一、 编制依据

1、招标文件对总工期的要求；

2、技术规范及图纸；

3、总工期目标的要求；

4、现场施工条件及我公司的施工能力与以往类似工程的经验；

5、我公司对本项目工程施工的总体规划安排。

二、编制原则

围绕施工中的关键线路和重点项目统筹安排，在确保各节点工期按要求实现的同时，其它施工项目协调有序进行。施工进度安排留有余地，力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程质量和进度的前提下，降低施工成本。

三、工程进度

本标段工程计划开工日期为2010年11月4日开工，工程完工日期为2011年4月2日。

计划控制性节点工期见下表：

         单位及分部工程计划完工日期表                                                                               

2.1、泵房厂房工程

1）土方开挖工程量13835m3,施工强度337.4m3/d，工期安排2010年11月16日～2010年12月27日，计划工期41天，包括深挖方边坡喷锚支护方案论证、喷锚支护、基坑土方开挖拉运。

2）砼浇筑

泵房+0.00下部砼浇筑：工程量1810.4m3,施工强度30.68m3/d,工期安排2010年12月27日～2011年2月25日，计划工期59天。

泵房上部及二期砼浇筑：工期安排2011年3月10日～2011年4月10日，计划工期30天。二期砼浇筑根据机组安装进度要求安排。

3)砖砌体:工期安排2011年4月1日～2011年4月10日，计划工期10天。

4）建筑与装修：工期安排2011年4月11日～2011年6月20日,计划工期10天。

5）机电及水泵设备安装：工期安排2011年4月11日～2011年4月30日，计划工期20天。

2.2、管道工程

1）土方开挖：工期安排2011年4月1日～2011年4月3日，计划工期3天。

2）管道安装：工期安排2011年4月5日～2011年4月20日，计划工期15天。

2.3、涂料粉刷工程

1）工期安排2011年8月1日～2011年8月10日，计划工期10天。

2）涂料粉刷工序退后的理由是主体工程完工后没干燥，立即粉刷会造成脱落，必然造成返工。

3、土建竣工收尾

工期安排2011年4月25日～2011年5月2日，计划工期8天。

《施工进度计划横道图》见附图。

四、施工进度计划关键线路及典型强度

1、关键线路

工程开工—土石方开挖—泵房下部砼浇筑—泵房上部结构—收尾及验收。

2、典型强度

本标段工程主要项目施工强度

2.1、土方开挖：高峰强度出现在2010年11月中下旬；

2.2、混凝土浇筑：高峰强度出现在2010年12月—2011年1月； 

五、施工进度保证措施

1、组织管理措施

抽调有丰富经验、责任心强的工程技术、经营管理等各类专业干部充实项目部。在整个工程施工中实施项目法施工，做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一物资供应。建立健全项目部组织机构，明确职责，为工程施工配置足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场政治思想和后勤保障工作。

2、施工技术保证

现场建立以总工程师为核心，工程技术、质量安全部门为指导，现场测量队、试验室、厂队技术员为主体的三级管理体系。负责与业主、监理、设计的联系沟通。组织、监督、指导和管理现场技术、计划的措施。

建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施以及应急技术措施，作好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。

做好新技术、新工艺的推广应用，组织科研攻关，及时解决施工中出现的技术问题。

3、资源保证

为保证工程进度要求，我公司将在施工中投入足够的机械设备、脚手架杆、模板及小型工器具，保证工程施工需求。土石方开挖时全线施工，确保按期提供砼浇筑面，砼浇筑也是全线开工，以厂房主体为关键，各墙体砼浇筑同时支模，浇筑砼,以保证节点工期目标的实现，保证按期保质保量完工。

优化机械设备组合，加强机械保养，提高机械化作业程度，提高设备利用率，保证设备完好率。力争提前完工，提高效率，充分挖掘内部潜力，提高工程进度，提高工程质量。

4、计划控制保证

施工中采用工程网络计划管理系统，加强对计划的追踪、落实，认真分析可能出现影响进度的问题，不可预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究对策，采取措施，施工中通过控制日计划保月计划，以保计划总工期的实现。

