1.产品介绍

ATTC770压力/过程控制器是一种小型处理仪表，它的主要功能是控制挤出机或利用先进十进制自适应的SMART过程。输入是用户配置的350欧姆的电压，强电流的应变片式。这种电压电流可应用于很多变送器。输入与输出组是通过内部跳线选择的，通过键盘选择适当的范围。因此，在仪表中做大量选择的需要被减到最少。除了这个特性外，ATC770 的一个标准特性是一个24VDC的变送器电源。标准的ATC770包装中，还有三个可编程的报警器，和一个模拟输出。

键盘上有五组编程键，而且有三层用户自定义的软件锁保护这些键。在编程状态下，下层将显示数据，上层将显示数值。在操作状态下，上层将显示过程变量，下层将显示出给定值，给定值偏差，％输出，PRM，及峰值等选择。另外，从一个红色的LED条状图上可看出输入模拟量，及报警设定值。

1.1 产品编码

2.0 机械说明

外壳：

聚炭酸酯 黑色 按照UL94 V0 度 自熄灭

前面板：

为设计及测试是室内的IP65和NEMA 4X

安装：

板式安装

后部端子块：

带后部安全防护的34号螺纹端子

2.1 主电源及环境说明

主电源:

100-240 VAC 50/60 赫兹 开关。

选项： 24V AC/DC.

电源变量：

从 -15%到10％  （用于100到240VAC）

从-10％ 到 10％ （用于24VAC/DC）

电源耗费：

最大15VA。

绝缘电阻：

>150 Mhom @ 500 VDC 。

绝缘强度;

1min,1500 V rms, lsec,  1800 V rms

( 根据IEC 1010-1)。

周围温度：

    0到50 ℃

贮藏温度;

    零下20到70℃

湿度：

    最大85％RH, 无冷凝。

狗：

    硬件/软件提供自动重启。

安全：

    两个内部倾斜开关用于工厂校验及安全

    编码保护。

代理许可：

     UL，cUL  （未决的）

自鉴定：

     CE。

低压指令：

      按照欧洲EN61010标准,符合低压指令73/23/CEE及93/68/CEE

2.2 显示器说明

显示器：

    LED 技术， 用户型

上部的数字：

    红色的，5个数值的数字，7个带有小数点的部分。

    13.2毫米高

下部的数字：

     绿色的，5个字母的数字，14个带有小数点的部分。

条装图：

      红色的，带有3％分辨率的35部分。

      显示连续的条装图以指示测量的变化值（0－100％的满量程）。

      显示的警报给定值。

      压力低， 第一部分闪烁，然后到零值。

      压力高，最后一部分闪烁，然后到满量程值。

指示器：

      13个红色的LED报警器用于：

      A1     当报警器1在报警状态时，亮。

      A2     当报警器2在报警状态时，亮。

      A3     当报警器3在报警状态时，亮。

      SMART 当SMART算法的第一步被激活时，闪烁。

              当SMART算法的第二步被激活时，亮。

      MAN   当设备处于手动状态时，亮。

      RSP     当选择远程值时，亮。

REM    当设备由系列连接0-25-50-75-100%控制时，亮。

         这六个LED总是亮着，以改进条装图的指示值。

5个绿色的LED报警器用于：

SP      当下面显示器显示给定值时，亮。

DEV    当下面显示器显示偏差值时，亮。

              （测量的变化值减去给定值）

           OUT%   当下面显示器显示输出值时，亮。

（0.1％分辨率的绝对值）

           RPM     当下面显示器按照RPM显示输出值时，亮。

           REAK    当下面显示器显示峰值时，亮。

2.3 压力输出说明

主要输出：

由跳接器和配置在应变计和线性之间选择。

应变计输入：

350 ohm，2-4m V/V，激磁 10Ｖ +/- 7%, 5线连接。

输入信号：

-25/125% 的满量程（接近-10/50mV）。

分流刻度：

带或不带分流电阻器（可编程值在40.0到100.0％之间）

零度平衡

满量程+/- 25%   （接近+/-10mV）

线性输入：

可在0-5VDC，0-10VDC，0-20ｍＡ，４-２０mA选择。

辅助电源：

24VDC/1.5W 的电源，用于两线或四线的传感器，±2％。

输入阻抗：

对于线性电流输入小于10欧姆

对于线性电压输入销售165千欧姆

输入保护：

对应变仪（在信号和激振线上）和4-20mA输入信号使用开放式线路检测：

而它不适用于0-5VDC,0-10VDC和0-20mA。

向上或向下的量程键是可编程的。

取样时间：

标准50ms

显示更新时间：

400ms

工程单位：

揭开标签

校验模式：

应变仪和线性输入都可使用现场校验（零点和范围）

而且，最终用户也可以删除现场校验，而恢复原始的出场校验值。

输入分辨率：

4000点

满量程值      分辨率

10/4000        1位

4002/8000      2位

8005/20000     5位

200100/40000   10位

40020/80000    20位

80050/99950    50位

小数点：

可设置在显示器的任何位置。

2.4 远程设置输入点说明（可选的）

远程输入点设置：

可使用调节器和仪表配置器在0-10VDC,0-20mA,4-20mA之间选择。

输入保护：

4-20mA输入可使用开放式线路检测（不包括0-10VDC和0-20mA输入）。

向上或向下的量程键是可编程的。

输入阻抗：

电流输入小于10欧姆

电压输入大于165千欧姆

取样时间：

1000ms

显示更新：

每次取样更新一次

输入分辨率：

4000点

低量程值/高量程值

可使用相同的分辨率设置从0到压力输入满量程值，以及小数点位置作为压力输入。

2.5 压力和远程输入点设置的一般说明

共模抑制比：

120dB @ 50/60Hz

归一模式抑制比;

60dB @ 50/60Hz

参考正确率：

±0.2％fsv  ±ldigit, @25±1℃,

额定电源电压

操作正确率－温漂:

电流，电压及应变仪输入的满量程小于300ppm/℃。

2.6 数字输入说明

数字输入：

接点关闭输入（任何电压）

以下功能的输入可从键盘编程

●报警复位

●峰值复位

●报警和峰值复位

光电隔离数字输入

提供4位数字输入用来控制（可选项）

接口电路与CPU及模拟量光电分离。

DIG1: 通过输入正确地参数，此节点可作为自动/手动开关（关闭意味着手动形式，打开意味着自动形式）

DIG2： 控制输出值增加

DIG3： 控制输出值减少

以上两个接点（DIG2,DIG3）用来增加或减少线性（非指数）变化率的输出值。（从0到100％全程变化大约为20秒）

DIG4：用来将自动形式转换成手动形式，并把控制输出值设到0。当逻辑输入如闭合，通过前面屏板进行从自动形式到手动形式地传输被禁止，但用户可以修改控制输出。要回到自动形式，逻辑输入必须关闭。

2.7 报警说明

报警输出

3个标准报警（AL1,AL2,AL3）

AL1和AL2接触：

ISPDT 2 A max @ 240 VAC 电阻负荷

AL3 接触：

ISPDT 焊接跳接器可选择地NO/NC 2 A max @ 240 VAC 电阻负荷

接触保护：

峰值保护变阻器

报警类型：

每个报警都是键盘编程的：

●过程/偏移/波段

●高/低/启动低限

●自动/手动复位

报警掩码：

使用键盘就可以恢复报警掩码，（见Group 1 参数）。而且偏移和波段报警的报警掩码在设置点变化和设置点斜坡的过程中可被恢复。

激励类型：

在无报警条件下，给继电器线圈通电（可靠的）。

门限：

从0到110%满量程（由于选择了满量程值，这个门限应被）

滞后作用：

每个报警都是可键盘编成的；从0.1%到10.0％的跨度，或者是每个报警ILSD，（无论那个更高些）

过滤器:

每个报警都可从下列值中选择:

OFF,0.4s,1s,3s,4s,5s,

报警更新时间：

每次输入转换

2.8 串行通讯接口说明（可选的）

串行接口：

RS-485型，光隔离。

协议型:

Modbus/jbus(RTU 模式)

参数型：

运行时间和编程。他们都适用于串口连接。

设备地址：

从1到255。

注意: 这个设备物理接口仅能支持每个段31个设备。使用多个段支持多于31个设备。

波特率

600达到19200波特

格式：

1 起始位，8位带/不带  奇偶性，  1  停止位。

奇偶性：

偶数/奇数

3 卸货

3.1 尺寸

外型尺寸： 96 X 96mm X 143.5 mm;

开孔尺寸： 92 X 92mm

深：128mm

重量:650g

3.2 硬件

ATC770 工厂设置

1.压力输入信号：应变计

2.控制输出：电压 0～10V

3.远传中继信号：电压

 此外，控制软件安全密码的DIP开关出OFF位置。

请参考附录A中的示意图来确定实际应用时的输入，输出跳线设置和DIP开关位置，它只用来设置信号种类（例如:电压或电流），具体的量程设置通过软件进行。

图解4.1分框图

4.安装和接线

请参照图解4.2确定表盘开孔尺寸及其它有关需求，将仪表的2个安装支架放在手边。

1．将仪表从外壳中取出。

首先，按住外壳两侧的锁紧销（见附录A）。仪表将向前滑过锁定位置，抓住仪表表头，将它从外壳中来出。

2.将仪表外壳抬入表盘开孔，确认方向正确（端子1朝上），使用仪表附带的个安装支架，一上一下将外壳固定牢靠。

3.将仪表小心的放回外壳之中，向内推至锁紧位置，直至听到一下轻微的卡嗒声。

4.通过仪表标签上的型号，确认该表具有您所需要的所有硬件选项，参照4.1部分接线。

注意1：ATC770通过螺丝固定各种导线，接线时，无需使用任何专用连接器件。

注意2：接报警时，将导线连至共同端（common）和常开端（no）,以形成一种“故障安全”设置。

“故障安全“是指报警继电器的线圈在不报警时处于激活状态（通电）。当继电器线圈处于激活状态时，其常开触点处于闭合状态。但信号越先限或该仪表自身断电，则继电器触点断开，切断电路。如果该报警是一个自锁报警，则该报警继电器的复位（即再次激活）需外加一个复位才能进行，控制设备恢复正常运行状态。

