一、培训的目的

1.提高员工安全意识，提升安全素质。

2.让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全→我保安全

二、安全生产相关概念

1. 安全生产，是指在生产经营活动中，避免发生人员伤亡和财产损失的生产过程。安全生产涵盖两种安全即人身安全和设备安全。

2. 事故是指在生产和行进过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。

造成事故的原因包括如下三方面  

（1）人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。如违章操作、违反劳动纪律等；

（2）物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。

（3）管理缺陷

3. 事故的七大特点

（1）因果性 （2）偶然性 （3）必然性 （4）规律性

（5）潜在性 （6）再现性 （7）可预测性

4. 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态

（1）自我表现心理（2）“经验”心理 （3）侥幸心理 

（4）从众心理    （5）反常心理    （6）逆反心理 

5．何谓危险源

危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源辨识即识别危险源的存在并确定其特性的过程。

危险源等级分类

一级危险源：事故发生后可能造成多人死亡且危险概率高的地方，即A级

二级危险源：事故发生后可能造成1人死亡或多人重伤且危险概率极高的地方，即B级

三级危险源：事故发生后可能造成1人重伤或多人轻伤且危险性较大的地方，即C级

四级危险源：事故发生后可能造成一般伤害且具有危险性的地方，即D级

6 哪些属于不安全状态

（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷

（2）设备、设施、工具、附件有缺陷、设计不当，结构不合安全要求

（3）强度不够

（4）设备在正常状态下运行（带病运转、超负荷）

（5）维修、调正不良

（6）个人防护用品缺少或有缺陷

（7）生产（施工）场地环境不良

（8）交通线路的配置不安全。

7. 哪些属于不安全行为

（1）操作错误、忽视安全、忽视警告

（2）造成安全装置失效

（3）使用不安全设备

（4）手代替工具操作

（5）冒险进入危险场所

（6）攀、坐不安全位置

（7）在必须使用个人防护用品用具的作业场合中忽视其作用

（8）不安全装束

三、炼钢车间危险源辨识

炼钢生产中高温作业线长，设备和作业种类多，起重作业和运输作业频繁，主要危险源有：高温辐射、粉尘、噪音、钢水和熔渣喷溅和爆炸、煤气、起重伤害、机具伤害、高处坠落伤害等。统计表明，炼钢生产安全事故的主要原因有：人为的违章作业和误操作，作业环境条件不良，设备有缺陷，操作技术不熟悉，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格，操作技术不熟悉，个体防护措施和用品有缺陷或缺乏等。

本厂炼钢车间布局分为脱硫偏跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨，进入生产现场必须确认周围环境，知道所在区域危险源有哪些，明确相应的控制措施，以便做到防患于未然。在作业过程中必须明确“四个重点”，即重点人(操作者)、重点时段（交，凌晨4~6点）、重点作业、重点区域。

1. 生产区域行走的安全规则

1)在指定的安全通道（一般为绿色油漆地面）上行走，有人行横道线之处应走横道线。

2)横穿通道时，一停二看三通过，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。

3)禁止在正进行吊装作业的天车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。

4)不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。

5)禁止在设备、设施或传送带上行走或跨越皮带。

6)在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。

2. 安全警示标志

在作业区域经常会看到各种安全警示标志牌，这也是警示危险源的一种方式。

安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。

1)蓝色表示指令、必须遵守的意思。

2)黄色表示注意、警告的意思。

3)绿色表示通行、安全和提供信息的意思。 

4)红色表示禁止、停止的意思。

3. 能源介质管道辨识

炼钢作业区域布满各种能源介质管道，错综复杂，若没有一定标记，难以辨识。总的来说炼钢作业区域经常见到的能源介质包括氧气、氮气、压缩空气、氩气、蒸气、煤气等，能够正确识别各种管道，有助于降低危险性。

表1  部分能源介质管道颜色识别

在炼钢车间有必要了解各区域生产设备情况，有助于及时熟悉工作现场，明确各区域危险源存在情况，做到有备无患。

1）转炉区域

●地面车辆：钢包车、渣罐车、钢包底吹阀站、电缆卷筒、底吹氩气管卷筒

●转炉本体：（转炉倾动系统、炉壳与托圈、转炉底吹、转炉炉口）

●汽化烟道：（活动烟罩、炉口移动段烟道、1段烟道、2段烟道、末端烟道、伸缩密封装置）

●压力容器：汽包、蓄热器、除氧器、定期排污扩容器、连续排污扩容器

●天车：200/60/15吨天车2台、30+30天车1台、16吨电磁吊2台、转炉高跨20吨天车、RH真空罐更换100吨天车、精炼20吨天车

●附属设备：拆炉车、挡渣标投放装置、主控室防爆门、炉前门、炉后门

●上料系统：合金上料、辅料上料

●炉体、烟道冷却循环泵：、

●氧系统：氧、轨道、升降小车、横移小车、横移车定位、刮渣器

2）精炼区域

●LF精炼炉

●RH/ VD

●天车：200/60/15吨天车2台、

●钢包热修

●钢包烘烤器：钢包离线烘烤器3台、钢包在线烘烤器2台

●过跨车

5 车间各区域危险源概况

1）铁水预处理区域