5、质量安全保证

施工中严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，各个环节施工中严把质量关，杜绝质量事故。同时抓好安全生产，做好宣传教育工作。建立施工安全管理机构，规范操作，落实责任。加强施工人员的培训工作，提高施工人员的综合素质，避免因质量安全事故问题造成工期的延误。

6、其他保证措施

6.1、 确保进场迅速，临时施工道路及临建设施尽早完工；

6.2、加强施工现场施工组织工作，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行创造良好的条件；

6.3、科学管理，精心施工，大力推广新技术、新工艺的应用；

6.4、紧抓关键项目，兼顾其他项目，尽量缩短主导工序和关键线路的施工时间 。

6.5、主体工程施工24小时连续作业，保证各节点工期及总工期目标的实现。

6.6、建立进度奖惩机制，激励员工生产积极性，掀起施工高潮，加快施工进度。

九、沟槽及工作坑的开挖与支护

（一）沟槽的开挖与支护

1、施工前先进行沟槽稳定验算：

稳定系数：Ns=VH+q/su

式中 V--挖出土的平均重度（kn/m3）

       H--开挖深度（m）

       q--支撑外侧地面超载（kn/m2）

su—槽底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递增的函数。

2、沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（1.0m～1.2m左右）先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土，头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动坑底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。根据沟槽底面积设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

3、沟槽护壁采用24号钢板桩支撑，在打钢板桩之前先探明地下管

线情况，发现桩打不下去时应停止施打，要探明情况，不能强行施工，以免发生安全事故。钢板桩采用咬口密打排设，挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8 m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20cm，钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m，支撑的垂直间距不大于2.0m，钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。

（二）工作坑的开挖与支护

1、施工前先进行基坑稳定验算：

稳定系数：Ns=VH+q/su

式中 V--挖出土的平均重度（kn/m3）

       H--开挖深度（m）

       q--支撑外侧地面超载（kn/m2）

su--坑底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递增的函数。

2、基坑挖土采用机械和人工相结合的施工方法，基坑的头层土（1.0m～1.2m左右）先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土，头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动坑底土层或超挖，机械挖土控制在距坑底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整坑底。根据沟坑底面积设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

3、基坑护壁采用24号钢板桩支撑，在打钢板桩之前先探明地下管

线情况，发现桩打不下去时应停止施打，要探明情况，不能强行施工，以免发生安全事故。钢板桩采用咬口密打排设，挖土深度至2.0m时先距原地面向下0.8 m处撑头道支撑，管顶上的一道支撑与管顶的净距离不应小于20cm，钢板桩支撑的水平间距不大于3.0m，支撑的垂直间距不大于2.0m，钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。

（一）、管道施工

（一）、开槽埋管

民主路—定西路雨水干管（起止点：皋兰路—五里铺洪道），管径DN500—DN1200，长度2550m，管道采用开挖施工。

1、开挖方式

将反铲挖掘机停于沟端，后退挖土。被开挖沟槽土方，直接堆入沟槽两侧，或者装入自卸翻斗车外运或储存，保持现场行人和施工车辆畅通，机械开挖后的沟槽，由人工修边坡和底槽整平夯实，质检员及时进行检测，若发现有不合格断面时，及时进行修补和处理，以保证沟槽土方开挖一次到位。

2、沟槽开挖的质量技术要求

（1）、不扰动天然地基及沟侧的土方；

（2）、槽壁平整、边坡坡度符合施工设计的规定；

（3）、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

（4）、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为+20mm；开挖砂石方时应为+20mm—200mm。

（5）、沟槽支护

施工前先进行基坑稳定验算：

稳定系数：Ns=VH+q/su

式中 V--挖出土的平均重度（kn/m3）

       H--开挖深度（m）

       q--支撑外侧地面超载（kn/m2）

su--坑底土体不排水抗剪强度，它是随着地层埋深而递增的函数。

沟槽挖土采用机械和人工相结合的施工方法，沟槽的头层土（1.0m～1.2m左右）先开挖样洞后采用履带液压挖掘机挖土，头层土以下的土采用EX-200抓斗挖土。机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。根据沟槽底面积设置集水井和抽水泵，确保在施工期间沟槽内不积水。

