砼浇筑施工方案

本工程的现浇砼主要集中在挡墙底板、墙身、渔塘进水口等。因本工程站线长，地理条件等因数，本工程均采用自拌混凝土。

一、原材料的要求

1、水泥

(1)水泥品种：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的复合硅酸盐水泥。

(2)发货：每批水泥出厂前，先对制造厂水泥的品质进行检查，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。

(3)运输：运输过程中采取有效措施防止水泥受潮。

(4)贮存：到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等，分别贮放在各个施工段，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不超过13袋。

2、水

(1)凡可适宜饮用的水均可使用，不使用未经处理的工业废水。

(2)拌和用水所含物质不影响砼强度的增长，以及砼的腐蚀。

(3)水的PH值、不溶物、磷酸盐、硫化物、水的物质含量极限等的含量应符合下表规定。

(1)砼骨料按监理工程师批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理工程师批准后，方可使用。

(2)不同粒径的骨料分别堆存，无相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3M，避免造成骨料的严重破碎。

(3)细骨料的质量技术需满足下列要求：

①细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，并送当地的检测中心检测；

②砂料应质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂经过试验论证；

③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

⑤其它砂的质量技术要求符合规范要求。

(4)粗骨料的质量要求应符合下列要求：

①细骨料的细度模数，在2.4~3.0范围内，并送苏州市水利检测中心检测；

②砂料质地坚硬、清洁，级配良好，使用山砂、特细砂必须经过试验论证；

③天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；

④砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；

⑤其它砂的质量技术要求应符合规范要求。

4、外加剂

(1)用于砼中的外加剂，其质量应符合规定。

(2)根据砼的性能要求，结合砼配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理工程师。

(3)不同品种外加剂分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。

二、配合比要求

各类不同类型结构物的砼配合比必须根据其设计强度，结合工程浇筑部位的具体情况，通过试验选定。在施工过程中，如需改变经监理工程师批准的砼配合比，必须重新得到监理工程师的批准。

三、砼生产系统布置

砼拌和系统的布置，尽可能靠近浇筑地点，就近入仓，减少运距，避免砼熟料在运送过程中发生离析现象，同时统筹兼顾前后期施工需要，尽量避免中途搬迁与永久性建筑物干扰。水泥仓库与砂石料堆放场就近布置于拌和机的附近，原材料进料方向与砼出料方向以方便为主，进出料道路平直、畅通，车辆进出互不干扰。因本工程的所有砼均采用自拌砼，故我们在每个施工小分队的施工现场均布置1个可移动的砼拌和系统，每个拌和系统由2台350L的搅拌机， 1台磅秤，10辆人力翻斗车组成，每施工100米挡墙移动一次。进料时，根据砼拌合比，用磅称计量，并在进料手推车料斗上标出装料刻度线，以保证配合比准确。

四、砼的拌和

1、按试验配合比严格进行材料计量装料，计量误差控制、水泥及外加混合料≤±2%，粗细骨料≤±2%，水、外加剂溶液≤±1%。

2、拌合现场放置磅秤1台及其它有关计量衡器。各种衡器定时校验，保持准确，骨料含水率经常测定，雨天施工增加测定次数，并及时调整砼配合比。

3、投料顺序：石子——水泥——砂

4、砼搅拌时间不得小于90S。

5、严格控制水灰比和坍落度，砼在浇筑时的坍落度可按下表选定，砼在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

6、搅拌现场有质量员在场监督控制。

五、砼的运输

砼的运输采用人力劳动车运输,浇筑之前根据砼方量及仓面面积,合理安排人员,确保运输中的顺畅。

六、砼浇筑

1、施工原则

施工中遵循先低后高，先重后轻，先主体后附属的施工原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。同一区域的砼，按先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑；不同区域的砼按主次顺序分块浇筑。垂直分层施工时，上下层之间砼的浇筑时间应符合规范规定，当下层砼初凝后再浇筑上层砼时，应按施工缝处理。

