CQC/16流程0208(0708)-2008
室内加热器类产品工厂检查
作业指导书
第二版
受控状态：受控
受控编号：
编制：金利峰（广州分中心）
审核：林学栋
批准：陈伟
2008年9月15日发布 2008年11月15日实施
修订次数 修订日期 修改内容/原因 更改人 审核人 批准人
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1 目的
为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围
适用于室内加热器（家用和类似用途的辐射式加热器、板状加热器、充液式加热器、风扇式加热器、对流式加热器、管状加热器）（工厂界定编码：0708）类产品的工厂现场检查。 3 职责
3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；
3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容
4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 依据：CNCA-01C-016:2007
产品种类编码：0707 产品名称：室内加热器 工厂界定编码：0708
关键元器件和材料定期确认检验控制要求
名称 检验项目 依据标准 检验方法或要求
电源插头 a. 标志 GB2099.1 GB1002
a.见标准第
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b. 极性检查
c. 尺寸
d. 电气强度
e. 机械强度
f. 耐热
g.
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电起痕 b.极性正确、同极导通 c.见标准第9条。 d.见标准第17.2条。 e.见标准第24条。 f.见标准第25条。 g.见标准第2。
电源线 a)
绝缘厚度 b) 护套厚度 c) 外径 d) 导体电阻 e) 耐电压试验
f) 绝缘老化前机械性能 g)
护套老化前机械性能 GB5013 GB5023
a. 见标准第8.1条
b. 见标准第8.2条
c. 见标准第8.3条
d. 见标准第2.1条
e. 见标准第2.2、2.3条
f. 见标准第9.1条
g. 见标准第9.2条 连接器 a)
标志
b) 导线连接 c) 结构
d) 绝缘电阻和电气强度 e) 爬电距离和电气间隙
f)
绝缘材料的耐非正常热和耐燃
g)
绝缘材料的耐漏电起痕 GB13140
a. 见标准第。
b. 见标准第10条。
c. 见标准第11条。
d. 见标准第13条。
e. 见标准第17条。
f. 见标准第1。
g.见标准第19条。 各类开关
a. 标志和文件
b. 防固体异物、防尘、防水和防潮
c. 绝缘电阻和介电强度
d. 发热
e. 耐久性
f. 机械强度
g. 爬电距离、电气间隙和穿通绝缘距离
h.
耐热性、耐燃性和耐漏电起痕 GB15092
a. 见标准第。
b. 见标准第14条。
c. 见标准第15条。
d. 见标准第16条。
e. 见标准第17条。
f. 见标准第1。
g. 见标准第20条。
h. 见标准第21条。
温度控制器 时间控制器
a) 资料
b) 电气强度和绝缘电阻 c) 发热
d) 制造偏差和漂移 e) 耐久性
f) 爬电距离和电气间隙 g)
耐热耐燃和耐漏电起痕
GB14536
a. 见标准第7条
b. 见标准第13条
c. 见标准第14条
d. 见标准第15条
e. 见标准第17条
f. 见标准第20条
g. 见标准第21条
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热熔断体 a) 电气强度
b) 保持温度 c) 额定动作温度 GB9816
a. 见标准第10.3条
b. 见标准第11.1条
c. 见标准第11.2条 电热管 a) 电气强度
b. 功率
c. 泄漏电流
GB4706.1 JB4088
a. 见标准第13.3条
b. 见标准第10条
c. 见标准第13.2条 非金属材料(用于外壳、支撑带电部件等)
耐热性、耐燃性和耐表面漏电起痕
GB4706.1
GB4706.7 a. 30章或
b. 相关防火、阻燃的材质证明
注1：表中带*的为影响电磁兼容性能的关键元器件和材料，需对一致性进行控制，确认检验不做要求，关键元器件的控制以实施规则中附件4所列出的适用部分为准。
注2：关键元器件的定期确认检验不能用整机成品的确认检验替代。 注3：关键元器件定期确认检验规定具体操作方法按原型式试验报告的确认方式进行，即：如果原型式试验报告的确认方式为相关的认证证书的，则每半年应采用证书有效性确认的方法进行确认，只要这些证书有效，工厂即可不出示这些关键件的检验报告，如果原型式试验报告的确认方式为随机试验的，则每半年采用检验报告确认。 注4：未标年号的标准为现行有效的标准版本。
4.2成品例行检验和定期确认检验控制要求及运行检查控制 依据：CNCA—01C—016:2007
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产品种类编码：0707 产品名称：室内加热器 工厂界定编码：0708
成品例行检验和定期确认检验控制要求 产品名称 认证依据标准
试验项目 确认 检验
例行检验运行检查 检测仪器运行检查方法
(推荐使用)
标志
一次/半年
§7
电气强度
一次/半年
§13.3
3 3 描述2 泄漏电流
一次/半年
§13.2
3 3 描述3 输入功率和电流 一次/半年 §10
接地电阻
一次/半年
§27.5
3 3 描述1 室内加热器
GB4706.1 GB4706.23 结构
一次/半年
§22.7
3
注1：确认试验应按标准规定的条件、应力和方法进行；确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
注2：例行试验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；例行检验方法及要求参考实施规则中相关规定，其中，根据不同产品特点，如制造厂商认为必要时可进行泄漏电流测试。 描述1：接地电阻测试仪运行检查方法：
a) 运行检查方法用一个稍大于0.1Ω的电阻样件,对其进行测试仪器报警视为合格。
描述2：电气强度测试仪运行检查方法：
a) 电气强度测试仪的容量不低于0.4kV A,准确度不低于±5%.