3、沟槽原基础翻夯

对开挖的沟槽应进行翻夯，用打夯机夯实3—5遍，对干燥地方应及时洒水，保持湿润，化验员对夯实部分进行复检，使之密实度必须达到96%以上后，方可进入下道工序施工。

4、3：7灰土的管道基础

3：7灰土层厚30cm，压实系数不小于0.96

1、工艺流程图：

  ②、材料要求：

石灰：宜用1～3级的新灰，磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时应充分消解，未消解的灰块粒径不得大于1厘米。生石灰的CaO+MgO含量不低于60%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。

   水：不含油质和非酸性的水均可用于消解石灰、拌制石灰混和料和养生。

③、拌和：

石灰、土的最佳配合比，应通过试验决定。

配料方法：采用体积法，根据混合料的重量比，换算为体积比，用容器量测各种材料所占体积掺配合料。

加水或去水：

施工中的加水量和加水次数视施工时当地气候条件和材料的含水量而定，应使加水后的混合料含水量接近最佳含水量。

人工拌和或机械厂拌宜用压力喷头。机械路拌可用洒水车或其他洒水工具将水均匀喷洒，可随拌随加水，也可一次加水后闷料8～12小时后再拌和。

如混合料中水分过多，则须晾晒风干。

④、摊铺：

下基层或土基在摊铺混合料之前要适当洒水，保持潮润。

拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。

将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊于路槽内。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。压实系数数值宜按试铺决定。一般可参考如下范围：人工拌和人工摊铺为1.4-1.6。机械拌和机械摊铺为1.2-1.4。

⑤夯实：

混合料的每层压实厚度最大为20cm，最小为10cm。

夯实人工拌和人工摊铺的混合料，应先用冲击夯稳夯两遍，然后用蛙式打夯机重型夯实。

最后应夯压至表面平整无明显错檫。

由于工作间断或分段施工，衔接处可留出一定长度不夯实；人工摊铺时约留2m左右。也可先把接头压实，待摊铺下一段时，再挖松、洒水、整平、重夯。

初夯时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水、再填补混合料，然后再夯压成活，切忌贴薄层找平。

⑥、养生：

压实成型并经检验符合标准的石灰层，必须在潮湿状态下养生。当表面过于干燥时一般多用洒水养生。养生期视季节而定，一般不少于5天。

⑦、质量标准：

石灰土符合要求，配比必须准确。

石灰类混合应拌合均匀，色泽调和一致；土块最大粒径不大于40mm，大于20mm的灰团不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒径大于10mm的灰块。

摊铺层无明显的花白现象。

用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。

石灰类混合料基层允许偏差应符合规范规定。

5、管道安装

（1）、管材的选用和检查

施工管材进场后，由我方材料工程师对产品的质量进行验证。

1）.当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验；

2）.进场的管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求；

3）.管承口外表要有标记，管子附出厂证明书，证明管子型号及出厂水压试验结果，制造及出厂日期，同时有质量检验部门签章；

4）.砼管体内外壁应平滑，不得有空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，用重为250g的轻锤检查保护层空鼓情况；

5）.管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2㎜；

6）.承插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环形间隙应满足选配胶圈的要求；

7）.对出场时间过长（跨季），质量有所降低的管子经水压试验合格方可使用。

（2）、下管

1）.根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。

2）.采用吊车或人工下管，吊车沿沟槽开行至距沟边缘1米，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基地管道相互碰撞。在施工现场狭窄不便机械下管的地段，采用人工压绳下管。

3）.有架空线路时，保持一定的安全距离。

4）.管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑和及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。

（3）、管道接口

1）.施工程序

 预制垫块→安装垫块→下管→安管→接口处理

2）.铺设垫块

管道安装时，先铺设垫块后铺设（每节管下二个垫块），再在垫块上安装做接口，垫块长度等于管径的0.7倍，高度等于平基厚度，允许偏差为（+0～-10），宽度须大于或等于高。

3）.橡胶圈管道接口合拢

.清理管道承口、插口工作面。承口内上好胶圈然后均匀涂抹润滑剂。

.清理橡胶圈，把胶圈弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一边，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致的卡在槽内。

