挡土墙支护工程施工方案

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审 批 人： 周家杨                

企业名称：青岛即建建设集团有限公司

编制日期：2014年7月6日        

一、编制依据------------------------------------------------------------------------------   3

二、工程概况-------------------------------------------------------------------------------  3

三、施工安排-------------------------------------------------------------------------------  3

四、施工进度计划-------------------------------------------------------------------------  4

五、施工准备与资源配置计划----------------------------------------------------------  4

六、施工方法及工艺要求----------------------------------------------------------------  6

七、质量保证措施------------------------------------------------------------------------  10

八、安全施工保证措施-----------------------------------------------------------------------11

九、进度保证措施-------------------------------------------------------------------------  12

十、成品保护措施------------------------------------------------------------------------  12

十一、环境保护措施----------------------------------------------------------------------  14

挡土墙支护施工方案

一、编制依据

1.1 施工图及图纸会审、设计变更、工程洽商：

1.2 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

1.3 《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

二、工程概况：

2.1本工程为即墨市城区东部医疗卫生中心病房楼工程,位于即墨市龙山事处，鹤山路以南，龙山花园以西。由山东省鑫诚恒业开发建设有限公司开发建设；青岛雍达筑城建筑设计有限公司设计，青岛雍达建设监理有限公司监理，青岛即建建设集团有限公司承建。设计挡土墙高度2-11米。

三、施工安排

3.1工程施工目标

3.1.1进度目标：根据工程工程总进度计划要求完成。

3.1.2质量目标：一次性验收合格。

3.1.3安全目标：无伤亡事故发生，轻伤率控制在0。

3.1.4环境目标：无扰民事情，控制施工时间早6:00~晚8:00。

3.1.5成本目标：根据实际工程量制定材料用量。

3.2工程施工顺序

根据本工程实际情况，地下室底板根据设计要求后浇带划分位置分为四个施工段依次顺序施工。

3.3地下室底板防水工程施工必须保证基层坚实、平整、干燥、干净，底板砼垫层应无明水，但需热熔满粘附加层的基层应干燥、干净；侧墙及底板基层应干燥。平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。

在工程施工前由项目部技术负责人做详细的技术交底讲解。施工过程中由技术员、施工员专门负责检查监督其操作工艺及方法，严格控制过程质量，发现问题及时纠正。项目部质检员及技术负责人随时抽查施工质量。进场前先选择合适位置做好样板，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收合格后进行大面积施工。按照项目部要求，每完成一分项工程组织人员进行验收合格后方可进行下一分项工程施工。

3.4工程管理机构及岗位职责

3.4.1项目经理：负责工程全面的管理，劳务合同的签订、工期总目标的要求等。

3.4.2技术负责人：编制施工工艺、技术要求、质量标准、安全要求、工程详细进度计划，过程抽查及成品检查。

3.4.3质检员：严格按照质量标准进行过程抽查及完成后质量验收。

3.4.4安全员：按照安全技术操作规程对劳务人员进行安全技术交底，做好班前安全教育，防护用品的利用，临边防护的设置。过程中随时进行检查，发现隐患立即整改。发现操作工人违规作业立即停工处理，坚决杜绝安全事故的发生。

3.4.5施工员：严格按照施工工艺及技术要求、质量标准进行施工，对劳务班组进行技术质量标准交底，组织技术员劳务班组长进行质量检查验收。控制材料用量及进度情况。

3.4.6技术员：严格按照设计图纸要求进行分项工程标高尺寸控制线的放样，对过程工序进行控制，配合施工员做好质量验收工作。

四、施工进度计划

根据施工总进度计划安排自2014年7月7日开始至2014年8月31日结束。

具体开工日期按照下发实际开工单为准。

五、施工准备与资源配置计划

5.1施工准备工作

5.1.1技术准备：

检查施工图纸是否完整、齐全，主要施工图纸和设计资料是否符合国家有关工程验收规范的要求。

a.施工图与其说明在内容上是否一致、施工图各组成部分有无矛盾和错误。

b.做好原材料钢筋的送检；本工程挡土墙采用商品混凝土，标号为C30；锚杆注浆采用自拌水泥浆强度等级为M30,水灰比0.45~0.55

 c.由工程部负责编制好技术交底，并经项目技术负责人审批。且交监理一份便于共同控制质量。

5.1.2现场准备：

a工作面施工准备,沿边坡侧,有部分岩石因需保证条石边坡和边坡的安全,先钻孔安装锚杆，然后采取人工清理，再绑扎钢筋浇筑梁墙混凝土。

b临时供水、供电,根据现场实际情况，施工正式电源未接通前，以保证施工的正常进行。

c生产设施设置,锚杆钢筋加工采用砂轮切割机，现场加工场地安排在基坑东北角。

d施工现场环境温度和基层表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

5.1.3资金准备：按照公司合同中约定的资金支付条款进行。

5.2资源配置计划

5.2.1劳动力配置计划：劳动力需用量计划

6.1锚杆制安

(1)、成孔要求

钻机：用XU-300型。

钻孔位置：按照设计画出孔位，偏差不超过±10 mm。

钻进方式：采用空压机干作业钻进法。

钻孔直径：设计锚孔直径为150mm、180mm，为确保灌浆充分，成孔孔径不得低于设计值。

钻孔方向：锚孔竖向与水平方向成15度，允许偏差范围为±0.5～1.0度。锚孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上下左右及角度），防止高低参差不齐。

