1、机具准备：本工程采用商品混凝土汽车泵或地泵输送。准备尖锹、平锹各10把、插入式振捣器5个、4m大扛3根、木抹子8个、灰斗4个，合尺等。                                                                                

2、施工人员安排：按施工作业段安排施工作业人数，小工20人，振捣手4个、浇筑清理10人。

3、材料准备：混凝土强度等级为C30抗渗混凝土、薄膜布。

4、作业条件: （1）浇筑混凝土前钢筋和模板已验收合格。（2）到场的商品混凝土已经工长验收合格(小票内容齐全，与技术合同相符)，（3）施工通道已准备就绪，布置合理。（4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。（5）模板内已清理干净，无铁丝、直螺纹套管、木屑、铁钉、焊渣等。（6）所有的施工混凝土浇筑标高交底已下达。

二、施工操作工艺措施及主要做法要求

施工工艺流程：泵管、布料杆就位→浇筑混凝土→振捣→找平→排除泌水→铁抹、木抹搓平→养护→测温 

1、底板混凝土采用汽车泵或地泵必须距基坑边≥5m，施工场地必须垫平稳。 受料斗必须配备孔径为50mm×50mm 的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm 左右以防止泵入空气,泵送混凝土前，储料斗内先用清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入同标号砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

泵送中途停歇时间不应多于60分钟，如超过60分钟则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹槽模板或型钢预埋螺栓处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵检查，发现声音异常及时停泵排除故障。

2、基础底板及基础梁混凝土的浇筑： 

集水坑及车库底板混凝土浇筑：

1）、先将混凝土浇筑至集水坑(高低跨梁)底板上表面，同时集水坑（高低跨梁）模板外侧混凝土浇筑至底面向上100~200左右（以混凝土不流入低跨底板为准）。2）将混凝土泵移向其他地方浇筑，待集水坑底板混凝土初凝前（混凝土浇筑后大约1h左右）再进行分层浇筑，每次分层混凝土浇筑的厚度为500mm左右直至浇筑到基础底板标高处。基础底板采用 “分区定点、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。随着灰头、逐节拆除泵管，泵管的铺设应根据每段基础底板泵管的线路搭设泵管架。要求每节泵管下不少于两根横向钢管，泵管架随泵管的逐节拆除而拆除。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用搭设钢管架铺设脚手板后放置布料机。  

2）、在基础梁箍筋及基础梁顶墙体或柱钢筋上测量距基础底板或基础梁顶的500mm标高点作为铺设混凝土或基础底板及基础梁标高控制的依据。  

3）、在基础底板混凝土浇筑完后(基础梁内混凝土应比基础板高100混凝土，以混凝土不流入基础板控制)，在浇筑上层混凝土时，必须在下层混凝土初凝前完成，混凝土初凝时间为6小时，为保证混凝土施工质量，必须在3小时前完成第一层，在浇筑第二层时仍按第一层的浇筑顺序进行。浇筑必须连续进行，间隔时间不大于2小时，因此先必须安排好作业时间及作业人数，严禁交时停止作业，造成混凝土出现冷缝（必须轮班吃饭）。在混凝土初凝前再分层浇筑基础梁的混凝土至梁顶；外墙300高左右的导墙混凝土的浇筑在基础梁初凝前再浇筑。

4）、混凝土的振捣：随着每层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上、下两层混凝土接触面密实。振捣时应快插慢拔逐点振捣，震捣点的间距根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍为依据，振捣程序以面出现返浆，不再冒气泡时为准。  

5）、随每层混凝土先振捣，后进行混凝土标高找平。混凝土面标高控制以插筋上的标高拉线下返500mm为依据找平。  

6）、混凝土面的标高找平：由瓦工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行准确找平。要求混凝土找平后平整度不超过5mm（拉小线检查）。  