.在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂。

.管节合拢采用简易龙门吊吊起，2-3t手拉葫芦拉动，使橡胶密封圈正确就位，表面平顺，不扭曲、不脱落。管节承插过程中由简易龙门吊，待管节拉紧后将管枕击实。局部地段可采用本公司研制的管道接口专用环合拢。

.检查插口推入承口的位置是否符和要求，用探尺深入承插口间隙检查胶圈位置是否正确。

（4）、管道安装技术要求

1）.管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝款应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

2）.管基基座与管壁紧密结合；管腔两侧的密实度符合设计要求。

3）.管道的允许偏差按照下表的要求进行检验。

管道安装允许偏差表

①Ⅱ级钢筋混凝土管管道基础采用120°混凝土基础，全线雨水管道管材均选用Ⅱ级钢筋砼管，接口采用橡胶圈承插连接全线雨水管道基础采用180°砼基础

A 基础施工前首先复合坡度的标高，一般在沟槽底部每隔4米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

B在安装混凝土基础和侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板上拉出中心线。

C 模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

D 混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。

②采用垫块法一次浇筑管座，先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相同时，两侧在同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致。

③浇筑混凝土管座时，制作混凝土抗压强度试块，进行28天强度检验。

7、级配砂卵石施工（遇地下水时）

（1） 材料性能要求

   砂卵石材料级配要求：

  砂卵石属无粘性颗粒材料，强度的形成主要依靠颗粒之间的嵌挤、密实原理。因此对砂砾石材料，首要就要求其级配必须满足规范要求。用级配砂卵石作基层时，卵石最大粒径不应超过37.5mm，用作底基层时，卵石最大粒径不应超过53mm。砂卵石颗粒粒径过大时，存在的主要问题是难以压密实，混合料中存在较大的孔隙率，特别是大粒径颗粒的底部周围较细一级的砂卵石颗粒难以压密实。在车辆荷载的作用下，此处容易出现颗粒移动位置的现象，导致基层沉陷，面层跟着出现沉陷。在有较大粒径的颗粒附近，如有渗透水的作用，细小颗粒因缺乏必要的密实、嵌挤作用，容易沉出现流动现象。因此对于超粒径部分的颗粒，应予以剔除。

砂卵石中小于0.075mm的粘粉颗粒对砂卵石的性能也有很大的影响。以密实原理组成的混合料，其最大干密、压缩模量及三轴试验所得的剪切模量均度要比以天然级配组成的混合料最大干密度大。从这一方面来讲，以密实原理组成的砂卵石混合料性能要好于天然级配组成的砂砾石混合料。小于0.075mm部分的细小颗粒含量对于混合料的膨胀性有较大影响；该部分含量越大，膨胀量越大。在分析冰冻机理的基础上也可知，小于0.075mm部分的砂卵石越多，冰冻现象越明显，破坏性也就越大。

    据以上分析，砂卵石级配最好的组成是：按密实原理设计，去掉小于0.075mm的砂卵石。但这只是一种理想化的设想，因为由筛分试验知，小于0.075mm的细小颗粒是粘附在大粒径的颗粒上，干筛分难以分离出来。基于此，施工中首先将超粒径的大颗粒选出。在水量较丰富的地区，选用的砂卵石应通过水冲洗的方法将粘粉去掉。

（2） 施工要点

 1）一般规定

  级配砂砾石基层施工时，应遵守下列规定：

   ①颗粒级配应符合规定。

   ②配料必须准确。

   ③塑性指标应符合规定。

   ④混合料必须拌合均匀，没有粗细颗粒离析现象。

   ⑤在最佳含水量时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度：对于基层达到98%，对于底基层达到96%。

   ⑥级配砂卵石应用冲击夯进行夯实，每层夯实厚度不应超过15-18cm。

    2）注意事项

    由于砂卵石基层出现病害的主要原因是砂卵含泥量过大；砂卵级配不良，夯实厚度过厚，导致压实度不够；在水的作用下容易发生水破坏或冰冻破坏等。因此针对这些病害，在施工中应注意以下几个问题。

   ①在夯实过程中如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如过湿，应采用开挖晾晒、换土，或掺加水泥、石灰等措施进行处理；

