一、工程概况

本工程为京沪高铁无锡东站站区交通综合体，工程总建筑面积约487㎡，本工程建筑面积约18000㎡，其中地下室19831㎡，一层换乘层19153㎡，长途站房9913㎡。

建筑结构形式为框架结构，建筑结构的抗震设防类别为乙类，合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。基础类型为桩筏基础，筏板厚度为0.8m。基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级。基础底板的混凝土截面尺寸较大，在混凝土硬化期间，水泥水化过程中所释放的水化热产生的温度应力和收缩应力容易导致大体积混凝土结构出现裂缝。本工程在基础施工中，考虑温度应力的影响，设法降低混凝土的最高温度，减小其内外温差：采取用温度差的方法以保证混凝土的质量。

混凝土要求:

筏板:       C40，抗渗等级P6

地下室侧墙：C40，抗渗等级P6

基础梁：    C40，抗渗等级P6

柱：        C40

二、 施工准备

1、落实技术岗位责任制，做好技术交底工作以及质量检验评定的工作。

2、随时抽查商品混凝土站的材料使用情况。

3、混凝土供应采用经建设单位、监理单位认可的商品混凝土公司提供的商品混凝土。

4、考虑到浇筑混凝土出现停电情况，施工现场备用一台发电机以备停电时使用，当停电时则停止其他作业工作，专供混凝土施工。

5、将需要的工具、机械、设备配备齐全，并经检修维护试验后备用。

三、混凝土配合比设计、坍落度控制

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：

1.1、水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

1.2、粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

1.3、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

1.4、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

2、混凝土配合比

2.1、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2.2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

2.3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

3、坍落度控制：

检查混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土配合比浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时及时检查。坍落度在工地进行检查，要求坍落度为16～18cm实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差±3㎝。

四、混凝土施工工艺

1、施工区段的划分及浇筑路线（详施工段划分图）

2、浇筑方案

2.1、浇筑程序及方法：

2.1.1、为确保整个工程进度，首先浇筑第1段混凝土，再浇筑2段混凝土，再浇筑3段混凝土，依次由北往南推进。

2.1.2、浇筑混凝土前应作好以下综合检查工作：

a、砖模坑井内模及配重支撑；b、模板、钢筋、预埋件止水片、止水钢板、止水带设置情况等是否符合设计要求；c、做好各项隐蔽记录；d、泵管架道是否稳固；e、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实；f、查询测温单位是否埋设以及测量工作是否准备就绪；g、养护材料是否准备齐全；h、施工组织准备；I、管理人员及设备维修人员、特殊作业人员均应到位，操作工具、设备是否检修到位，对各级人员进行了技术交底，各工作劳动力组织落实；J、浇筑混凝土时段的天气状况。

在上述工作内容全部完毕后，方能通知搅拌站开始搅拌混凝土。

3、筏板浇筑混凝土方案

3.1、流水段划分：1板块为第一流水段，2板块为第二流水段，3板块为第三流水段，4板块为第四流水段，5板块为第五流水段，6板块为第六流水段，7板块为第七流水段，8板块为第八流水段，9板块为第九流水段，10板块为第十流水段，11板块为第十一流水段，12板块为第十二流水段，13板块为第最后流水段13个流水段依次分段浇筑，并根据现场情况随时调整工作面，保证整个浇捣过程连续进行。

3.2、成立现场临时指挥机构，由项目经理总负责，现场技术组长、后勤服务组昼夜轮流值班，做到分工明确，责任落实到人。分两班作业施工，管理人员跟班上岗，公布名单，人员到位，开盘前召开技术、质量、安全交底会。混凝土浇筑时，操作面指派专人监督，防止漏振和不按规程操作，泵车处指派一人，负责测坍落度，随机取样做试块，100m3一组。

3.3、底板混凝土浇筑应“斜坡分层，循序渐进，一次浇筑到顶”的方法，用自然流淌形成斜坡，斜坡的水平长度在12米内，每次浇筑带的宽度不超过15米，每个浇灌带的前后布置5台插入式振动棒，其中2台布置在泵管出料口处，负责上部振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡道，然后成行列式由坡脚往上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点距、插入深度。

3.4、防水混凝土拌合物如在运输过程中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺和减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

3.5、后浇带一侧的地下室底板混凝土应一次浇捣完成，不得留置施工缝。浇筑完成后表面应充分抹压，并采取保湿及延缓降温的措施加强养护，防止因水化热和混凝土收缩产生的裂缝。充分抹压，并采取保湿及延缓降温的措施加强养护，防止因水化热和混凝土收缩产生的裂缝。

4、电梯坑、集水坑混凝土浇筑方案

4.1、浇筑方法

底板混凝土浇筑距电梯坑（井）时，即先进行电梯坑（井）的混凝土浇筑，为防水底板混凝土过早流淌入坑内，在坑四周设置钢筋栏网；在浇筑电梯坑（井）混凝土时还应确保坑（井）内壁模板密闭、稳定、且浇筑时应对称下料对称浇筑和振捣，混凝土浇筑至集水坑底面时停滞30-60分钟，再浇筑斜面混凝土。