7）、混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。采用人工将混凝土中的沁水清除。

8）、底板或梁面混凝土面用铁抹子搓压第一遍，待初凝后不在泌水（手指稍用力按尚能留下手印时），用铁抹子压第二遍以防收缩裂缝，最后用铁抹子精细抹压找平，用硬棕刷将表面刷出细纹，丝纹方向不能横竖交叉要向同一方向拉刷，找平的重点要放在有墙的地方，在墙皮外150mm内必须保证平整度的误差不大于2mm，以保证模板的支设，防止出现烂根现象。

4、混凝土的养护及清理：

混凝土浇筑完表面搓毛后应及时用塑料布满盖，以防水分散失，当混凝土终凝后进行洒水养护和立即将钢筋上的混凝土浮浆用钢丝刷清理干净。当覆膜养护超过12小时后，即采用浇水养，养护时间不少于14天。配重区混凝土养护蓄水深度宜为50mm左右，混凝土养护时间不少于14天。

   5、基础配重块混凝土的测温：     1）、根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差△t≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此在混凝土终凝后开始测温，当发现混凝土的温差较大时，在混凝土表面增加草帘棉被保温覆盖降低混凝土的温差。

2）、测温孔的布置：测温孔采用￠20的薄壁钢管制作，由于底板混凝土厚度均小由1m，混凝土的温差不会产生太大，所以不需测温监测。配重区混凝土为2m厚配重混凝土块，根据大体积混凝土施工规范要求进行温差临测。2m厚混凝土配重测温点的布设：上层测温管长为300mm，插入混凝土内200mm；中层测温管长为1100mm，插入混凝土内1000mm；下层测温管长2000mm，插入混凝土内1900mm，所有测温管外露混凝土面100mm。测温管插入底板内的一端焊死，测温段用软橡胶皮堵严并用胶带封死。每个配重板混凝土测温点的布置根据配重区域的面积设置测温点，具体详见测温点布置图。

3）、测温方法：为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即使采取措施，控制混凝土裂缝的出现。当底板混凝土初凝后在测温管内注满水，在混凝土终凝后开始进行混凝土的测温。测度时将煤油温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取读数，并按测温点布置图的编号依次测量并记录数据。测量人员必须责任心强并且经过培训后方可上岗。

4）、混凝土温度监测期：在混凝土终凝后开始测温，第一天到第四天每四小时测温一次，第五天到第十二天每八个小时测温一次。当混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时可停止测温。

5）、测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。 

6、混凝土施工缝处理：已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2 MPa后方可对施工缝进行处理。在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

1）、外墙施工缝的处理：先根据墙体的标高点在导墙上口下30mm弹线用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对导墙施工缝进行凿剔混凝土表面的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆。

2）、基础底板和基础梁后浇带施工缝的处理：先根据轴线测量出距后浇带边30mm左右的线后用云石机切进混凝土内10mm左右缝，人工对后浇带混凝土内的浮浆、松动的石子、止水钢板上的浮浆、密目网清除。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。

三、质量要求：

1、混凝土必须振捣密实，不能有蜂窝，孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

2、混凝土的允许偏差值：

1、必须保证钢筋和垫块的位置正确，浇筑混凝土时，不得碰动钢筋，发现钢筋有踩弯、位移、脱扣时，必须及时调整好。散落在地面上的混凝土必须及时清理干净，在混凝土未达到1.2Mpa即（脚踩上去无印）以前，不得上人及进行下道工序的作业。拆模要轻，严禁生撞硬撬，注意保护混凝土成品的边角及混凝土面。

2、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿高跟鞋进入工地，混凝土振动器必须安装触电保安器，临时用电照明不能直接与钢管或钢筋接触，必须竖木杆。使用振捣器的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。使用手推车时，必须有挡车措施，不得用力过猛或撒把。使用溜槽时，严禁操作人员站在溜槽梆上操作。夜间作业时，必须有足够的照明设备，并防止眩光，作业时必须有专人洒水清理，不得有扬尘。

4．2.2现场必须有排水措施，不得有积水流入槽中。混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民，夜间施工时，要严格控制噪音作业，对强噪音设备（如混凝土地泵），加设隔音棚遮挡。下载本文