   ②鉴于砂卵石混合料是依靠密实、嵌挤原理形成强度的，因此对混合料的均匀性要求较高。在倾倒混合料或用铧犁进行拌合时勿使混合料产生离析现象；

   ③夯实时宜采用功率较大的打夯机；

   ④施工中应有充足的水份，使砂卵石混合料含水量稍大于最佳含水量，一次夯实成型，使砂卵石混合料成为一种密实而稳定的结构；

  两个工作日或同日施工的两个工作段，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5～8米不进行碾压，后一段留下未压部分，应与前一段一起重新拌和、整形，一起碾压。

   3）质量检查与验收

    级配砂卵石基层和底基层的质量检查和验收，与级配碎石基本相同。在进行质量检查与验收时，可参考级配碎石的相关规定和标准，同时也要结合级配砂卵石材料的实际。

8、沟槽回填

沟槽回填应分层、对称回填夯实，并按图中所示分区的土壤压实系数控制。回填时，胸腔两侧密实度为90%，管顶以上150㎝内压实度为90%；80—150cm内压实度为92%；0—80cm内压实度为95%。回填时应分从管道、检查井等构筑物两侧同时对称分层回填，并确保管道和构筑物不产生位移，必要时宜采取临实限位措施，防止上浮.每层厚度：人工夯实为20-25㎝，蛙机夯实为25-30㎝。

（二）、各种井室施工        

1、各井室砌筑施工

（1）、井室砌筑

1）.井底基础应与管道基础同时砌筑。

2）.砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，在压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1㎝.

3）.砖砌圆形检查井时，应随时检查直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50㎜。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，内外壁抹面应分层压实。

4）.砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定的抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇式安装。

5）.砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水。

6）.如井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

7）.井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。

2、井室砌筑的质量要求

1）.井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求；

2）.井盖高程的允许偏差为±5㎜；

3）.井壁同管道连接处应严密，不得漏水；

4）井室施工允许偏差符合下表的规定。

  工程施工时遵循“先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修”的施工原则，采用开挖的方式开挖至设计标高，开挖边线距构筑物外边线3m，基础处理后浇筑底板。采用SZ系列大钢模板支立井壁模板，穿墙螺栓和花钢梁对模板进行加固，砼采用商砼，用流槽将砼运送到浇筑部位，一次浇筑完成。施工工艺流程如下：

混凝土井室施工工艺流程图

施工准备

（1）、基坑开挖

基坑开挖采用机械开挖、人工清底的施工方法，开挖底部宽出基础边线0.5m，开挖时分层进行，并随时测量控制开挖的深度，以免超挖。到设计标高后，请监理、设计、地堪负责人员共同进行验槽，合格后，即可进行下道工序。

（2）、钢筋砼施工

1）.底板钢筋砼施工

画出底板边线，井壁线及钢筋分布线，以确保钢筋的位置正确。钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度的砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字形。

由于底板面积较小，底板砼一次连续浇完，不留施工缝。

（3）、钢筋砼井体施工

1）.钢筋砼井体的施工必须保证井体立模、钢筋布置和砼浇筑的质量。

2）.绑扎基础、井壁及隔板钢筋，由于井壁高度较大，绑扎钢筋前，先搭设满堂脚手架。在放置预埋件和套管时，必须反复测量，以确保其位置的准确性。

3）.井壁模板选用SZ系列大钢模板，井壁模板的加固，采用专用

A、B型扣件及花梁，辅以Φ48×4.5钢管，井壁模板，采用Φ48×4.5钢管扣件式脚手架。根据结构施工和砌筑、装修的要求，为保证一架多用，满足施工作业面和材料堆放，主要采用双排脚手架。为了防止脚手架下陷和倾斜，在搭设之前，在立杆下加设垫板，脚手架加设斜撑和剪刀撑。