如果该报警用于控制报警设备（闪光报警器，蜂鸣器等等）。此时，接线应接到common(共通端)和NC（常闭端）。正常情况下，继电器出于激活状态，NC和common之间不导通，报警回路出于断开状态。当信号越限或仪表断开时，电器释放，NC和common导通，报警回路闭合，蜂鸣器或闪，报警器开始工作。若该报警是一个自锁报警，则只有在外加信号之后，报警继电器才能复位，段开报警电路。

4.1 端子说明

3．线性-    外给定

4. 线性+    

12. 应变片信号正极/线性标准信号正极+

13．应变片信号负极/线性标准信号负极-

14．校验端2

16．桥路供电正极

17．桥路供电负极

21．控制输出mA/V+

22．控制输出mA/V－

23．远程复位

24．远程复位

45．报警1，常开

46．报警1，共同端

47．报警1，常闭

48．报警2，常开

49．报警2，共同端

51．报警3，共同端

52．报警3，常闭/常开  可选

53．100-240V交流    24V交流或直流（不用考虑极性）

54．LN          零线            24V直流

55．地线               地线

56．中继输出（远传） mA/V+

57．中继输出（远传） mA/V-

58．24V辅助电源+

59．24V辅助电源-

60．RS-485：A/A’

61．RS-485：B/B’

62．RS-485/数字量输入信号的共同端

63．数字量输入1

．数字量输入2

65．数字量输入3

66．数字量输入4

UPS660和ATC770接线比较表

5．启动过程

1．调节器外壳安装接线

2．传感器安装接线

3．检查调节器的输入/输出跳线设置

4．将调节器插入机箱里

5．给调节器供电

6．给整个系统30分钟的稳定时间

7．使用压力传感器及变送器或模拟器进行组态及有关参数设置。如果配用的是DYNISCO

传感器，则校验过程中无需外加压力源。

8．设置标给定值后，按说明书上的说明开始SMART自整定。

5.1 组态

5.1.1 硬件

 ATC770硬件跳线工厂设置

1．输入信号------应变片

2．输入信号------电压（控制输出）

3．第二输出------电压（信号远传）

控制软件安全密码的DIP开关处于“OFF”位置。

请参照附录中A中的示意图。设置实际应用中的输入输出跳线和DIP开关位置。

注意：这些跳线只供用不确定信号种类，具体的量程设置需通过软件进行。

5.1.2 参数设置

ATC770的参数设置分为5组3个安全等级，各项参数的分组根据其使用频率的高低及修改人员的权限高低进行。每组参数均可通过按键复位为默认状态。

注意：当组号较高的某组参数被复位后则其下的各组参数也将自动恢复为工厂预置的默认状态。例如，当组5被复位后则调节器的所有参数均将恢复到工厂设定值。在本节的稍后部分说明了所有的各种参数选项，请注意：如果某项参数在实际应用时无实际用途，则它在设定时不会出现。

5.2 快速起动

   在五个组中的参数是很广泛的，在某些应用不必全部访问。在下面的章节中将他们进行了全面的解释，在组态此调节器之前，最好先看完这些解释，用最少数量的参数调整达到最满意的过程操作。在本章节中，对例子我们将调整基本参数使得ATC770性能满足于一个挤压机速度的控制应用。在主菜单的标题参数的以下章节中，其附加参数，功能及参数值都详细的包含在里面。

注意：参数组符号参照作为“压力”的输入，而不是被指示的实际过程变量。

5.2.1 

键盘由四个按键组成，分别为“▼”，“▲”，“FUNC”和“A/M”

“▼”

用于减少和调整参数值。

在手动方式下，它用于减少输出值：在自动方式下，当按压的时间长于3秒时，它用于读取和减少设定点值。

“▲”

用于增加/修改参数值

在手动方式下，用于增大输出值，在自动方式下，当按压时间长于3秒时，用于读取和增加设定点值，在自动方式下，当按压少于3秒时，它用于切换言之设定点值，偏差值，输出值（％），输出值（rpm）和峰值（如果此功能有效）等低位显示。

上电后，如果选择自动方式，则低位显示设定点值，而在手动方式下，它显示输出值。

“FUNC”

用于读取参数值组，当一个数值被修改时，它当作“ENTER”键用

“A/M”

当按压多于1秒时，它用于将调节器从自动切换至手动方式（或相反），当监视/个性控制参数时，它被用于返回至正当显示方式，而不存储参数变化。

“▼”+“FUNC”

用于重新设定所存的峰值或重新设定报警，当仪表被子串行连接控制时，此功能无效

“▲”+“A/M”或“▼” +“A/M”

当仪表处于功能方式下，它们用于跳变至最大或最小参数。

“▲” +“▼”或“FUNC” +“A/M”

它们仅在上电时当仪表检测到一个参数错，上位显示“ERR”且下位显示参数名使用。如果错误参数是一个运行时间参数（即从SP至RO,TYP）按压“△”+“▽”按钮，仪表将对所有参数组装载缺省值。

相反，如果错误参数是一个校验或码参数，此功能仅打算用于恢复放错位置的参数值勤，而仪表的性能不给担保，建议使用者去校验或码参数。

备注：上面所解释的要求两个或更多按钮的所有动作必须遵从所示的按钮顺序。

5.2.2 操作方式说明

“FUNC”键被用于读取六个组中的参数（组1，2，3，4，5，9）使用“FUNC”钮去读取组1参数，最后参数打算读取其它组参数或返回到正常显示方式。

每组（除了9组）拥有它自己的参数外，便对它的组和低位号组装缺省值。

仅如果读取级别C被子允许时，对组9的读取被许可。

5.2.3 输入校验

压力变送器外/内部分流电阻

1．确保满刻度和低刻度值被设定匹配变送器的范围，并且SHUNT功能是ON并且用正确的百分数设定。（对DYNISCO变送器位80％）

2．让ATC770稳定20-30分钟并且让变送器达到工作温度。

3．到组2，ZERO.C功能，在无压情况下，使用上长键，将功能ON，等待5秒。

4．当完成了ZERO.C功能时，SPAN.C将被显示，在无压情况下用UP键将功能ON,等待5秒，当符号SMART出现时，校验结束。

模拟量输入

1．确保满刻度和低刻度值设定到过程传感器的范围

2．关掉SHUNT功能

3．让ATC770稳定20-30分钟，使符合环境要求。

4．到组2，ZERO.C功能，从适应的校验接低刻度的等价信号，用UP键将功能ON,等待5秒，当符号SMART出现时，校验结束。

5．当ZERO.C功能完成时，SPAN.C将被子显示，从适当的校验源接等价于满刻度值的信号，用UP键将功能ON等待5秒，当符号SMART出现时，校验结束。

具有外部分流电阻的变送器

1．如果校验具有外部分流电阻的变送器，在端子12（信号+）和14（校验2）上跨接一个电阻。

2．对具有内部分流的变送器，遵从下面步骤

备注：一些变送器生产商所描诉的校验值是实际压力值而不是百分数值，在这种情况下，换算校验点到满刻度的百分数值，并且在校验前用SHNT%A功能将其输入。

5.2.4SMART算法

通过设定ON“SMART”参数，SMART程序被驱动，在手动方式下，调节器将开始TUNE算法（“SMART”闪烁），而在自动方式下，调节器能进行ADAPTIVE功能（“SMART”平稳量）

SMART能够选择两种类型程序：

1．TUNE算法

2．ADAPTIVE

1．调节算法

为了实现调节算法，须将调节器设定在手动模式下并选择“SMART”ON。

“PID”参数计算完毕，“SMART”将关闭调节算法。

（这期间LED灯将一直闪烁）

自整定的基本概念是建立在开路阶跃响应的基础上，因此调节算法只能在手动模式下起作用。过程参数的等值数学模型用三个参数来表征：增益系数，时间常数和等值时间延迟。

调节器的输出值是可以微量递增变化的。调节器同时记录了过程相应的变化。瞬态相应结束时，调节器计算出三个基本的过程参数值，同时计算出PID参数值。

阶跃响应是一个普通的表征过程动态类型的方法。因为它可以精确地计算出过程参数并适当地处理了过程反复变化的特征。

2．适应算法

为了实现适应算法，须将调节器设定在自动模式，选择“SMART”ON.

要退出适应算法，必须返回“SMART”参数，选择OFF.

