--------供应保证措施

南京扬子混凝土制品有限责任公司编制

2012年8月

1,工程概述

水煤浆制备单元磨煤厂房中有三座磨机基础，编号分别为SJ-1、SJ-2、SJ-2a。该三座磨机基础的结构形式一样。每个设备基础的砼浇筑量为830M3左右，长度为12.5M，宽度为8.754M，局部高度为11.265M，设备基础底标高为-2.500M，在标高为-0.500以上部分结构尺寸进行缩小。此大体积设备基础主要分成三个部分，第一部分是设备基础承台底部，高度为2M；第二部分是设备基础中间部位，高度为6.655M；第三部分是上部，此部分结构类型根据不同的标高有不同的造型，基本高度为2.3M左右。

砼强度设计等级C35，钢筋接头要求采用焊接接头。砼基础占地面积约100m2，平均高11m左右，单个磨机基础约840m3砼，为大体积砼。

2，生产保供措施

2.1生产设备

我公司目前拥有自动化生产线3条，设计生产能力为300M3/小时，每日开机前和停机后设备保全部门会安排维修人员进行巡检和维护确保生产正常运行，此次大体积混凝土浇筑我公司计划安排新投产的1#机台作为该工程供应专用生产机台，2#，3#机台作为备用以确保生产连续供应。

2.2运输车辆

我公司目前拥有搅拌运输车辆20台，常年从外协单位租赁5台，其中6 M3搅拌车5台，8 M3搅拌车5台，9 M3搅拌车10台，每小时运输能力为200M3生产调度会根据工程现场动态合理调配车辆，此次大体积浇筑我公司预计投入车辆为13台，其余车辆穿插跟进。

2.2泵送车辆

目前我公司自购泵送车辆5台，常年外租2台，其中最长臂展为52米，最短为34米，考虑到工程现场实际情况，此次大体积浇筑我公司为现场准备的52米泵。

2.3生产用水

供水系统使用的扬子生活用水，同时每台搅拌系统均有蓄水池在停水时可保供600M3混凝土，并且与扬子公司环卫部门协商好停水时由洒水车或我公司搅拌运输车运水至蓄水池直至完成混凝土生产。

2.4生产用电

我公司使用的是双回路供电线路与扬子石化公司为同一线路无突发停电记录。

3，技术保供措施

3.1.原材料选择：

3.1.1黄砂：选择长江中游段以上江砂；细度模数为2.3-2.7之间的II区砂，含泥量<3%,泥块含量<1%,其它技术指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》相关技术要求。

3.1.2碎石：选用六合当地玄武岩石子，颗粒级配5-31.5连续级配的I类石子，含泥量<0.5%,泥块含量<0%，针片状颗粒<8%,其它技术指标符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》相关技术要求。

3.1.3水泥：选用海螺集团全椒海螺有限责任公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥，该水泥具有水化热低、稳定性好等特点，3天抗压强度>24.0MPa,28天抗压强度>45.0MPa,比表面积及其它技术指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》相关技术要求。

按照GB/T 12959—2008中的溶解热法测得的水泥在（20±1）℃养护条件下的水化热结果见表3-1

表3-1　溶解热法测试的水泥水化放热量

3.1.5粉煤灰：选用南京华能电厂II级F类粉煤灰，该粉煤灰技术稳定，活性指数高，经我公期检测 28  天活性指数可达73%,烧失量＜5%其它技术指标均符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》相关技术要求。

3.1.6矿粉：选用嘉华集团生产的S95级矿粉，该矿粉技术稳定，活性指数高，经我公期检测28天活性指数可达102%，比表面积≥400M2/kg,氯离子含量≤0.06%，其它技术指标均符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》相关技术要求。

3.2.检测依据：

3.2.1.GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

3.2.2.GB175-2007《通用硅酸盐水泥》

3.2.3.JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

3.2.4.GB8076-2008《混凝土外加剂》

3.2.5.GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

3.2.6.GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法》（勃氏法）

3.2.7.GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

3.2.8 GB/T 12959—2008《水泥水化热的测定》

4，配合比试验规定

配合比设计应符合JGJ55-2000《普通混凝土设计规程》标准的相关规定。此次大体积浇筑由于时间关系掺加矿粉及粉煤灰的水泥试条目前只有7天强度，因此试配强度设计我公司结合前期试验结果作为依据。

4.1混凝土配置强度的确定

fcu,O≥fcu,k+1.5σ

fcu,O-------混凝土配置强度，MPa.

fcu,k--------混凝土立方体抗压强度标准值，MPa.

σ-------混凝土强度标准偏差，MPa.

根据目前生产数据统计我公司C35混凝土标准偏差为3Mpa.

那么炼油项目C35混凝土配置强度为

fcu,O=35+1.5*3=39.9MPa

4.2水灰比的确定

W/B=αa*fb/ fcu,O+αa*αb* fb

αa，αb-----回归系数

表4-1

据以上得出使用碎石时

W/B=0.53*36/39.9+0.53*0.20*36=0.43

4.3胶凝材料的确定

根据前期试验经验及当前外加剂减水率,满足160mm±30mm坍落度的要求用水量mwo取165Kg.

根据以上计算所得求出每立方米胶凝材料总量为：

mbo=mwo/W/B=165/0.43=384Kg

水泥（mco）、矿粉(ms95)、粉煤灰(mfo)用量分别为：

mco=mbo-Mbo*45%=211 Kg

ms95=mob*30%=115Kg

mfo= mbo*15%=58Kg

4.4外加剂用量的确定

每立方米外加剂用量（mao）以下式计算

mao= mbo*βa

βa-----外加剂掺量据前期试验取1.2%

mao= mbo*βa=384*1.2%=4.26Kg

4.5砂、石用量的确定

4.5.1砂率的确定

根据前期试验数据及经验砂率βS取40%，具体根据砂、石检测数据生产中进行微调。

4.5.2砂、石用量确定

采用重量法以下式计算

mcp=mco+mwo+mfo+mg0+ms95+mso

βS=mso/mgo+mso*100%

式中 mcp---每立方米混凝土假定重量，根据试验经验取2390Kg/m3

     mco---每立方米混凝土水泥重量Kg/m3

mwo---每立方米混凝土用水量Kg/m3

mfo---每立方米混凝土粉煤灰用量Kg/m3

mgo---每立方米混凝土碎石用量Kg/m3

mso---每立方米混凝土砂用量Kg/m3

ms95—每立方米混凝土矿粉用量Kg/m3

根据以上计算公式得出此次大体积C35配合比为

表4-2

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