对拉螺栓连接示意图             钢模板、加固钢楞、加固花梁相互关系图

井壁支模排架系统见下图（以一面池壁为例，所用脚手架为满堂脚手架）。

井壁支模排架系统图

2..钢筋的保护层控制，采用在井壁外层钢筋上挂设砂浆垫块来控制。

②.井体砼一次浇筑到顶，不留施工缝，只是在底板与井壁的部位留一道水平施工缝，留设位置在底板以上500㎜处，施工缝中设置止水带。

四、地上地下设施的加固

（一）、地下管线及其地上地下设施的保护加固组织措施

因本工程地处兰州市，经初步踏堪，施工段周围地上设施不复杂。地下管线和地下设施情况不明确。开工前先组织项目部相关人员对施工范围内的地上、地下建筑物，构筑物进行调查并在施工图纸上加以标注。联系建设单位协同电力、上水、电信、天然气等部门对施工现场内的各种管线进行交底并记录在案，在施工图纸上加以标注，在施工过程中针对各种不同条件对其进行加固处理。

（二）、地下管线及其地上地下设施的保护加固技术措施

针对工程具体特点在本次施工过程中作如下防护加固措施：

1、对于电力、电信线路在相关位置均由人工开挖并依实际情况作好保护。

2、对于地下管线，施工期间应根据业主提供的有关资料进行人工挖探坑的方法探清其埋深等情况，并尽可能减小施工对其管线的振动。

3、在施工范围内的电力线杆，应采用井字架法加固处理，并对其周围进行特殊处理。

4、地上地下加固方案均应征得相关部门同意，建设单位、监理单位、设计单位现场认可为准。

5、施工过程中对各种加固方法以及施工过程进行文字或影象记录，形成原始资料保存。

第十四节  工程质量保证体系和技术措施 

一、质量目标

    本公司依据GB/T19001—ISO9001标准，树立以质量求生存，以质量求信誉，以质量求发展的市场竞争意识，实施名牌战略。

本工程质量目标：合格

原材料、半成品、成品检验率100%。

质量承诺：不断开发和使用施工新技术、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平；

致力于不断培训和提高员工素质，优秀人才优先安排对质量有影响的岗位；

雄厚的财力优先满足质量改进措施的需要，以不断提高公司的质量管理和保证能力；

以真挚朋友的竭诚同任何伙伴合作，可以从已经完成工程及将要完成的实践得到证实；以最合理的造价同业主洽商，获得得益的根本途径在于采用一切有效的措施降低工程实施过程中的消耗。

二、质量保证体系

本质量计划按GB/T19001—2000质量管理体系模式的要求建立和保持文件化的质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施工验收规范要求，按照质量管理模式对质量体系要素做了适合本工程质量保证所需要的规定，作为保证工程施工、安装和服务整个过程符合标准规定和合同要求。

三、质量保证措施

（一）、合同评审

为信守合同，保证合同有效执行，签约前将执行合同评审程序，各级经理及项目负责人应了解合同内容，并组织结算、工程、物资、技术等部门人员对合同进行全面评审。评审中涉及有关事宜及时同业主联系，以保证合同履行结果满足要求，并做好记录。合同评审工作程序具体按质量体系标准工程序文件《合同评审工作程序》执行。合同签约后，严格按照合同条款执行。

（二）、文件和资料控制

1、本工程质量体系文件由项目工程组员负责收集、管理和发放。文件和资料控制按质量体系标准工作程序文件《文件和资料控制程序》执行。

2、工程合同文件和资料由项目经营预算组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。

3、物资采购文件和资料由项目物资组负责管理，按照《文件和资料控制程序》执行。

4、工程分项、分部质量评定资料由质安组负责收集管理。

5、工程图纸技术资料控制管理

①、项目经理部工程组员负责收集、管理项目技术文件和资料，即：工程洽商、设计变更、会审纪要、施工记录、技术交底、预检记录、隐蔽工程验收记录和业主方的文件和资料收集、整理、编册登记。具体按甘肃省有关文件规定执行。

②、实施阶段施工组织设计由项目经理部技术组负责编制，项目工程师审核，分公司主任工程师审批，报公司技术质量部备案。施工方案、技术措施由项目技术组编制，由项目工程师审核批准。