适应算法是一个在线算法，“监视”过程测量值并查看由于负载或设定点变化引起的振荡。当一个明显的模式被确认，就会重新计算机调节器地PID参数，适应算法程序启动时，调节器的PID参数（PB,TI,TD）只能监视，不能修改。

5.3 选项  

RS485(见说明)

ATC770可通过RS485数字通讯端口进行使用。此选项配置参数可在Group3的参数中查。

配有此选项后，ATC770可与Modbus及J-Bus协议相兼容，兼容可通过配置/安装菜单

（configuration/setup menu）完成。

4 Digital Input/4位数字输入（见说明）

通过一连串4位数输入，用此选项可进入自动/手动（Auto/Manual）功能。从一个远点本选项可使控制器的输出发生变化。功能如下：

DIG1:用作自动/手动（Auto/Manual）开关，开关关闭时，可以手动，在开关打开时，运行自动。

DIG2：增加控制输出数值

DIG3：减少控制输出数值

DIG4：闭合时将控制器从自动形式向手动形式进行转换，也将输出设到0.0。禁止键盘上将手动形式转换到自动形式的功能，但输出可在键盘上改变。

要回到自动形式，本输入必须关闭。

6．参数说明

GROUP 1

SP  设定点

AL.MSK             报警屏重新设定

SECUR              可靠性

A/M                 自动/手动选择

AL1                 报警1界线

AL2                 报警2界线

AL3                 报警3界线

DEFLT               装载默认值

GROUP              组别存取号

GROUP 2

ZERO.C              零点校验

SPAN.C              满量程校验

SMART              智能

RLTM               智能功能时间

AT.STP              智能功能步骤

PB                  比例带

TI                   积分时间

TD                  函数时间

AT.IP                积分自动选择

预载值

IP                    积分预载

AT.TYP               控制方式

AT.AFL               滤波器时间常数自动选择

AT.FL                 滤波显示和控制

AT.STB               自动待机

LR.SP                局部/远程设定点选择

A1.FL                报警1滤波器

A2.FL                报警2滤波器

A3.FL                报警3滤波器

RO.FL               远传输出滤波器

DEFLT               装载默认值

GROUP 3

PI.FSV              压力输入满刻度值

PI.LSV              压力输入低刻度值

PI.DP               压力输入小数点位置

RI.LO              远程设定点输入范围下限

RI.HI               远程设定点输入范围上限

A1.LNK             报警1输入电路线端

A1.TYP             报警1形式

A2.LNK             报警2输入电路线端

A2.TYP             报警2形式

A3.LNK             报警3输入电路线端

A3.TYP             报警3形式

CO.LO              控制输出方位下限

CO.HI               控制输出范围上限

CO.DP              控制输出小数点位置

RO.LO              远传输出范围下限

RO.HI              远传输出范围上限

SP.LO              设定点下限

SP.HI               设定点上限

MA.STP            手动/自动启动

SC.ADR            外部通讯接点

SC.BUS            记录形式

SC.FRM            通讯形式

SC.BDR            通讯波特率

DEFLT             装载默认值

GROUP 4

SHUNT             分流刻度

SHNT.%            分流值

PI.IFS              压力输入故障安全值

RI.IFS              远程设定故障安全值

A1.HYS             报警1滞后

A1.RES             报警1复位模式

A2.HYS             报警2滞后

A2.RES             报警2复位模式

A3.HYS             报警3滞后

A3.RES              报警3复位模式

L1.TYP            逻辑输入组态

LI.ST              逻辑输入状态

PEAK             峰值控制

MA.TRF           手动/自动转换

SP.RMP            设定点斜坡值

CO.MAX           控制输出限值

CO.MMI           控制输出手动状态指示

CO.D/R            控制输出正/反向选择

LINE.F             线频率

DEFLT             装载默认值

GROUP 5

PI.TYP            压力输入选择

RI.TYP            远程设定输入选择

CO.TYP           控制输出选择

RO.TYP           远传输出选择

DEFLT            装载默认值

GROUP 9

AT.TO           过程时间延时

AT.TAU          过程时间常数

AT.KP           过程增益

AT.TI           智能函数启动时间

AT.T2           智能函数停止时间

AT.STB 自动待机----GROUP2

上层显示：自动待机状态

下层显示：AT.STB

范围：ON（显示自动待机功能）/OFF(不显示自动待机功能)

装载默认值：OFF

注:此ATC770数字压力调节器安装及操作手册为简单的安装及操作部分的说明, 相关的详细资料和操作指示图部分请对照和参考原英文说明, 谢谢!

ATC770-0-2-3快速启动说明

1. 安装

• 按下面尺寸准备仪表板

• 将仪表从外壳中取出.

• 抓住仪表的表头将它从外壳中拉出.

• 滑动仪表壳上的安装支架

• 将仪表外壳放进准备好的仪表板上

• 使用仪表附带的安装支架将外壳固定牢靠

• 将仪表小心的放入表壳内直到听到轻微的咔嗒声

2. 接线

• 参照端子图表将将传感器的电缆线连接好

• 连接到控制装置Connect final control device.

• 如果需要连接报警器. 注意alarms 2 &3 默认是高限报警, 反向动作 alarm 1是低限报警, 正向动作I

• 在适当的端子上接通电源

3. 定标

• 给仪表供电, 上层将显示一个接近零的读数

• 下层将显示输出的%比

• 按下FUNC键直到上层显示NONE,下层显示 GROUP.

• 如果传感器的型号量程不是10,000-psi,请选择Group 3用上下键输入正确的量程范围, 然后按FUNC键.

• 下层显示一个滿显示值,v层显示读数为10,000. 注意: 如果你的传感器的型号是10,000-psi跳过下面两步, 直接到GROUP 2.

• 用下键设置适当的传感器的量程.

• 用FUNC键确认直到出现下个GROUP组.

• 使用上箭头键选择GROUP 2然后按下 FUNC键.

• 按照说明v快速启动的第4部进行校验和操作

4. 校验和操作

• 在确保传感嚣在操作温度下并且无压力的状态下仪表下层显示 ZERO.C上层显示 OFF. 

• 按住上箭头键直到上层显示 ON按下 FUNC键几秒后下层显示SPAN.C上层显示 OFF.

• 按住上箭头键直到上层显示 ON按下 FUNC键几秒后下层显示SMART 上层显示 OFF. 校验结束

• 使用FUNC 键选择GROUP用上箭头键选择r 1 按下FUNC键, 仪表上层显示 0下层显示 SP.

• 按FUNC键两次设置过程值Set 

• 要设置报警点1,2,3 的限值 (如果需要).

• 按下FUNC键两次, 下层将显示 GROUP读数, 上层将不显示读数.

• 按下FUNC 键. 上层将显示一个 0 +/- 10 的过程压力读数, 下层将显示 0. 这是一个控制输出的 %.

• 一定要确保传感器在操作温度下.

• 利用上下键直到上层显示的 % 读数接近设定值t.

• 按下FUNC键直到下层显示GROUP. 选择 group 2.

• 按下FUNC键三次. 下层将显示SMART 上层将显示 OFF.

• 使用上箭头键选择SMART 功能显示 on. 按下 FUNC 键

• SMART LED 将闪光控制器的初始值P&I(D) 参数将倒计时

• 返回到GROUP 组观察上层显示的数值和是否是你实际希望控制的数值.n

• 当SMART LED 停止闪光, 按下 A/M 键至少5秒.

手动的红灯将不闪, 仪表将转入自动控制模式.

• 再来一次, 返回到GROUP 2 选择SMART. 用上箭头选择按FUNC确认, 这可激活适应算法保持正确过程参数, 直到手动状态关闭, 它可在ATC770的自动状态下随时更改.

• 返回到没有Group时可观察过程变化, 当控制器在自动状态下可随时返到GROUP 1下调整设置值

• 只要按住上箭头键操作员可交替显示输出百分比, 设置点值, 偏差值, 峰值和RPMOperator may 

前述的快速启动说明是安装所要求的最基本的必须的设置, 详细的接线及控制操作请参考以下章节的详细说明.

4. 安装和接线

请参照图4.2确定仪表盘的开孔尺寸及其它有关要求, 将随仪表来的2个安装支架放在手边.

1. 抓住表头将仪表从外壳中拉出.    

2.     将仪表外壳放入表盘开孔处, 确认方向正确, 使用仪表附带的安装支架, 一上一下将外壳固定牢靠.

3.     将仪表小心放回外壳之中, 向内推至锁紧的位置, 直至听到轻微的咔嗒声.

4.     通过仪表标签上的型号, 确认该表具有您所需要的所有硬件选项. 请参照4.1部分进行接线 for 

注意 1:

ATC770通过螺丝固定各种导线, 接线时无需使用任何专用连接器件. 

注意 2:

接报警时, 将导线连至共同端Common 和常开端NO以形成一种” 故障安全” 设置

” 故障安全” 是指报警继电器的线圈在不报警时处于激活状态(通电). 当继电器线圈处于激活状态时, 其常开触点处于闭合状态. 但信号越限或该仪表自身断电, 则继电器触点断开, 切断电路. 如果该报警是一个自锁报警, 则该报警继电器的复位(即再次激活) 需外加一个复位才能进行, 控制设备恢复正常运行状态.

如果该报警用于控制报警设备(如闪光报警器, 蜂鸣器等等). 此时, 接线应接到共同端Common 和常开端NO,, 正常情况下, 继电器处于激活状态, 共同端Common 和常开端NO之间不导通, 报警回路闭合, 蜂鸣器闪光, 报警器开始工作.

若该报警是一个自锁报警, 则只有在外加信号之后, 报警继电器才能复位, 自动断开报警电路.

注意3 : 继电器输出

所有输出的接点容量的电阻性负荷等于 2A/240 VAC 

• 要避免电击, 在所有连线完成后最后连接电源线

• 电力连接请用16 AWG 或等级至少在 75︒C的或更大的电缆

• 请只使用铜制

注意 4: 电源线

在连接仪表到电源线之前, 请确定线路电压相应于标签上的描述

• 要避免电击, 在所有连线完成后最后连接电源线

• 电力连接请用16 AWG 或等级至少在 75︒C的或更大的电缆

• 请只使用铜制

• 不要将输入电线和电源线捆在一起工作

• 对于 24 V DC 的电源线极性是不必考虑的

供电电源输入是被一个微型的保险丝(T,IA,250V) 保护的, 当保险丝被熔断时, 可取的做法 是检查供电电源. 或将仪表返回DYNISCO维修部.