2、砼的浇筑要求

(1)现场砼浇筑时做到：准备工作充分，现场指挥有力，通信系统灵敏，施工组织合理。达到：砼连续均匀浇筑，不出或少出冷缝，振捣密实。

(2)砼浇筑前，施工单位要提前8H向监理工程师提交《砼开浇报告》，经监理工程师审核签字后，才浇筑砼。

(3)砼浇筑时，严禁在运输车内或工作面上加水。特殊情况必须报告监理工程师，经同意处理方案后方可进行。

(4)砼浇筑顺序要根据工作面大小、结构特点等确定，且须在浇筑前报监理工程师审核。

(5)砼浇筑时，不得出现冷缝。如特殊情况已发生，则应按施工缝处理。要配备足够的振捣器，振捣密实，确保不出现孔洞、蜂窝等影响质量的现象。

3、施工准备

(1)砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。

(2)模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。

(3)对要浇筑的砼的技术要求以书面的形式通知现场砼拌和站，包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。自拌砼要有试验确定的砼配合比。

4、施工方法

本工程的Ⅱ型挡墙采用悬臂式挡墙，Ⅲ型挡墙采用扶壁式挡墙。

(1)挡墙垂直分层的施工顺序为：

挡墙基础→挡墙墙身

(2)挡墙基础

挡墙基础施工时按沉降缝分布置情况分段施工。由人工进行保护层土方开挖，验槽合格后立即进行砼垫层的施工，以利于坑底排水和保护。砼垫层施工完毕且经验收合格后即进行挡墙基础施工。

基础砼熟料直接由人力翻斗车至从拌和场运至仓面。砼入仓后采用人工平仓，砼随浇随平仓。有粗骨料堆叠时，立即将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。砼浇筑时应及时采用先用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振捣器使其表面平整。砼振捣时，平均4-5M范围内安排一名振捣工振捣，且每两人搭接50CM，待底板砼浇筑完毕且收水沉实后，用木蟹搓平砼表面，封闭其收水裂缝，然后用草袋遮盖洒水养护。

(3)墙身施工

每块基础浇筑后达到一定设计强度后开始立模浇筑挡墙的墙身。浇筑上部墙体前，先对施工缝进行处理，即将表面凿毛，清除浮渣，防止新老砼结合不实，并用压力泵冲各结合面，做到仓面无积水、无杂物。浇筑新砼之前，水平缝应先铺一层1-2CM的水泥砂浆，其标号和水泥品种与砼相同。因悬臂式挡墙或扶壁式挡墙的墙身较高，厚度较小属薄壁结构。故在浇筑薄壁墙身时，首先控制砼熟料的坍落度，将坍落度控制在8-10CM之内，然后开始浇筑砼。砼浇筑入模采用串筒或泵送砼软管，随着砼高度上升，逐步去掉串筒或软管，砼间断输送，利用自流向前推进，控好振捣厚度＜500mm，每个工作面采用三至五台振捣棒同时振捣，前三棒以振捣为主，后三棒以送砼为主。

挡墙墙身砼浇筑到顶时立即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝，砼浇筑完毕后，及时履盖，面层凝结后，及时洒水养护使砼面和模板经常保持湿润状态。墙身砼施工结束后，按设计要求在墙顶埋设沉降观测钉，观测沉降值。

5、砼施工缝的处理

挡墙立面施工时均要分层施工，每层施工前均要砼施工缝的处理。砼的施工缝在进行技术处理时应注意：

(1)按砼的硬化程度，采用冲毛或刷毛的等方法，清除老砼表层的水泥浆，松弱层。

(2)浇筑新砼之前，水平缝应铺一层1-2CM的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。

(3)新老砼结合的砼应细致捣实。

七、砼振捣

各部位砼浇筑的同时需进行砼的振捣，砼部位的不同，其振捣的方法也不同。

1、插入式振动器作业

主要用于底板、墙身等部位的振捣作业。插入式振动器作业时需快插慢拔：快插以防止先将表面砼振实而下层砼发生分层、离析现象，慢拨则是为了使砼能填满振动捧抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。

振捣上一层时，应插入下一层砼10-13cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。

振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水等。

2、平板式振动器作业

主要用于底板表面、墙身表面等表面平整部位的振捣。平板式振动器在每一位置连振动时间以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接待3～5cm，以防漏振。