③、图纸、技术资料的使用、更改、标识、发放、保管、存档均按照《文件和资料控制程序》规定执行。

（三）、物资采购

1、材料计划、订货合同，由分公司物资科和项目物资组负责，项目材料计划员编制单位工程材料计划，结合施工进度编制月季度材料需用计划，由项目经理部物资组负责人审核报项目经理批准后，由采购员会同材料供应机构负责人，根据审批后材料采购计划与选定的合格分购方签定合同。合同签定后进行登记。

2、物资采购程序按标准工程文件《资采购程序》执行。

3、业主提供产品的控制：按标准工作程序文件《业主提供产品的控制》执行。

（四）、产品标志的可追溯性

本工程所使用的物资原材料、半成品、成品都必须适当的手段记性标志，以便追溯和更改，防止使用不合格品。

1、钢筋：必须有材质证明，复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标志，以便追溯何更改，防止使用不合格品。

2、水泥：必须有材质证明，复试合格报告，入库必须分类堆放且挂牌标识。

3、砂石：必须有出厂合格证和复试合格报告，入场必须分规格插放标识。

4、砖：必须有出厂合格证及复试合格报告。

5、防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。

6、其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。

7、工程结构部位：如板、墙、砼浇注必须测量弹线，用红油漆将标高、轴线等进行标识。

8、所有砼、砂浆试块必须有工程部位、浇注时间、强度等级等标识。

所有标识应建立台帐，做好记录，妥善保存，具有可追溯性。

（五）、过程控制

1、建筑安装过程控制是质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工组织设计、施工规范、施工工艺、施工图纸、作业指导书、质量验评标准进行施工，使过程质量始终处于良好的受控状态。

2、分公司工程科负责执行本程序，项目经理部主管生产经理负责组织落实本程序。

3、分公司物资科负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资组、工程组负责落实材料进场及进场材料的质量验证。

4、分公司机械科负责塔吊等大中型机械设备安装运转维修和拆除，满足施工合同需用要求，项目经理部工程组负责机械的正常使用和维修保养。

5、分公司技术质量部负责工程质量抽验；项目工程师负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。

6、分公司技术科的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、砼试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验、校正工作。

7、分公司劳动人事科、项目经理部工程组安工程进度，做好施工人员进场调配工作。

8、分公司质安科、项目质安组负责特殊工程上岗培训工作，工程组、技术组做好上述配合工作。

9、物资组按材料计划保质保量将材料供应到现场，凡进场院的材料、半成品、成品均执行标准工程程序文件《物资采购程序》及标准工作程序文件《施工安装过程检验和试验控制程序》。

10、机械设备、工具的控制

施工机械设备、工具的使用、保养、维修按标准工作程序文件《施工机械使用、维修程序》执行。

11、建筑物定位控制

①、项目工程师根据图纸上的坐标与业主联系，提供永久性坐标控制桩。

②、施测放线按《工程测量操作作业指导书》执行。

③、建筑物沉降观测点设置按《沉降观测点设置指导书》执行。

所有沉降观测都要有观测记录，有测量人员保存并签字手续完备。

12、钢筋施工过程控制

①、钢筋原材料焊接，必须在试焊取样经试验合格以后方可成批下料对焊。

②、现场绑扎钢筋，按《钢筋绑扎作业指导书》执行。

③、钢筋接头的布置必须符合设计图纸、施工规范与验评标准要求。

④、钢筋焊接连接工艺按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）执行。

13、砼工程施工控制

①、项目经理部、有关部门和人员在浇注砼前做好浇筑的一切准备工作。

②、楼板砼施工时，必须在板面上架设马凳并铺上脚手板，操作人员在脚手板上进行操作，不允许操作人员任意踩踏钢筋。

③、在浇筑砼过程中，工长必须派钢筋工、木工、架子工对钢筋、模板、模板支撑系统、预埋管、预留洞等进行看护。

④、雨季和冬季砼施工必须编制具体的施工技术措施，报业主批准后进行施工，以确保砼浇注质量。

⑤、项目经理部质安组、技术组要严格检查砼配合比的准确性及砼搅拌质量，保证砼质量符合规定要求。

⑥、砼施工缝按“规范”规定留置，施工缝接槎应按“规范”规定进行技术处理。

⑦、做好砼养护工作

14、基础主体工程质量核验控制

①、项目经理和项目工程师对基础、主体结构及有关资料进行自查，对自查出来的质量问题及时安排人员进行整改，并对基础、主体结构评定出质量等级。分公司质量安全科会同项目经理部人员共同对主体结构质量进行复核，对复核认定达到规范和验收评定标准要求，办理基础、主体工程质量核验。