4.2、电梯井支模

为防止电梯坑位移确保几何尺寸，坑侧墙模板上设置拉结螺栓＠600用以固定，螺栓中部设止水片。

为抵抗混凝土的浮力，设置底板模板，用拉结螺栓＠600用以固定底模，螺栓中部设止水片。

5、裂缝控制措施

5.1、混凝土浇筑施工措施

5.1.1、严格控制混凝土原材料质量，优化混凝土配合比设计；控制砂石的含泥量，掺入外加剂，降低水灰比。混凝土配合比应通过多次试配优选，应根据混凝土的绝对温度升值、湿度及裂缝控制的要求，提出必要的拌合方案，采用成熟的配合比。

5.1.2、降低入模温度，以减少混凝土水化热。

5.1.3、振捣混凝土时必须振捣密实。

5.1.4、钢筋间距及保护层充分保证正确，钢筋工值班时必须随混凝土浇筑随时修正钢筋。

5.1.5、收平时采用二次收平闭眼、闭缝并且将表面浮浆去除。

5.1.6、严禁过早承荷，必须待人踩上混凝土表面无脚印后方能上荷载及架管。

5.3、构造措施

5.3.1、底板后浇带处理：

6、混凝土养护

6.1、因筏板基础为800厚故应采用较好的养护措施

6.1.1、加强混凝土养护工作，成立由工长领导的专业混凝土养护队，专职负责工作，并作好养护记录。

6.1.2、混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，地下室板混凝土采用塑料薄膜封闭麻袋保温畜热法+浇水养护，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。总天数不少于14天，且应根据测温结果确保达到内外温差＜20℃，待稳定后方能停止。

6.1.3、混凝土浇筑初凝后，在其表面铺设一层塑料薄膜，覆盖麻袋，在麻袋上再铺设一道塑料薄膜。保温覆盖层要分层覆盖和拆除，其覆盖的层数应根据测温来控制并应确保内外温差＜20℃。

6.1.5、随时调整塑料薄膜的层数，确保大体积混凝土的内外温差控制在规范允许范围内，待底板内外温度稳定平衡不需保温时方能拆除覆盖物。

6.1.6、保温蓄热养护完成后，采用浇水养护，养护期间应避免太阳曝晒，表面加草袋遮盖。

6.1.7、底板混凝土养护时间还应根据混凝土配合比设计进行调整。

6.1.8、柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。

五、 质量控制及质量通病防治措施

1、混凝土工程质量控制措施

1.1、混凝土工程的质量控制一般要求

1.1.1、混凝土的配合比设计及试配工作，由一级试验室进行，混凝土配合要严格执行《普通混凝土配合比设计规程》。

1.1.2、拌制混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。

1.1.3、混凝土搅拌必须严格执行混凝土施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。

1.1.4、严格控制水灰比，混凝土拌合物坍落度严格按60±10mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。

1.1.5、混凝土浇筑时负责现场值班人员必须24小时守候在施工现场上，严格控制混凝土拌合物质量，并及时将混凝土质量反馈给搅拌站值班工长。

1.1.8、混凝土浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨天气浇筑混凝土，防止恶劣气候对混凝土质量生产不利影响。

1.1.9、执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。

1.1.10、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。

1.1.11、浇筑混凝土时应设专人分区域监督混凝土振捣施工，并将混凝土振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

1.1.12、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

1.2 混凝土麻面的质量控制

1.2.1现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

1.2.2保证措施

1.2.2.1模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

1.2.2.2混凝土必须操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

1.3混凝土露筋的质量控制

1.3.1现象

钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋等，没有被混凝土包装而外露。

1.3.2保证措施

1.3.2.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度必须符合设计要求。

1.3.2.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

1.3.2.3钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。

1.3.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

1.3.2.5操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。

1.3.2.6拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

1.4混凝土蜂窝的质量控制

1.4.1现象

混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1.4.2保证措施

1.4.2.1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

1.4.2.2混凝土应拌合均匀，颜色一致。

1.4.2.3捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。

1.4.2.4混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

1.5混凝土板面不平整的质量控制

1.5.1现象

混凝土板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、脚印等。

1.5.2.保证措施

1.5.2.1浇筑混凝土板应采用插入式振动器振捣。

1.5.2.2控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。

1.5.2.3混凝土浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在已浇筑的结构上走动。

6、安全文明环保措施

1、底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土未终凝前，严禁上人，避免将表面踏踩，高低不平。

2、混凝土要及时用塑料布覆盖养护,防止混凝土表面干缩裂缝。

3、施工人员必须带安全帽，服从管理人员指挥。

4、混凝土浇筑前，对振动器进行试运转，振捣人员穿绝缘靴子，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能碰开关。

5、各配电箱、开关箱的内部设置必须符合相关规定要求。使用振捣器时要注意检查电源电压、漏电开关，移动时不能硬拉电线，且操作人员必须带绝缘手套、穿绝缘鞋。

6、出料口不得对人，扶出料口人员与司机密切配合，要有专人指挥、协调。

7、夜间施工，现场周围大灯打开，并使用手把灯照明，不得擅自拉线，要由电工操作。

8、作业人员进入工地必须正确配戴防护用品，施工现场严禁抽烟。施工前，应对班组进行安全技术教育，提高其安全意识；操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，不得擅自离开工作岗位，不得进行疲劳作业、酒后作业或者带病作业。

9、防水混凝土拌合物如在运输过程中出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺和减水剂进行搅拌，严禁直接加水。下载本文