2）埋设护筒

钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应适当大于设计桩径，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。

在岸滩上护筒埋置深度：黏性土、粉土不宜小于1m，砂性土不宜小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m；埋置时应在护筒四周回填黏土并分层夯实；可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒。

在水中筑岛上的护筒，宜埋入河床面以下1m左右。

护筒顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

（3）钻机就位及钻孔 

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。

在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，应制备泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮渣能力能满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁；冲击钻机钻孔，可将黏土加工后投入孔中。利用钻头冲击造浆。

钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，在冲击钻进中取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重计黏度。

使用旋挖钻机钻孔时，孔口护筒应高出地面50cm，并及时向孔内补充浆液，以保证足够的泥浆压力。当地质条件许可时，可不进行泥浆护壁，实现干挖成孔。

钻孔作业保持连续进行，不中断。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。

钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法

钻孔完成后，用监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。

清孔达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度为17～20s，清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。

（5）钢筋笼骨架的制作安装

钢筋笼在钢筋加工车间下料，分节同槽制作。根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。主筋焊接时采用高碳钢的J502或J506型焊条焊接。焊接有效长度为双面焊5d，单面焊10d，焊接宽度0.8d,焊接厚度0.3d。

钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。每个断面接头数量不大于50％，相邻接头断面间距不小于1.5m。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。

钢筋骨架的保护层厚度用与桩同强度等级混凝土旋转垫块支撑保证。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。

钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。直径可采用20～30cm，中间节长度宜为2m等长，底节可为4m；漏斗下宜用1m长导管，使用前应试拼试压，不得漏水，各节应统一编号，在每节上按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差，不超过孔深的0.5%，亦不宜大于10cm，组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度按孔深和工作平台高度等因素决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

（7）浇注混凝土前二次清孔

高压风管吸泥清孔。以灌注水下混凝土的导管作为吸管，高压风管设在导管内。高压风管沉入导管内的入水深度至少应大于水面至出浆口高度的1.5倍，且不小于15m。

开始工作时先向孔内供优质泥浆（各项指标符合规范要求），然后送风清孔。停止清孔时，应先关气后断水，以防水头损失而造成塌孔。在灌注水下混凝土前，当设计无具体要求时，孔底沉淀厚度对于柱桩应不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。

（8）水下砼的灌注

1.胶凝材料用量不宜小于350kg/m3，粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不应大于钢筋净距和导管内径的1/4，且不应大于60mm，混凝土应按较设计强度提高15%配制，坍落度宜为180～220mm。

2.在灌注砼过程中，混凝土初存量应满足首批混凝土孔后，导管埋深不得小于1m并不宜大于3m的要求。水下混凝土应该连续浇筑，中途不得停顿。在混凝土浇筑过程中，应测量孔内混凝土顶面位置，一般一般应保持导管埋深在2～6m范围，最小埋深不得小于1.0m。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加高度可按孔深成孔方法，清孔方法确定，一般不宜小于0.5～1m。

3.当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：使用流动性较大的混凝土进行浇筑，当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上位置，并减慢浇筑混凝土速度，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土进入钢筋骨架4～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

4.在浇筑奖将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，发生浇筑困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作正常进行。

二、施工注意事项

1、测量必须采用工程部下发的导线点和水准点进行，在测量的过程中随时检查点位稳定情况，发现问题及时上报。在钻进的过程中，要随时复核桩位。  

2、砼拌和物运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度，如不符合要求要进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。  

3、要配备发电机，随时可以启用，停电时要保持砼灌注的连续性。  

4、灌注砼时，要控制好导管的埋深，防止发生断桩。  

5、在灌注过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼灌注应徐徐灌入，以免在导管内形成高压气栓塞，导致导管漏水，造成砼出现夹层或离析。

6、干作业成孔的钻孔桩混凝土，应按水下混凝土标准进行配制，可采用导管法干孔浇筑，设计桩顶4m范围内的混凝土应进行振捣。混凝土浇筑完毕后应对露出地面的桩顶部混凝土进行保温保湿养护。

三、安全文明及环保施工措施

1、安全保证措施

⑴施工前场地平整，开挖探沟探明是否有地下障碍物。

⑵钢筋笼吊装技术要求：

①起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。

②起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量。

③吊放钢筋笼的起重机械严禁超载，起吊前先进行试吊，对起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，排除不安全因素后，方可起吊。

④施工设备最高处（或外边缘）与外电架空线路之间应保持一定的安全距离。10KV以下：垂直距离6m、水平距离4m；1～10KV:垂直距离7m、水平距离6m；10KV以上:垂直距离7m、水平距离8m。

⑤起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，按止动器，收紧吊钩和钢丝绳；

⑥为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，用Ⅰ级钢筋和A3钢板做吊装环，吊环必须与钢筋笼每个交点都焊接牢固。

⑶钻孔施工过程中，确保泥浆液面高度不低于护筒顶下0.3～0.5m，并定时检测泥浆指标，从而保证泥浆对孔壁的保护作用，避免孔壁坍塌。

⑷对可能发生事件的处理措施：

①遇到软硬土层突变时及时调整施工参数，确保施工机械安全和成孔正常施工。②钢筋笼下放前必须对孔壁垂直度、平整度、清孔质量及孔底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍、钢筋笼放不下去时，如发现孔壁土体局部凸出或坍落至孔底，则必须整修孔壁，并清除孔底坍土后，方可下放钢筋笼。

2、环境保护措施

⑴对施工现场生产、生活用水的排放进行控制。施工前对生产区和生活区排水沟进行检查修整，排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求，避免沟内积水。

⑵所有生活用水和生产用水均必须通过排水沟排入沉淀池，经过过滤、沉淀后方可排出。不定期对水沟、水池进行清理和冲洗，确保水沟、水池内无长期积水和垃圾。

⑶认真了解清楚场地内及施工影响范围内的所有地下管线情况，加强地面变形监控，杜绝重大管线事故。

⑷加强职工的环保意识教育，树立全员环保意识。

3、文明施工措施

⑴坚持便民、利民、为民服务的宗旨，搞好工程施工中的文明施工。

⑵施工现场按规定要求设置施工牌，所有施工管理人员、作业人员均佩带胸卡上岗。

⑶施工区域与非施工区域按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线形平顺。施工区域的围护设施如有损坏，及时维修，确保始终处于良好状态。

⑷落实切实可行的施工临时排水措施，禁止向通道、道路上排放施工、生活用水。所有泥浆水、水泥浆水未经沉淀不得随意排放。

⑸采取防止碴土散落和泥浆、废水流溢措施，防止粉尘飞扬。

⑹全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”，施工场地严格按施工总平面布置图布置，场内设施布置合理。施工现场使用的机械设备定点停放、整齐干净，各类材料挂牌标识。

4、安全制度

①工地设立安全生产领导小组，建立健全安全检查生产管理网络，做到专管成线，群管成网，消灭安全管理的空白；

②所有作业人员必须按要求佩带好安全帽，高空作业佩戴好安全绳，并挂设在牢固部位，同时应佩戴工具袋，工具用完后装于袋中，不要随手放置，以免掉落伤人；

③高空作业时，应精力集中，禁止打闹和嬉戏；

④严禁酒后作业；

⑤施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示；

⑥遇有恶劣天气（如5级以上大风、雨天气）影响安全施工时应停止作业。

附件：1、会议签到表

      2、钻孔桩施工一级技术交底

二〇一二年三月十六日下载本文