混凝土温度、坍落度、扩展度、含气量

标准养护28d试件制作：抗压强度、弹性模量6组（灌筑底板、腹板及顶板各两组），

同时作好数据采集和整理

养生期试验

2.现场：  

灌筑时模板温度、入模混凝土温度、坍落度、扩展度、含气量（不大于50 m3检测一次，一般每半小时检测一次）

同条件试件制作：抗压强度15组、弹性模量6组（灌筑底板、腹板及顶板时分别制件）

同时作好数据采集和整理

养生期试验

所作试验的工艺流程、注意事项及标准：

1.取样：

同一组混凝土拌合物的取样应从同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2.温度：

混凝土温度由专用仪器测量，测量方法比较简单，数据采集可通过直接读数取得，并作好温度记录。

冬季施工，混凝土的入模温度不应低于5℃

3.坍落度和扩展度：

坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：

（1） 湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

（2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应该贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应穿透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完毕后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

（3）清除筒边底板上多余的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断进行，并在150s内完成。

（4）提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如果混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如果第二次仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。

（5）观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在以坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出来，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提起后无浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示次混凝土拌合物的保水性良好。

（6）当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大和最小直径，在着两个直径只差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则，此次实验无效。

如果发现粗骨料在集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。

（7）混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

（8）坍落度保留值（mm）：30min  ≥180；60min ≥150

4.含气量：

混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：

（1）用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；

（2）捣实可采用手工或机械方法。当拌合物坍落度大于70mm时，宜采用手工插捣，当拌合物坍落度不大于70mm时，宜采用机械振捣，如振动台或插入或振捣器等；

用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木锤沿容器外壁重击10~15次，使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；

采用机械捣实时，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；振动至混凝土表面平整、表面出浆即止，不得过渡振捣；

若使用插入式振动器捣实，应避免振动器触及容器内壁和底面；

在施工现场测定混凝土拌合物含气量时，应采用与施工振动频率相同的机械方法捣实；

（3）捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光；

如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算；

然后在正对操作阀的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜。擦净容器上口边缘，装好密封垫圈，加盖并拧紧螺栓；

（4）关闭操作阀和排气阀，打开排气阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

（5）然后开启进气阀，用气泵注入空气至气室内压力略大于0.1MPa，待压力示值仪表示值稳定后，微微开启排气阀，调整压力至0.1MPa，关闭排气阀；

（6）开启操作阀，待压力示值仪稳定后，测得压力值（MPa）;

（7）开启排气阀，压力仪示值回零；重复上述5至6的步骤。对容器内试样在测一次压力值（MPa）；

（8）若和的相对误差小于0.2%时，则取、的算术平均值，按压力与含气量关系曲线查得含气量（精确至0.1%）；若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值（MPa）。当与、中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值查得；当仍大于0.2%，此次试验无效。

（9）入模含气量：无抗冻 ≥2.0

5.养生期试验：

（1）测量温度并记录数据

（2）同条件试件脱模、养护 

（3）到期试件送样（脱模、初拉、终拉等龄期）下载本文