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b) 用于此试验的高压电源在其输出电压调到相应试验电压U 之后，应能在输出端于之间供给一个短路电流Is,电路的过载释放器对低于跳闸电流Ir 的任何电流均不动作。 运行检查方法是用一个稍小于U/Ir 的电阻样件, 对其进行测试仪器报警视为合格。
描述3：泄漏电流测试仪要求及运行检查方法：
a) 运行检查方法用一个能提供大于泄漏电流限定值的样件，对其进行测试仪器报警视为合格。
描述4：器具的充液容器应能承受水、空气或其它气体的压力，试验时间为5分钟，试验压力为：
a) 对于充油式加热器，压力为0.2MPa ；
b) 对于工作压力大于0.2MPa的其它充液式室内加热器，压力为 1. 1倍的工作压力
4.3现场指定试验指导
试验项目 认证标准要求 测试结果 判定 备 注 1 接地电阻
(仅适用于I 类器具)
≤0.1Ω 25A
接地端子或接地触点与接地金属部件之间 2 电气强度 (I 类 1250V~) （Ⅱ类3000V~）
（Ⅲ类 500V~）
≤100mA 1min 无闪络，未击穿
电源的L 和N 极与易触及部件之间 3 泄漏电流 1.07Un
电源的L 和N
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I 类便携式器具：≤0.75mA I 类驻立式电热器具：0.75mA 或0.75mA/Kw(两者中选较大值，但最大值为5mA) II 类器具：≤0.25mA III 类器具：≤0.5mA
极与易触及部件之间
4.4产品一致性检查指导
1）产品标记、标识、及有关说明检查方法 a) 抽样 从成品库或生产线末端的合格品中抽取
b) 检查方法 依据申请书、型式试验报告、产品描述、包括工厂提供的其它技术文件，逐一检查产品名称、型号、规格、生产厂是否与依据的文件资料一致。标志是否齐全, 如灯泡功率、警告内容、接地符号等；说明书内容是否齐全；标志是否在产品主体上且持久耐用。 2）与安全和电磁兼容性有关的结构检查方法 a) 抽样 从成品库或生产线末端的合格品中抽取
b) 检查方法 检查产品的结构与产品描述、图样、标准、型式试验合格样品的特性是否一致.包括电源线连接方式、夹紧装置、接地防松措施、内部布线的保护、电气间隙和爬电距离、部件安装(如电容器不应连接在一个热断路器的触头之间等).
3）关键元器件和材料及与电磁兼容有关的元器件和材料的检查方法 a) 抽样 从库房或装配线上抽取合格成品
b) 检查方法 检查合格品所使用的关键零部件、元器件、原材料，判定其生产厂、型号、牌号、规格及技术参数与产品描述、图样、标准等资料
是否一致。当需要解剖成品进行检查时，应请工厂有关人员操作。
5.参考文件
1)CNCA—01C—016：2007实施规则
2)CQC/02技术0106《产品认证工厂检查界定表》
3)强制性产品认证技术协调会会议纪要-宽沟会议纪要
4)强制性产品认证工厂检查技术研讨会会议纪要-武夷山会议纪要
5)有关现行技术标准
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