钻孔速度：钻孔速度须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的2%，采用匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。

钻孔深度：钻孔深度为向下钻至岩石假想破裂面外的稳定岩体中。钻孔深度还需考虑到因条石边坡及围墙、道路安全性，岩石钻孔的深度需与建设单位代表、现场监理工程师现场测量。

最下排：锚固长度按设计要求应大于6m。

中间排：锚固长度按设计要求应大于9m。

最上排：锚固长度按设计要求应大于12m、14m。

孔底要求：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到锚固的直径。

钻孔孔壁：钻孔完成后清孔检查，不得有掉块塌孔现象。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，用水冲洗孔内的残渣，以保证锚钉能下到预定深度。

 (2)、锚杆制作

①、锚杆体材料：锚杆用材为Ⅲ级Φ25、Φ32钢筋，长度由现场实际情况定。锚杆由二根钢筋以平行焊接,钢筋上分别焊接φ8钢筋作为定位用、定位钢筋间距为1.5m。

②、锚钉体不能有锈蚀、损坏的现象。

(3)、锚杆灌浆

①、原材料必须经检验合格后才能用于现场。水泥浆采用水灰比0.45~0.55强度M30水泥浆，水采用可饮用水。

②、锚杆灌浆、埋杆应在锚孔成孔后尽快进行，在灌浆之前应对锚孔用风吹、水冲洗，并排尽残渣和污水。注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体

③、灌浆是锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。

灌浆利用灌浆泵进行，采用M30水泥浆。灌浆压力不小于1.0MPa，亦不宜大于2MPa。

④、锚杆所用水泥浆须进行彻底拌和，并具有可泵性、低泌性，凝固时应具有膨胀性，灌浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。

⑤、灌浆作业开始和中途暂停超过30分钟时，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆罐及注浆管线。

⑥、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

⑦、锚钉外露部分避免敲击、碰撞，三天内不得悬吊重物。

(4)、锚杆施工完后，砼边坡施工前，必须作锚杆现场抗拔试验，锚杆抗拔强度不得小于200KPa。

6.2边坡挡墙

(1)、边坡挡墙伸缩缝分段，每段长度不大于14.5m。

(2)、基础埋深：边坡基础埋深0.5m。

6.3.1钢筋工程

6.3.1.1钢筋施工

a.在基础垫层上弹出结构线,并由技术负责人组织项目施工员、质检员进行验收合格后方才开始进行钢筋施工。

b.按照结构线和设计布放竖向钢筋并绑扎。

c.完毕后，由施工员组织班组对成品进行检查，若有违背设计和施工规范的地方，及时纠正，检查完毕。

d.绑扎完成后，由施工员准备好验收资料，质检员及时请甲方、监理进行检查验收。

C.挡土墙梁箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩做成135°，平直部分长度为10d。

6.3.2模板工程

6.3.2.1模板体系

    整个模板体系采用九夹板及50×80木枋配制,配置一套定型模板,模板的加固是本工程支模的关键。 

6.3.2.2模板施工

挡板施工顺序：放线（边线、控制线）→大模板吊装（放模板对撑）→临时固定→调校→加固→验收。

6.3.2.3模板拆除

竖向结构模板拆除条件：模板终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏，一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。

模板拆除顺序：解除支撑→撬棍松动模板→塔吊或人工拆开模板→清理

6.3.2.4 模板支设的注意事项

a.竖向结构模板施工前必须用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。

b.模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行清理，堆放整齐；局部破损严重的模板及时更换。

c.为便于拆模和提高模板的周转次数，支模时应涂刷脱模剂。但涂刷脱模剂时，不得污染钢筋。

6.3.3砼工程

6.3.3.1本工程用砼采用商品砼

6.3.3.2砼输送

砼的运输采用汽车泵垂直运输。

6.3.3.3砼的振捣

采用ф50插入式振动棒进行振捣，每个浇筑点准备两台相同型号的振动棒，其中一台备用。振捣时振动棒插入新浇制砼的全部深度，持续时间约15秒，直至砼表面出浆，然后慢慢拔出，以防产生空隙。插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。砼振捣时振动棒不得振动模板及钢筋，分层浇注时，每个浇注层不超过500mm厚。