永久性连接的仪表的安全要求是:

• 在安装时需要加进一个开关或是线路断路器

• 仪表要放置在操作者容易到达的f范围之内

• 被标记为此仪表的切断装置

注意 5:

单个开关或断路器可以驱动多台仪表

• 当一个中性线存在时请将它连接到接线端子l 54.

• 保护导线的接线端子要接地

4.1 端子分配

3. 线性 -                                     外给定

4. 线性 +

12. 应变片信号 + 或线性 +

13. 应变片信号 - 或线性 -

14. 校验端 2                                 Primary Input

16. 桥路供电 +

17. 桥路供电 -,校验 1

21. 控制输出 mA/V +

22. 控制输出 mA/V -

23. 远程复位

24. 远程复位

45. 报警 1. NO

46. 报警1, Common

47. 报警1. NC

48. 报警2, NO

49. 报警2. Common

50. 报警2, NC

51. 报警3, Common                             可选

52. 报警 3. NC/NO

53. 100-240 VAC划24 VAC或24 VDC (不用考虑极性)

54. LN        零线

55. 接地        地线

56. 中继输出, mA/V +

57. 中继输出. mA/V -

可选

58. 24 VDC辅助电源+

59. 24 VDC辅助电源-

60. RS-485: A/A’

61. RS-485: B/B’                                 可选L

62. RS-485: 数字量输入的共同端

63. DIG 1

. DIG 2

可选

65. DIG 3

66. DIG 4

4.2 ⎧PC660 TO ATC770 接线比较表

5.1配置

ATC770硬件跳线工厂设置:

1. 主要输入信号(压力) -应变片输入

2. 主要输出信号-电压

3. 第二项输出-电压

控制软件安全密码的DIP开关处于“OFF” 位置.

请设置实际应用中的输入输出的跳线, 请选择种类(电压或电流). 具体的量程设置请通过软件进行.

在特殊的型号 ATC770可以为变送器提供一个 24 VAC or VDC的供电电源, 如果使用这个24 volt供电电源必须连线端子53和54l.

5.2参数

ATC770的参数设置分为5组3个安全等级, 各项参数的分组根据其使用频率的高低及修改人员的权限高低进行. 每组参数均可通过按键复位为默认状态.

注意: 当组号较高的某组参数被复位后则其下的各组参数也将自动尖利成工厂设置的默认状态. 例如: 当组5被复位后则其下的各组参数也将自动恢复成工厂设定值. 在本节的稍后部分说明了所有的各种参数选项, 请注意: 如果某参数在实际应用地无实际用途, 则它在设定时不会出现.

5.2.1准备

给整个系统30分种的稳定时间. 当仪表开始启动, 仪表将自动检测, 前面板闪亮,

通常上层将显示输入的压力值, 通常是一个接近零点的值, 下层显示输出的%通常是0.0%.如果没有连接输入信号, 或输入的传感器信号过大, 它将显示OPEn, 棒图显示100%.按下FUNC键, 仪表将自动进入GROUP 1.

继续按FUNC仪表将进入下一个GROUP组, 每组最后的两个参数允许被复位成默认值,. 如果选择nonE

按下FUNC键后仪表返回操作状态.

5.2.2按键描述

键盘由4个按键组成, 分别是▼, ▲, FUNC和A/M.

▼叫做“下箭头键”, 用于减少和修改值. 

在手动状态下, 它用于减少输出值, 在自动状态下, 当按压的时间长于3秒时, 它用于读取和减少设定点值.

▲叫做“上箭头键”, 用于增加和修改值. 

在手动状态下, 它用于增加输出值, 在自动状态下, 当按压的时间长于3秒时, 它用于读取和增加设定点值. 在自动方式下, 当按压少于3秒时, 它用于切换设定点值, 偏差值, 输出值(%),输出值 (RPM) 和峰值 

FUNC 

功能键用于读取参数值组, 当一个数值被修改时, 它当做 “Enter键” 用

A/M 

当按压多于1秒时, 它用于将调节器从自动切换成手动方式(或相反), 当监视/控制参数时, 它被用于返回至初始值状态而不存储参数的变化.

▼ + FUNC 

同时按下用于重新设定所存的峰值和重新设定报警, 当仪表被子串行连接控制时, 此功能无效

▼+ A/M 或 ▲ + A/M 

当仪表处于此功能方式下, 它们用于跳线至最大或最小参数

▼ +▲或 FUNC + A/M

 它们仅在接通电源时当仪表检测到一个参数错误, 上位显示Err下位显示参数名时使用.

如果错误参数是一个运行时间参数(即从SP到 RO.TYP), 按压 ▼+▲同时按住仪表将对所有的参数组重新装置默认值 

注意: 上面所要求两个或两个以上的按键的动作必须遵从所示的按键顺序.

5.2.3 操作方式说明

FUNC键用于读取六个组中的参数(组1,2,3,4,5,9) 使用 FUNC键去读取组1参数, 最后参数读取其它组参数或返回到正常显示方式.

每组(除了9组) 拥有它自己的参数外, 便对它的组装置默认值

5.3输入校验

1.确保满量程值被设定成相匹配的压力传感器的范围, 并且SHUNT功能显示ON, 用正确的百分比设定(对DYNISCO变送器设为80%)

2.让ATC770稳定20-30分种并且让传感器达到工作温度

3.到组2, ZERO C功能, 保证在无压的状态下, 使用上箭头键选择功能 ON, 等待5秒, 完全零点校验.

4.完成ZERO.C功能后, SPAN.C将被显示, 在无压情况下用上箭头键选择ON, 等待5秒, 当符号SMAT出现时, 校验结束.

Fig. 4默认参数表

带内部或外部切换校验功能的传感器和变送器, 它的多种数值必须设定成激活状态. 切换校验的值是传感器满量程的一个百分比. 如果校验值是一个压力值, 必须要修改成百分比.要输入一个校验的数值, 其校验功能首先要激活. 按FUNC 键直到nonE 和 GROUP 显示按 ▲ 键直到在上层显示 4 .按下 FUNC 直到下层显示 SHUNT. 按 ▼ 或 ▲ 直到上层显示 ON. 按 FUNC设定参数值再转到下一个参数(SHNT.%). 按▼ 或 ▲ 直到上层显示一个适当的百分比值 (通常是80%). 百分比数值设定好按 FUNC 确认按 A/M 返回当前显示.

5.3.2 设置逻辑输入结构(如果提供)

如果单元没有逻辑输入选项, 请直接阅读 5.3.4. 章节

5.3.3设置逻辑输入状态(可选项, 如果不提供忽略, 以下同)

5.3.4设置手动/自动选项(可选项)

如果单元没有数字输入选项请直接转入章节 5.3.5.

5.3.5设置峰值检测

峰值检测可以被设置成 OFF, 默认值是HIGH, 或设置成LOW. 确定或改变这个参数. 按 FUNC 直到 nonE和GROUP 显示▲ 直到l 4在上层显示, 按FUNC 直到下层显示PEAK.

按 ▼ 或 ▲ 直到显示正确数值( OFF, HI, or LO). 按下 FUNC 设定数值下一个参数, 或按A/M 返回到当前状态.

5.3.6 设置线频

线频率的默认值是50 Hz. 确认这个参数或改变为60 Hz, 按 FUNC 直到 nonE和GROUP 显示▲ 直到4在上层显示, 按FUNC 直到下层显示LINE.F.按 ▼ 或 ▲ 直到显示正确数值.按下 FUNC 设定数值下一个参数, 或按A/M 返回到当前状态.

5.3.7 设置显示滤波器

滤波是一种用电的方法一个时间段内显示的数值被平均, 从而得到更易读的显示. 过滤帮助消除短时间的瞬时现象和引起错误或伪造的读数的现象.

要改变或查看调节器显示的滤波器, 按 FUNC 直到 nonE和GROUP 显示▲ 直到2在上层显示, 按FUNC 直到下层显示AT.FL.按 ▼ 或 ▲ 直到显示正确数值.按下 FUNC 设定数值下一个参数, 或按A/M 返回到当前状态.

5.4  设置远程设定输入(可选项)

6. 配置

6.1 初级输入设置

6.1.1 应变片传传感器的初级输入设置

如果您使用的是带放大器的传感器或其放大的信号, 请参考6.1.2章节, 否则如果您使用的是Dynisco 压力传感器如型号是PT462E-5M-6/18 或 TPT432A-10M-6/18 带一个应变片输出 (0-3.33 mV/V full scale) 

g而带放大器输出的如 PT4624-5M-6/18 有一个 4-20 mA 信号输出; PT4625-5M-6/18 有一个 0-5 VDC 信号输出PT4626-5M-6/18 有一个 0-10 VDC 信号输出. ATC770默认设置是应变片输入. 要确认输入是被设置成应变片, 按 FUNC 直到 nonE和GROUP 显示▲ 直到在上层显示5, 按FUNC 直到上层显示Str. 下层显示PI.TYP, 如果不是按 ▼ 或 ▲ 直到显示正确数值Str.按下 FUNC 设定数值下一个参数, 或按A/M 返回到当前状态.

注意按照正确的输入(应变片输入) 按图 7所示选择跳线

图 8所示是放大器信号输入选择跳线

Fig. 7 ATC770 Board Location

6.1.2     设置应变片式传感器和放大器的变送器的切换校验SHUNT CALIBRATION 

Dynisco应变片式传感器和带放大装置的变送器都有一个内内部校验使ATC770可设置内部校验来正确显示, 要进入Shunt Calibration参数按 FUNC 直到 nonE和GROUP 显示▲ 直到在上层显示4, 按FUNC 直到上层显示OFF. 下层显示SHUNT, 可按 ▼ 或 ▲ 直到上层改为ON,按下 FUNC 设定数值或到下一个参数, 或按A/M 返回到当前状态.

