3.1货物质量

1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制；

2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家；

3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用；

4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。

3.2进货检验和试验

1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”；

2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决；

3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验；

4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。

3.3实施方案质量保证措施

要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。在此基础上，施工质量才有前提条件。

3.4深化设计方案质量

依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。

3.5设备材料质量

设备材料选型应充分考虑对本项目的适用性、可靠性、经济性及可维护性。所有设备材料必须通过正规渠道采购，确保是原厂商的产品，并要求出具供货商的原产证明及相关检测报告等。

同时设备材料在投入安装之前，首先要会同监理方等进行开箱检验，必要的设备要进行功能技术参数测试，检验合格的方能入库领用，确保合格的设备材料才能进场。

3.6施工质量保证措施

系统工程的质量是智能化应用的保证，对智能化系统工程实施质量管理与控制是工程成功的保证，是达到智能化系统设计目标的必要手段。我公司坚持“质量第一，用户至上”的原则，以“对工程的质量问题进行事先防范，严格进行过程控制，而非事后补救”为宗旨，针对施工过程中影响工程质量的五大因素：人、材料、机械、方法、环境，制订出相关的质量控制对策及质量预控措施，建立有效的质量保证体系，严格做好施工质量的管理及控制工作。

建立完善的项目管理队伍，制订严格的项目管理制度，设立专职的质量管理人员。质量管理人员参与项目计划的制订，避免为追求进度而带来质量隐患。同时，质量管理人员必须亲临现场，掌握项目进展中的实际质量情况，随时对工程中的质量问题进行处理。

针对具体的施工任务，编写好明确的技术与质量要求、安全防火注意事项，必要时绘制出安装大样图，对班组全体人员进行详细的技术交底，明确施工工艺及施工顺序，落实产品的保护措施，做到人人心中有数。

实行技术和质量负责制，进行层层技术把关。对各智能化子系统配备有专业技术人员负责系统的深化设计并负责现场施工的技术指导。

制订并实施严格的设备、器材入库、进场、检验制度，确保设备材料质量。

施工过程中的质量控制程序。

参与图纸会审并记录；

编制施工组织设计及质量计划；

作好资源配置工作，做出劳动力、材料、机具计划，分阶段组织实施；

合理安排施工顺序，协调好各专业工种的交叉作业，确保施工进度按计划进行，并视施工现场实际情况，及时调整工程总进度控制计划；

在项目施工过程中设立中继检查点，对质量问题做到防患于未然。

每周组织一次质量自评会议，讨论解决存在的质量问题。每月组织一次各班组的质量交叉检查。

公司质检部每周到施工现场做一次质量抽查，完毕后做出周工程质量评估。依据公司《质量奖惩办法》，进行奖励和处罚。

整个单位工程试运行前组织项目经理部及公司质检部人员，并邀请甲方、监理方进行质量检查。做好检查记录，针对存在问题进行整改。

作好产品保护和竣工资料的收集、整理、汇集及归档工作。下载本文