3、人工插捣

在预埋件附近和钢筋较密的地方辅以人工插捣，使砼密实。

八、砼养护

1、对已浇筑的砼应加以覆盖或浇水，并符合下列规定：

(1)在浇筑完毕后的12H内对砼加以覆盖或浇水；

(2)砼的浇水养护时间：对掺缓凝剂或有抗渗要求的砼不少于14D。

(3)浇水保持砼处于湿润状态。

(4)养护用水与拌制用水相同。

2、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，严禁在其上踩踏或进行编筋、安装模板及施工支架等。

九、伸缩缝的安装

本工程伸缩缝采用水柏油木板。

伸缩缝安装采用先贴法施工，即先在模板内用钉子钉好伸缩缝材料，以使其两边与砼结合紧密。

十、 温度控制

1、砼高温施工措施

当日最高气温达到30℃以上时，砼施工就应采取高温季节施工技术措施，以保证砼的施工质量。在高温时按下列规定进行砼施工：

(1)砼离开拌和系统的温度应符合温控设计要求，且不得超过30℃。

(2)降低砼浇筑温度宜采用下列措施：

①预冷原材料。骨料应适当堆高，堆放时间应适当延长，使用时由底部取料，采用地下水喷洒骨料，采用地下水或掺冰的低温水拌制砼。

②应尽量安排在早、晚或夜间浇筑。

③砼运输工具应配备隔热遮阳措施；缩短运输时间，加快砼入仓覆盖速度。

④砼仓面应采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。

(3)应适当加大砂率和坍落度，且宜掺用缓凝减水剂。

(4)砼浇筑完毕，应及早覆盖养护。

2、砼防裂措施

夏季高温时节进行大体量砼结构施工，砼表面水分蒸发较快，现场保湿养护不及时，不能很好降低水化热，则易产生砼收缩性裂缝。针对以往施工中产生裂缝的原因，拟采取以下裂缝预防措施：

(1)降低砼水化热

既要降低原材料及浇筑仓面的环境温度，还要做好砼湿润养护。主要采取以下措施：

井水预冷粗骨料，抽取降压井内水拌制砼；

掺适量缓凝减水剂延缓砼凝结时间，提高砼拌和物粘聚力和保水性，使砼易泵送；掺加符合规范标准的粉煤灰并选用合适掺量，以减少水泥用量，降低水化热。

选用低中水化热水泥，以降低水化热。

砼浇筑时采用布料器均匀摊铺砼，防止产生薄弱界面，减少形成裂缝的可能性；

砼拌和物长距离输送时，应采用湿草包等覆盖砼泵管，减少砼塌落度损失；

砼尽量安排在环境温度相对较低的早晚或夜间浇筑；

挡墙砼浇筑初凝后、未拆模前，应及时洒水保湿养护；拆模后用塑料薄膜悬挂覆盖减缓水分蒸发。

(2)提高砼早期抗裂强度

掺防渗抗裂纤维材料，主要为100%聚丙烯纤维，每方砼掺量约为0.6Kg。一方面聚丙烯纤维弹性模量较低，变形能力较好，使试件的韧性增强，另一方面较大毛细孔使毛细孔压力减小，阻止砼中非结构性微型裂缝发展，从而提高砼早期抗裂能力。

十一、砼雨天施工

1、雨天施工应遵守GB50204-2002、DL/T5144-2001及SL27-91和SL234-1999规范的有关规定。

2、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。

3、砂石料场应排水畅通并防止泥浆污染。

4、机械设备采用防雨设施，水泥仓库要加强检查、防潮、防漏。

5、浇筑时，如遇大雨，应立即停止，并将仓内的砼振捣好，使仓面规整后用雨布遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆，如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。

十二、混凝土质量通病预防措施

1、麻面预防措施

(1)模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

(2)木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

2、露筋预防措施

(1)浇筑混凝土前，先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，如设计图中没有注明时，可按规范要求执行。

(2)为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差参见规范执行。

(3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，选用豆石混凝土浇灌。

(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，选用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

(5)浇筑混凝土前先用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。

(6)混凝土自由倾落高度超过2米时，需用串筒或溜槽等进行下料。

(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。

(8)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

3、蜂窝预防措施

(1)混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

(2)混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间按规定采用。

(3)混凝土自由倾落高度一般不超过2米。浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不超过1米。如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。

(4)在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，采取特殊措施。

(5)混凝土的振捣应分层捣固。

(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5厘米。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5厘米。

(7)混凝土浇捣时，先掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

(8)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，先立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整完好。

4、缺棱掉角预防措施

(1)模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。

(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土具有足够的强度（12公斤/厘米2以上），表面及棱角才不会受到损坏。

(3)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。

十三、混凝土浇筑工程的质量控制

1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不易过多，自由倾落高度一般不超过2 m，分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2 MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2 m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。

3、做好管理点的质量记录。下载本文