大多数情况下,上层显示 80.0 层显示SHNT%. Dynisco传感器都有一个 80% shunt值, 所以不必做任何改变r, 但有一些传感器的shunt值在40% - 100%的范围变化. 如果需要改变, ▼ 或 ▲ 直到上层变为正确的数值. 按下 FUNC 设定数值或到下一个参数, 或按A/M 返回到当前状态.

6.1.3设置放大变送器的初级输入类型

如果使用电压或电流输出变送器，模型数会指派它自己的电源输出。例如，PT4624-7.5M-6/18或者S840-000-10M有一个扩大的信号输出。当用在塑料熔体待业时，当应变片单位有字母（E或A），扩大的单位有一个数字。PT4624-7.5M-6/18有4-20 mA的信号输出；PT4625-7.5M-6/18有一个0-5 V直流信号输出，PT4626-7.5M-6/18有一个0-10 V直流信号输出。在工业应用上，扩大单位有居中或末位数字4，5或6。S840-000-1C有一个4-20 mA的信号输出；PT150-7.5M有一个0-5 V直流信号输出，PT276-5M有一个0-10 V直流信号输出。

如果有应变片，测压元件，或其它mV/V设备，见6.1.1部分。

仪器的初始设置是应变片输入。为变送器选择另一个输入或使用另一个过程仪表，比如湿度探测器，位置探测器等等，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到5出现在上面的显示。按FUNC直到Str出现在上面的显示，PI.TYP.出现在下面的显示。按↓或↑直到上面显示正确的数值（0-20mA直线性输入是0-20，4-20mA电流回路输入是4-20，0-5Vdc直线性输入是0-5，0-10Vdc直线性输入是0-10VDC）。按FUNC来设置数值。按RESET回到现行的显示。

记住去改变jumper设置，使之与适当的输入相应，应变片输入见图7，信号放大输入jumper见图9。

Fig. 9 Input Selection J84 for Amplified Input

6.1.4设置初级输入满量程值

传感器或变送器的型号会指定满量程压力范围。例如，TPT432A-5M-6/18说明满量程压力是5000（5M），PT150-5C说明满量程压力是500（5C）。因为ATC770的默认值是10000满量程，输入满量程压力值必须被改为5000（或500）。注意这里没有单位，可以是psi，bar，mPa，kg/cm2或其它工程单位；大小是最重要的。设置满量程值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到3出现在上面的显示。按FUNC直到10000出现在上面的显示，PI.FSV.出现在下面的显示。按↓或↑直到上面显示5000（或任何初级输入的满量程值）。按FUNC来设置数值。检查下一个上面的显示读数是0，下面的显示PI.LSV.；如果不是，用箭头键设置成零，并按FUNC键锁住数值。最后，按RESET回到现行的显示。同样地，满量程压力是350 Bar（3.5CB），设置PI.FSV.到350。

6.1.5设置初级输入低读数值

在低读数值不是零的应用上，本仪表可以提供一个低读数值，是满量程值的±25%。

设置低读数值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到3出现在上面的显示。按FUNC则上面显示一个数值，下面显示PI.LSV。按↓或↑直到上面显示初级输入中可能出现的低读数值。按FUNC键锁住数值。最后，按RESET回到现行的显示。

6.1.6设置初级输入小数位

设置小数位，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到3出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示PI.DP。按↓或↑直到上面显示正确的小数位的位置。按FUNC键锁住数值。最后，按RESET回到现行的显示。

6.1.7设置初级输入故障保护模式

初级输入故障保护模式是一个安全机械装置，在失去初级信号时来告知仪器如何处理。如果程序被设置成在高警报时关闭程序，则在失去初级信号时，初级输入故障保护参数设置初级输入到全刻度。如果程序被设置成在低警报时关闭程序，则在失去初级信号时，初级输入故障保护参数设置初级输入到低刻度。初级输入故障保护模式的默认值被设置成全刻度高。

设置初级输入故障保护模式，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到4出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示PI.IFS。按↓或↑直到上面显示正确的选项：HI，或Lo。按FUNC键锁住数值。最后，按RESET回到现行的显示。The Primary Input Failsafe Mode is nothing more than a safety 

6.2设置报警

所有随本仪表提供的报警可以被连接到初级输入或中级输入（如果有），并且可被设置成高限报警或低限报警，在故障保护或直接情况下进行操作。

故障保护是指在电源失灵时，报警将启动。在关闭报警的情况下使用这个特点。注意在故障保护的模式，在正确的操作情况下，通常关闭的接触被保持在“开”，通常开着的接触被保持在“关”。电源失灵时，他们被松开。

在启动时，低限报警可能引起单元在达到运行情况前进入非意愿的报警状态。这个报警可以被掩盖，因此低限级报警会被消除，直到它第一次超过报警值。它将会按照通常的低限警来运行。

警报1的默认值是：低限报警在满量程值的5%，与初级输入连接，0.4秒的过滤，1%的滞后现象，自动重置，故障保护模式。每一个报警可以被设置到110%的满量程值。

警报2的默认值是：高限报警在满量程值的60%，与初级输入连接，0.4秒的过滤，1%的磁滞现象，自动重置，故障保护模式。

警报3的默认值是：高限报警在满量程值的80%，与初级输入连接，0.4秒的过滤，1%的磁滞现象，自动重置，故障保护模式。

在设置报警数值之前，设置报警的参数。如果报警参数已被设置好，设置数值则按照6.2.7章节。

6.2.1设置报警将要监控的频道(ALARM INPUT CHANNEL LINK)

警报1输入频道连接默认是初级输入。检查或改变这个数值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到3出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示A1.LNK。按↓或↑来选择想要的选项。选项有：OFF，（失效的），一个过程报警Proc，或一个关于详细压力范围的指定报警bAnd,或一个指定范围的反向报警dEu.按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数。同样的，你可以设定警报2（A2.LNK）和警报3（A3.LNK）。

6.2.2设置警报类型

当设置点数值高于高报警值，高限报警会启动。当设置点数值低于低报警值，低限报警会启动。在它被授予这个能力之前，一个的低限报警必须超过低级报警的设置值。然后它将按照低限报警的模式来工作。启动时它是理想的。

警报1的默认值是高限报警。检查或改变这个数值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到3出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示A1.TYP。用↓或↑键选择高限报警HI，低限报警Lo，或在启动时有mask的低限报警选择Inhib。按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数。结束后按RESET回到操作屏幕。同样的，你可以设定警报2（A2.TYP）和警报3（A3.TYP）。

6.2.3设置报警的过滤

过滤是一种电的方法让在一个时间段内显示的数值被平均，从而得到更易读的显示。过滤帮助消除短时间的瞬时现象和引起错误或伪造的读数的spikes。

警报过滤的初始值是0.4秒的过滤。要改变这个数值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示A1.FL。按↓或↑，从没有（OFF）到5秒，选择想要的过滤量。结束后，按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数。结束后按RESET回到操作屏幕。同样的，你可以设定警报2（A2.FL）和警报3（A3.FL），如果有配置。

6.2.4设置报警的滞后现象

滞后现象是被用来描述在报警点之下（高限报警）读数必须下降从而消除警报或报在警点之上（低报警）读数必须上升从而消除警报的读数数量。这将帮助当操作接近警报情况时，消除短时间警报。要改变或查看这个数值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到4出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示A1.HYS。滞后现象的数值从0.1%到10.0%。按↓或↑直到上面显示想要的数值。按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数，或按RESET回到操作屏幕。同样的，你可以设定警报2（A2.HYS）和警报3（A3.HYS）

6.2.5设置报警的重设模式

报警的重设模式决定一旦报警情况被修正，报警自动重设，或者操作者必须按一个按钮来重设警报。报警的重设模式的初始时决定一旦警报被清除，警报自动重设。要改变或查看这个数值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到4出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示A1.RES。重置模式的数值是Auto，或手动重置LAtCH。按↓或↑直到上面显示想要的数值。按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数。同样的，你可以设定警报2（A2.RES）和警报3（A3.RES）

6.2.6设置报警的故障保护模式

故障保护模式决定在电源失灵时报警如何反应。在故障保护模式下，电源失灵时警报响起。不在故障保护模式下，电源失灵时警报不会响起。警报的故障保护模式的初始是故障保护模式。要改变或查看这个数值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到4出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示A1.FSM。选项有故障保护模式FS，非故障保护模式nFS。按↓或↑直到上面显示想要的数值。按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数，或按RESET回到操作屏幕。同样的，你可以设定警报2（A2.FSM）和警报3（A3.FSM）。

请注意要考虑接线：故障保护操作时警报接触必须被不同地接线。这是因为ATC770在正常操作时掌控接触继电器为通电情况。在ATC770报警情况或电源失效，继电器将会被断开，然后打开。这对于NC接触也适用。在通常的操作下，它将被保持在开。在ATC770警报情况或电源失效，继电器将会被断开，然后关闭。

6.2.7设置报警值

报警1开端值是当数值超过此值时警报会响起的数值（开端值）。报警1被设置成和满量程一样的工程单位。要改变或查看这个数值，在主页屏幕上，按FUNC直到下面显示AL1，上面显示开端值。按↓或↑直到上面显示想要的数值。按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数，或按RESET回到操作屏幕。同样的，你可以设定警报2（AL2）和警报3（AL3），如果有配置SETTING THE ALARMS VALUE

6.2.8设置警报Mask重置类型

报警1的Mask重置只会用在报警构造是在启动时为抑制低限报警。它用来防止报警在报警值被初级输入值超过之前被启动（mask警报）。要在操作屏幕上改变或查看这个数值，按FUNC直到下面显示AL.MSK，上面显示OFF。按↓或↑直到上面显示为rESEt。按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数，或按RESET回到操作屏幕。同样的，你可以设定警报2和警报3

6.3设置继电器输出

ATC770带一个继电器输出可以传关一个信号给记录仪或其它可以接受电压或电流信号的设备.