6.3.3.4操作要点

a.砼浇筑要点

使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距不大于50cm，按顺序进行且不得遗漏。同时振捣上一层时应插入下一层砼面50㎜，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动距离应能保证振动器的平板的覆盖振实部分的边缘。

浇筑砼时应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前将次层砼浇筑完毕，否则应留设施工缝。

砼浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

b.施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑砼达到一定强度（一般为砼浇筑后24h）时才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后再浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

c.砼养护

   构件拆模后浇水养护，一般砼养护时间不得小于7天。

d.砼试块留置：按GB50204-2002要求留置标准养护抗压试块。同条件养护试块按监理工程师要求（指定时间、部位、留置试件数量）留置，一般不少于二组。

6.5、泄水孔及反滤层设置

为排除墙后积水，须用镀锌钢管设置孔径为100mm,孔眼间距按设计图纸要求布置，泄水坡度为3%。

6.6、施工注意事项

6.6.1、钢筋使用前检查有无油污、锈蚀等情况，如有不合格的，应进行更换或处理。

6.6.2在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、坍孔、掉块、涌砂和缩颈等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。

6.6.3、锚杆安装应按设计要求，正确组装，正确绑扎，确保锚杆安装质量。

6.6.4、锚杆灌浆应按设计要求，严格控制水泥浆水灰比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。

七、质量保证措施

临时支护的稳定性对拟建筑物的施工起到关键性的作用，因此锚杆的施工是质量控制的重点：

7.1、材料要求：原材料必须经正规试验室检测合格，钢筋和水泥应有出厂合格证及试验报告。

7.2、锚杆施工,作为钻孔质量监控的一项措施,现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。

7.3、锚孔质量要求：

a.锚孔水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。

b.锚孔角不得超过设计锚孔角。

c.成孔后锚孔轴线与设计锚孔轴线在水平方向的夹角不得超过10。

7.4锚杆灌浆后,必须进行抗拔力试验,任取3根锚杆进行试验,要求平均值不得小于设计锚固力,且同一批锚杆抗拔力试件的最低值不应小于设计锚固力的90%。灌浆砂浆必须经国家正规试验室试配，出具配合比，现场所使用的原材料，必须与试配材料相同。

八、安全施工保证措施

8.1边坡开挖不能采用爆破；

8.2锚杆施工必须有要有资质的专业队伍进行施工。

8.3锚杆施工时，必须搭设好操作架，以防止高空坠落。

8.4施工人员进入现场应带安全帽，在外架上作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

8.5灌浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

8.6安全应急措施

a.迅速施救、保护现场及报告

迅速施救：安全事故发生后，现场人员要有组织、有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故蔓延扩大，将损失降低至最小。

    保护现场：为了事故调查分析需要，现场人员都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排除，而必须移动物件时，要作标记。因为事故现场是提供有关物证的主要场所，是调查事故原因的不可缺少的客观条件。所以要严加保护。

   及时报告：发生事故后，最先发现事故的人应立即报告项目经理部负责人，便于及时组织人员实施抢救。对于重特大事故，项目部应及时向公司及上级行业主管部门报告。

项目部迅速施救、保护现场及报告的责任人依次为：项目经理、技术负责人、部门负责人、施工管理人员。

b.事故调查

   接到事故报告后的单位领导，应立即赶赴现场帮助组织抢险，并迅速组织调查组调查。

   发生轻伤及直接经济损失在3万元以下的事故，由项目经理或项目副经理组织生产、技术、质安等部门有关人员组成事故调查组，进行调查。并按“四不放过”的原则召开事故分析会。重伤、死亡事故，由公司领导及质安部门会同上级行业主管监察机关进行调查。

发生安全事故后，要按“四不放过”的原则，事故调查负责人组织召开事故分析会，其目的是：掌握事故情况，查明事故原因，分清事故责任，指定改过措施，防止事故重复发生。

九、进度保证措施

9.1组织管理措施

a.建立由项目经理牵头的进度控制小组，在项目副经理的领导下具体负责本工程的进度控制工作。

b.项目内部建立每周例会制度，外部参加有业主、监理、总分包施工单位参与的工地例会，及时协调解决施工中出现的各种问题。

c.施工员坚持检查每日作业情况。

9.2 技术保证措施

a.建立完善的技术交底制度，使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。

b.充分发挥技术的先导作用，认真做好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸交底，砼、砂浆的提前试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。

c.采取措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥机械设备的作用。

d.挑选经验丰富、技术水平高、责任心强的操作工进场施工。

十、成品保护措施

过程产品（半成品）、工程成品的保护直接关系到工程质量目标的实现。为了对过程产品、工程成品进行有效的控制，采取以下成品保护措施。

10.1、组织管理措施

为保护好本工程施工现场和周边环境。本现场在环境方面执行的标准有：

根据本工程现场的实际情况和项目部的现场平面布置，全面营造一个绿色、人文、环保的施工现场。