6.3.1继电器输出类型的选择

继电器输出类型主要是电压或电流。可行的输出有0-20mA，4-20mA，0-10VDC，-10-+10VDC，和0-5VDC。要改变或查看这个数值，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到5出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示RO.TYP，上面显示选择的类型。按↓或↑直到上面显示想要的数值。按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数，或按RESET回到操作屏幕。如果必要选择跳线设置参考下图10

图. 10 输入/输出跳线位置

6.3.2 , 设置继电器输出的范围

为了改变和观察继电器输出的范围, 按 FUNC 直到 nonE 和GROUP 显示, 按 ▲直到l 3 在上层显示按 FUNC直到下层显示RO.LO. 按 ▼或 ▲k直到上层显示想要的数值. 数值可以是从 0到满量程初始输入的任一数值,

PI.FSV. 这可以当做一个增大的值; 例如: 如果传感器的压力范围是 10,000 psi通常显示值是从3,000 到 6,500, RO.LO可以设置成 2,500因此输出 2,500 psi是 0. 当数值设置好后按FUNC k锁定输出范围是高限RO.HI.

6.3.3设置继电器输出范围高

如果RO.HI上一步没有出现，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到3出现在上面的显示。按FUNC直到下面显示RO.HI。按↓或↑直到上面显示想要的数值。数值可以从0到初级输入满量程值，如果RO.TYP设置成PI.FSV，通常是一个满量程值10,000pis, 则是3000到6500。RO.HI一可以设置成7500psi, 一旦设置好想要的数值，按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数，或按RESET回到操作屏幕。

6.3.4设置主要模拟输出过滤

过滤是一种电的方法让在一个时间段内显示的数值被平均，从而得到更平滑的曲线。过滤帮助消除短时间的瞬时现象和引起错误或伪造的读数的spikes。

要改变或查看主要模拟输出过滤，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示RO.FL。按↓或↑，从没有（OFF）到5秒，对过滤程度进行选择。结束后，按FUNC键锁住数值并前进到下一个参数。同样的，中级模拟输出过滤（SO.FL）可以照此设置。

6.4设置控制输出

控制输出是一个单独的CUP输入或输出电路. 输出类型的选择可利用跳线或键盘来选择电压或电流输出

6.4.1 设置控制输出为电压或电流

控制输出可以是 0-5 VDC, a 0-10 VDC, a -10 to +10 VDC, a 4-20 mA or a 0-20 mA\输出. 输出范围可用键盘来选择, 但输出类型必须用跳线来选择. 选择电压或mA, 按FUNC 直到显示 nonE 和GROUP . ▲ k直到上层显示 5,按FUNC直到下层显示 CO.TYP. 用 ▼ 和 ▲, s选择想要的值: 0-5(VDC), 0-20 (mA), 4-20 (mA), 0-10 (VDC), 或 -10.10 (VDC). 完成后按 FUNCq 锁定这个值按A/M 返回到主屏幕.

如有必要选择跳线请看图11:

图. 11 输入/输出位置

6.4.2 控制输出的正向/反向选择

控制输出会随着输入信号的增加或减少而变化. 以下的表格是正向/反向输出的选择而显示的数值 (CO.D/R). 第一个数值显示是输入信号和输出信号之间的数值关系. (OUT%). 最后一个数值显示的输出信号和输出电压或电流值的关系.

6.4.3 设置控制输出

控制输出信号可以被成一个百分比数值. 设置控制输出参数 (CO.MAX), 按 FUNC 直到显示 nonE

和 GROUP 按▲ 直到上层显示 4 按FUNC 直到下层显示 CO.MAX. 用 ▼或 ▲ 选择从 10.0 到 100.0%之间的数值. 完成后按 FUNC 锁住按 A/M 返回到主屏幕..

6.4.4 设置控制输出为手动显示

通常选择控制输出的值为手动方式:  范围0-100%, 或参数 CO.HI 和 CO.LO. 默认值是 0-

100%. 为确认或改变这个数值按FUNC 直到显示 nonE 和GROUP . ▲ k直到上层显示 4,按FUNC直到下层显示 CO.MMI. 用 ▼ 和 ▲, 选择100.0%或rPn (for RPM indication).完成后按 FUNC锁定这个值按A/M 返回到主屏幕.

6.4.5 设置控制输出显示SETTING THE CONTROL OUTPUT DISPLAY

控制输出显示可以反映到RPM 或其它的外部参数. 但如果它可接到一个专用的装置, 建议跳过此章节使用默认值.

要改变控制输出范围低限(CO.LO) 从标准的 0 数值, 按UNC直到显示

nonE 和 GROUP 按 ▲直到上层显示 3 . 按FUNC 直到下层显示 CO.LO. 用▼ 或 ▲ 选择从 -10000 到 CO.HI 一个正确数值. 如果不需要设置 CO.HI 值, 就返回到这一步, 完成后按FUNC锁住数值, 下层显示CO.HI, 上层会显示一个默认值(100.0). 用 ▼ 或 ▲0 to 10000 选择一个 CO.HI 值完成后按 FUNC 锁住数值, 下层显示 CO.DP, 当上层显示默认值 (100.0). 用 ▼ 或 ▲选择一个进进位的位置, 完成后按FUNC 锁住数值, 按A/M返回到主屏幕.

6.5设置安全码

安全码设置可通过设置一个内置的dip开关（见图11）来实现。一共有三个安全级别。当每个级别都被分配到一个代码，参数的访问方法如下：

∙A级别：只允许访问Group 1的参数

∙B级别：只允许访问Group 1和2的参数

∙C级别：允许访问所有Group 1至5的参数

输入安全码，把仪表从仪表柜中移出，并用将SW1和SW2放到ON的位置，重新组装内置的dip开关设置到安全码。

图. 12 CPU 板 DIP 开关位置

当仪器被重新放置于仪表柜中，上面显示是CodE，下面显示是ATC.

6.5.1设置A级别的安全码

要改变或查看安全码，按FUNC直到下面显示CODE.A。0出现在上面的显示，表示没有安全设置，1表示所有被联系到级别A，B，C的参数一直被锁。按↓或↑直到上面显示想要的安全码数值（2到250）。按FUNC键锁住数值。上面的显示换到1，下面显示CODE.B。这表示只有B和C级被锁，没有A级别。结束后把仪表从它的仪表柜中移出，并用将SW1和SW2放到OFF的位置，回到操作模式；否则，继续下一步。

6.5.2设置B级别的安全码

如果你先设置了CODE.A，下面显示CODE.B；如果不是，按FUNC前进到CODE.B。上面显示0，表示没有安全设置，或显示1，表示所有被联系到级别A，B，C的参数一直被锁。按↓或↑直到上面显示想要的安全码数值（251到500）。按FUNC键锁住数值。下面显示变成CODE.C，上面显示器显示1。这表示所有级别都被锁住并且不能被改变。结束后把仪表从它的仪表柜中移出，并用将SW1和SW2放到OFF的位置，回到操作模式。

6.5.3设置C级别的安全码

如果你先设置了CODE.A和CODE.B，下面显示是CODE.C。如果不是，按FUNC前进到CODE.C。上面显示0，表示没有安全设置，1则表示所有被联系到级别A，B，C的参数一直被锁。按↓或↑直到上面显示想要的安全码数值（501到1000）。按FUNC键锁住数值。上面显示器显示CodE，下面显示变成ATC。结束后把仪表从它的仪表柜中移出，并用将SW1和SW2放到OFF的位置，回到操作模式。

安全码一旦被选择好，就不能再显示。如果忘记密码，新的值必须按照上述方法再次输入。建议为每个保密级别设置一个值。注意开启C级别的密码则为A，B和C级别开了锁。再次锁住一个密码，只需要输入任何不正确的数字，则所有被锁级别将重新锁住。开启B级别的密码则为A和B级别开了锁。开启A级别的密码则只为A级别开了锁。当SECUR功能在Group 1中被访问，被锁级别将有一个小数点在后面。

7. 操作

7.1初级输入的校正

注意：在此章节，校正是指使本仪表与输入设备相配，因此从输入设备中发出的一个特殊的信号相当于一个特殊的压力或没有其他（它的输入分辨力的能力）。

为系统通电，并用30分钟使系统稳定。使传感器或其他输入设备达到操作条件。

7.1.1     带有内置shunt电阻的传感器的校正

确定满刻度和低刻度值（PI.FSV和PI.LSV）被设置成与传感器的范围相配，所以SHUNT的功能是ON，并设置到正确的百分比（Dynisco的传感器是80%）。

要校正传感器到仪器，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示ZERO.C，上面显示OFF。按↓或↑直到上面显示ON。按FUNC键来校正零值。下面显示变成SPAN.C，上面显示OFF。按↓或↑直到上面显示ON。

按FUNC键来校正span值。当图例DSP.FL现在下面的显示，校正完成。按A/M回到操作屏幕。

7.1.2     带有内置shunt电阻的放大的压力变送器的校正

确定满刻度和低刻度值（PI.FSV和PI.LSV）被设置成与传感器的范围，SHUNT功能被设置成OFF。

要在仪表内校正传感器，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示ZERO.C。上面显示OFF。按↓或↑直到上面显示ON。按FUNC键来校正零值。下面显示变成SPAN.C，上面显示OFF。按↓或↑直到上面显示CLEAr。按FUNC键来校正span值。当图例DSP.FL现在下面的显示，校正完成。按A/M回到操作屏幕。

7.1.3     带有外置shunt电阻的压力变送器的校正

在13端子（信号 -）和14端子（Cal 2）两端安装外置shunt电阻。须确定满刻度和低刻度值（PI.FSV和PI.LSV）被设置成与传感器的范围相配，SHUNT功能被设置成ON，并且设置到正确的百分比（依照变送器生产者所提供的。如果提供的值是一个实际的压力值，把它转换成百分比并输入到SHNT%。

要在本仪表校正传感器，按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示ZERO.C。上面显示OFF。按↓或↑直到上面显示ON。按FUNC键来校正零值。下面显示变成SPAN.C，上面显示OFF。按↓或↑直到上面显示ON。按FUNC键来校正span值。当图例DSP.FL现在下面的显示，校正完成。按A/M回到操作屏幕。

7.1.4使用压力校正源来校正模拟输入

确定满刻度和低刻度值（PI.FSV和PI.LSV）被设置成与程序传感器的范围相配。按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到4出现在上面的显示。按FUNC直到上面显示OFF，下面的显示SHUNT。如果上面显示不是OFF，按↓或↑直到上面显示OFF。按FUNC键来设置数值。按A/M回到操作屏幕。

按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示ZERO.C。上面显示OFF。依照一个从适当的校正源传出来的低刻度相对信号，按↓或↑直到上面显示ON。按FUNC键来校正零值。下面显示变成SPAN.C，零校正完成。依照一个从适当的校正源传出来的全刻度值的相对信号，按↓或↑直到上面显示ON。按FUNC键来校正span值。当图例DSP.FL现在下面的显示，校正完成。按A/M回到操作屏幕。

在下列范围内，这些输入是出厂前校正好的，不必再校正。

电压：0 – 10 VDC

电流：4 – 20 mA；0 – 20 mA

7.1.5 ATC770到校验好的线性模拟量输入的校验

确定满刻度和低刻度值被设置成与配套传感器的范围。按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到4出现在上面的显示。按FUNC直到上面显示OFF，下面的显示SHUNT。如果上面显示不是OFF，按↓或↑直到上面显示OFF。按FUNC键来设置数值。按A/M回到操作屏幕。

按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示ZERO.C。上面显示OFF。依照在一个低刻度值的输入，按↓或↑直到上面显示ON。按FUNC键来校正零值。当下面显示变成SPAN.C，零校正完成。按↓或↑直到上面显示CLEAr。按FUNC键来恢复直线出厂校正的span值。当图例DSP.FL现在下面的显示，校正完成。按A/M回到操作屏幕。

7.2启动和SMART设定

在仪表上校验守传感器返回到主菜单, 按下FUNC直到上层显示0下层显示 SP这就是传感器的设置

7.2.1设置过程设定点

在操作温度下按 ▲直到上层显示过程压力值, 打开电动装置,  按下▲增加输出的百分比直到驱动装置开始启动, 按▲缓慢的直到压力过程设定点慢慢接近使压力稳定的设定值.

7.2.2 完美的 SMART

按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC选择下面显示ZERO.C，按FUNC直到下面显示SMART。上面显示是OFF，按↑直到上面显示ON。按FUNC键来设置数值。

注意:     在电动机处于关闭的状态下, 在NO 环境下 SMART 可启动. PID or PI 电路将 “wind up” 直到它们达到最大值, 如果是电动机启动的情况下, 它就会以100% 的速度将会造成电动机及外围设备损坏. 

当调节器开始确认最初P and I的数值后, SMART LED 将开始闪并开始倒计数, 并返回到主屏幕检测上层显示的数值是否和实际控制的数值相符. 

7.2.3 完美的自动控制

当Smart LED 停止闪, 按下 A/M 直到光柱MAN 出现 ATC770 开始自动控制模式.

7.3 TUNING 模式

当 SMART Tuning 运算法则启动, 它开始自动获取PID 参数. 共有两种tuning 模式: The Tuning 运算法和Adaptive Tuning运算法, 每种算法有不同的概念, 将在下面章节中解释.

7.3.1 选择控制类型SELECTING THE TYPE OF CONTROL

ATC770 有两种控制类型 PID (Proportional,Integral, and Derivative), 或 PI (Proportional and Integral). 默认值是 PI, 因为大部分应用 挤出机的电机控制l. 为核实这种控制类型, 按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到2出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示AT.TYP,上面显示不是PI，如果确认按↓或↑直到上面显示Pid。按FUNC键来设置数值。

7.3.2完美的TUNING运算法则 (ATC770手动模式)

要确保ATC770 MAN LED是亮的. 如果这样按FUNC 直到显示 nonE 和GROUP . 按▲直到上层显示 2,按FUNC上层显示OFF,下层显示SMART. 用 ▼ 和 ▲选择ON, 完成后按 FUNC 锁定这个值, 这会激活Tuning运算法则如果 SMART 功能选择 OFF , PID 参数开始计算. 当计算产生时, LED将闪砾.

过程参数的等值数学模型用三个参数来表征：增益系数，时间常数和等值时间延迟。

为了控制这些参数, 控制器的输出量将被逐步递减。

然后，控制器储存程序变数回应。从这一个回应，控制器来处理三个程序参数并运行处理程序。

 这时，它可以计算出最终的 PID 参数。在调整期间，计算出的参数可以被认为是它们决定了的和对被处理的参数的系统的回应。这些参数可以被认为是Smart功能的时间(RLTM)，Smart功能的步骤(AT.STP)

 波段比例(PB), 积分时间 (TI), 微分时间 (TD).

7.3.3检测TuNING运算法则参数

按FUNC 直到显示 nonE 和GROUP . 按▲直到上层显示 2,按FUNC下层显示RLTM ,下层显示滤波常数, 上层显示这步变化的时间以mm.ss作为单位. 最大值是500分钟. 更多是 SMART功能.

在SMART (TUNE) 过程显示, 要想改变参数, 当显示RLTM

参数后会看到 RLTM 参数, 按 FUNC 当看到AT.STP 参数值. 其范围是从满量程的 -25.0% 到 25.0% . 默认值 是 10.0%.

也可利用以下参数:

 波段比例参数 (PB) 跟随AT.STP参数。 它的范围是 1 到 10.000%

 而且这一个叁数的变化在适应性调整中受到。

积分时间参数 (TI)跟随PB参数，它的范围是 1 到 10.000% 

而且这一个参数的变化在适应性调整中受到

 微分时间参数 (DT) 跟随 TI 参数。 它的范围是 0.0 到 99.9 秒

而且这一个参数的变化在适应性调整中受到。 超出 99.9 秒显示空白，积分作用量将被拒绝。

在上述的值被计算控制器计算出后将会把SMART功能转换为OFF。 

此时，将会自动选择积分预载值(AT.IP)

实际上它总是可允许的,在SMART trial,之后将会不可靠。

注意: 避免这些值改变而使用自动调整功能取值是可行的。

 在SMART trial之后, 设定AT.IP为自动 将会导致控制器使用以前设定的设定点并且获取变量来计算积分预载值(如果他们还没有预先设定任意的数字可能会被分配，设定的积分预载值将是无效的) 当这一个叁数被设定为自动的时候，可以读数, 但是不能被前面的按钮操作的设定改变。

 将这一个参数设定为手动的 (nAn) 导致控制器重新装载以前的键盘设定的积分预载值。

如果操作员想要跳过这个步骤而且用手动输入一个积分预载数值。他可以通过长按FUNC键直到nonE 和GROUP 出现来手动输入数值。 按_ 键直到上层显示2。按FUNC键直到下层显示IP。 

上面的显示预载值的50.0%或者以前设定的数值。操作员可以改变从  0.0% 到100.0%的数值, 除非预载值选择被设定为自动数值将不会被改变。 

 尽管过滤器时间常量(AT.FL)被事先设定为1秒，过滤器时间常量的自动选择(AT.AFL)将会自动为程序从众多的过滤器中选择最合适的一个。

将这设定为自动将会导致SMART(TUNE)功能在应用量变化之前搜寻 一个最好的过滤器时间常数。在这一个程序期间，SMRT LED将会快度的闪动，(AT.AFL)的默认值是手动模式（nAn）。

7.3.4     完美的ADAPTIVE TUNING 运算法则

(ATC770 在自动模式下)

Adaptive Tuning 运算法则是一个在线算法, “监视” 过程测量值并查看由于负载或设定点变化而引起的振荡. 当一个重要的模式被确认, 它就会重新计算调节器的PID 或 PI 的控制参数.

当ADAPTIVE 被激活, 这种参数只能监视, 要达到这种模式按FUNC 直到显示l nonE 和 GROUP按▲ k直到上层显示2按 FUNC 直到上层显示OFF同时下层显示SMART. 按 ▼ 或 ▲  直到上层显示改在ON. 按FUNC设置这个值.这样就激活Adaptive Tunin Tuner算法, 它在过程控制中保持正确的PID或PI参数控制直到手动关掉, ATC770在自动模式下执行此算法.

如调整过程进展，按A/M 回到操作屏, 而且观察过程。 设定点(SP)在自动模式下主屏目的上方可以接触。 操作员可以按▲来交替地显示输出 %,设定点，峰值或者RPM 。y.

7.3.5在过程出错的情况下自动运行

自动运行功能可以避免过程临时中断引起的超量。(也就是如果压力变为零) 如果这种情况发生, 控制器输出很快的积分因子到达饱和状态。当程序重新开始的时候，受的输出将会有额外的和危险的超量,.(也就是它将会全速开始运行)

当自动运行功能被激活，运算法则检测控制器输入和输出: 当输入值变比低于极限的时候( 被自动运行默认的低极限参数ASB.PL)当这种情况出现，输出值达到饱和状态，控制输出将会自动在正常状态下的最后一次数值的储存。

停滞的控制器的输出将会继续被制定的时间继续运行并且自动恢复时间(ASB.RT)参数。

如果输入在指定的时间里面得不到恢复,输出值将会被强制到零。

如果控制器输入在指定的时间里面复原, 运算法则等候 2-1/2周期的积分值;在这段时间过去后, 控制器将会自动回到额定运行状态，当程序稳定时候的输出值。

设定自动运行（ASB），自动运行压力最低参数(ASB.PL)，自动运行恢复时间(ASB.RT)

按 FUNC 键直到nonE 和GROUP显示。 按_键直到上层显示 2。 按 FUNC 键，直到下层显示 ASB 。 

按▼或▲键直到上层变化为NO。按 FUNC设定数值。 下层将显示ASB.PL和0－15％百分比的满量程数值。按▼或▲键直到上层显示需要的数值。

按 FUNC 设定数值。 下层将显示ASB.RT ，下层将显示OFF，或者0－60秒的时间。按▼或▲键直到上层显示需要的数值。按 FUNC设定数值。OFF的意思是没有可恢复的时间被应用，输出值还是不稳定。

7.3.6自动或手动的启动

ATC770允许它按照预先设置的参数直接转入自动控制状态, 通常在对电机的控制过程中这是不好的, 不赞成的.

但是在一些控制场合想要这种自动控制, 就可以将手动/自动进行转换. 按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到3出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示S MA.STP。默认值是(nAn). 要想改成自动控制, 按↓或↑直到上面显示AUTO 按FUNC键来设置数值。按A/M回到操作屏幕

7.3.7手动/自动转换

将手动转换成自动通常有2种方法: Bumpless模式和Set Point模式

手动/自动的转换方法, 按FUNC直到nonE和GROUP显示。按↑直到4出现在上面的显示。按FUNC直到下面的显示S MA.TRF。默认值是(bmPL). 要想改成Set Point模式, 按↓或↑直到显示SP 按FUNC键来设置数值。转到下一参数, Set Point Ramp (SP.RMP).

Set Point Ramp determines how fast the manual setpoint is changed to the stored setpoint. It is active

during the change from local to remote set point and vice versa. This parameter is used to limit the

rate of change of the setpoint to minimize process irregularities. When the ramp value reaches the

remote or stored setpoint value, the function is disabled to allow for controller set point to match the

analog input.

设置完 MA.TRF 参数, 就会出现Set Point Ramp. 下层显示SP.RMP.默认值是 OFF. 要改变Set Point Ramp, 按 ↓或↑ 直到上层显示从1 到999/秒的比率. 按FUNC键来设置数值。按A/M回到操作屏幕

8. 仪表的校正

8.1 设置内置的DIP开关

注意:     在此章节, 校正是将仪表设置成国际认可的标准, 而不论输入装置.

本仪表在运输前已全部校正好, 不需要再校正.T

校正ATC770是一个复杂的程序, 需要特殊的设备, 请在开始校正之前联系Dynisco技术服务热线 800-221-2201.

仪表的校正可以被一个内置的DIP开关来访问, 这样做是为了保护EEPROM校正数据区域.

请记住改变开关的设置到正确的输入, 如图13关于板的位置和开关的位置所示.

轻轻将两边的tabs推开, 将仪表从表壳中移出, 这可以带电来完成而不用担心损坏.

Fig. 13 ATC770 Board Location

CPU板                 DIP开关位置

操作模式             SW1关         SW2关

校正模式             SW1开         SW2关

出厂模式             SW1关         SW2开

密码模式                 SW1开         SW2开    

8.2一般校正程序

1.     如上所示将 DIP开关到校正模式 . 上层显示CAL, 下层显示ATC.

2.     ↓或↑显示下列功能 

• 固件修正

• 零输入计数 (ZERO)

• 压力输入计数 (STR)

• 参考交叉计数 (RJ)

• 远程设定, 线性温度输入和线性电阻 RTD 输入 (RSP.RL)

• 热电偶和RTD 输入 (TC.RTD)

• 数字输入状况 (DIG.IN)

• 最大能量消耗 (normally Blank)

• 所有的LED’s 亮.

3.     模拟输入的显示数值的计数依比例从0 到 25,000 ; RTD输入也是呈线性.

4.     用↓或↑来选择从i0 到 10 的显示数值, 并检查电路在0%, 10%, 90% 和 100% 的满量程值.

5.     如果数值下下面的校正参数表的数值不一致, 用↓或↑来改变显示的数值.

6.     当所有的适当的数值被校正后, 设置dip 开关到操作模式.

8.3 RS-485 (可选项)

9. 错误代码

通电后 ATC770 将进入到自整定模式, 如果发现错误, 屏幕上层会出现一个错误代码, 下层将会显示Err, 

9.1 错误代码和故障排除

错误代码及可能引起的原因和解决办法如下:

TI     在自整定中参数错误.

更正: 仪表发现一个错误参数. 如果是run-time 参数 (例如从SP 到 RO.TYP), 同时按 ↓和↑装载仪表的所有的groups的默认参数. 但是如果是一个校正或代码参数, 同时按 FUNC 和 A/M 访问这些参数. 这功能仅限于已存贮或重建的参数值, 这是不稳定和不保证的, 用户最好检测和重新校正参数代码.

1     在 EEPROM数据发现错误.

更正: D给仪表重新供电并等待60秒. 重新供电后这种情形将自动消除, 如果仍有错误代码, 请f将本仪表返回Dynisco维修 (见章节 11.)

2     SMART功能失效, 因为实际输出的数值超过或低于规定的范围.

更正: C检查正确的数值;  使它不低于设置的最小的值再重新设置, 如果错误仍存在, 将仪表返回DYNISCO维修

3     零点测量错误.

更正: 检查接线是否正确, 传感器是否是无压力, 如果传感器没有压力, 接线是正确的, 请联系h

Dynisco 技术支持 800-221-2201.

4     SMART功能失效, 因为输入的压力范围超过或低于规定的范围.

更正: C检查传感器是否正确操作和接线是否正确, 如果两者都正常, 请联系h

Dynisco 技术支持 800-221-2201.

5     输入校正错误.

更正: C检查传感器是否是无压力, 如果传感器是无压力, 接线正确, 如果传感器损坏请重新替换新的传感器, 如果传感器是好的, 仍有同样错误存在, 请将本仪表返回Dynisco维修.

7    SMART功能失效, 因为它的滞后时间超过规定的常数. 

更正:检查时间常数( AT.TO 或 AT.TAU) 不是太大. 如果这样有必要重新启动,SMART tuning, 或手动给系统启动.

8在自动计算滤波时间常数时出现错误 

更正: 检查滤波时间常数( AT.AFL, AT.FL, A1.FL, A2.FL, A3.FL, or

RO.FL). 如果它们是不正确的, 重新设置并更改不同的数值, 如果错误仍不能消除请联系h

Dynisco 技术支持 800-221-2201. 或请将本仪表返回Dynisco维修.

9     在过程预算中尝试次数太多.

更正: SMART tuning system 的参数超出它本身设置的限数。可以更改参数PID 到 PI . 如果错误仍不能消除请联系，Dynisco 技术支持 800-221-2201. 或请将本仪表返回Dynisco维修.

10     由于是负时间和负过程而导致SMART 功能失效

更正:  SMART tuning system 由于不注意设置了一个负参数而导致功能失效。检查 AT.TO, AT.TAU, 或 AT.KP 使参数大于零再试一次。如果错误仍存在，试着更改PID  PI or vice versa如果错误仍不能消除请联系Dynisco 技术支持 800-221-2201. 或请将本仪表返回Dynisco维修.

11     传感器供电超载或不足或者是 “-4-EXC” or “-EXC” 没有接线

更正: A如果仪表设置是传感器输入, 当没连接传感器时将会出现这种错误. 重新h正确连接传感器, 如果接线断开, 请重新接线, 并保证线和线之间没有短路, 如果传感器损坏, 重新更换新传感器. 如果还出现这种情况请将本仪表返回Dynisco维修.

PR EE     EEPROM保护注册数值错误.

更正: 关掉仪表电源, 将内部跳线改到校正模式(见章节 8.0), 给仪表重新供电, 在校正模式下将重新读数, 然后再返回到操作模式.

RAM     RAM电路失效没有办法更正, 本仪表需返回Dynisco维修.

9.2         “OPEN” 错误代码和故障排除

在以下一个或多个情形廿将会出现 “OPEN”:    

•     A/D转换饱和

•    输入电流低于 (for 4-20 mA输入)

•     压力输入低于满量程的 -25%或高于满量程的 125% .

•     应变片输入的“SIG +” 或 “SIG -” 连线不正确

•     远程设定值的输入低于满量程的 -1%或高于满量程的101% 

•     连接的电缆线断开或两根线短路

•     黄的(CAL2) 和蓝的(CAL1) 线接线端子接错. 黄的 (CAL2) 线要和绿的线一起接到端子17 (EXC-).蓝的 (CAL1) 线要接到端子14. 

9.3仪表维护

10. 校准参数

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