②、向质量监督站申报基础、主体工程质量核验。

15、地面与楼地面工程施工控制

①、项目经理部项目工程师要按照施工组织设计与相关作业指导书向施工人员进行施工技术交底。

②、使用的材料质量由材料人员负责进场检查，合格后验收使用，不合格的一律不准进场使用。

③、采用新技术、新工艺施工方法时，在进行调研的基础上，编制作业指导书，并向施工人员作技术交底现场再进行施工。

④、作业队要严格按规范验评标准及相关作业指导书进行操作，在操作中要进行自检、互检工作，发现问题及时进行整改。

⑤、工长和质量检查员深入施工现场进行质量检查和指导，发现质量问题随时组织人员进行整改。

⑥、地面和楼地面分部工程完工以后，工长和质量检查员要对该分部工程进行全面质量检查与验收，评定出分部等级。

16、门窗制作安装控制

①、项目经理部技术负责人要按照施工组织设计与作业指导书向施工人员作技术交底。

②、材料、成品及半成品的进货质量，由材料员负责检查、验收按《物资采购程序》执行。

③、作业队在制作与安装过程中，必须严格按照规范和验评标准及相应的作业指导书进行操作，并随时消除质量缺陷。

④、工长和质量检查人员要深入作业现场对制作安装质量进行检查与指导，消除质量缺陷。

⑤、门窗制作与安装工程完工以后，工长和质量检查员要进行全面检查与验收，并评定出质量等级。

⑥、项目经理部执行成品保护措施，对产品或现场完工后的门窗安装分部加以保护。

17、屋面工程控制

①、项目经理部项目工程师要按照施工组织设计与相关作业指导书向施工人员作技术交底。

②、使用的材料质量由材料员负责检查，达到质量要求时准验收进入施工场地，凡检查不合格的材料一律不准进入施工现场。

③、作业队必须严格按照规范和工艺验收标准及相关作业指导书进行。

④、操作工长和质量检查员要深入现场对屋面施工质量进行检查与指导，发现质量问题及时落实安排整改。

⑤、屋面分部工程完工以后，工长和质量检查员要进行全面质量检查，如有问题及时落实整改，并评定出分部工程质量等级。

（六）、检验和试验

1、职责：项目经理部和技术组试验负责人负责本工程所有材料、半成品、成品的试验工作。

2、检验试验按《检验和试验控制程序》执行。

3、工地进货检验和试验：凡机场物资项目，材料员应办理验收手续。检验材料的规格、型号、数量，并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收。

4、工序检验和试验：有检验试验负责人签字，并加以保存。

5、检查和试验记录：各工序、分项、分部工程的检验、试验必须做好记录，并有检验试验负责人签字，并加以保存。

（七）、检验、测量和试验设备控制

1、与工程质量有关的检验、测量和试验设备，严格按照《检验、测量和试验设备控制程序》进行检验和校准。

2、严格按照程序的要求使用、管理和维修检验、测量核试验设备，以确保应有的准确度和精度。

3、所有检测和试验设备均应有表明其校准状态的标牌或识别记录。

（八）、检验和试验状态

对生产安装工程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进标识，生产安装过程中保护检验和试验状态记录以确保只有经检验和试验合格后，方能使用或转入下一道工序施工。

（九）、不合格品的控制

物资采购中和施工工序中出现不合格品，应按照《不合格品控制程序》进行标识记录，评估处理。并采取隔离措施，未经处理不得在工程

中使用和转入下道工序施工。

（十）、纠正和预防措施

1、分公司技术科及项目技术组负责对施工安装过程中出现的不合格品情况按程序要求进行原因分析、调查，且制定纠正和预防措施，并跟踪检查措施的执行情况。

2、分公司工程科及项目工程组负责对项目执行纠正和预防措施。

（十一）、搬运、储存、包装、防护

1、项目技术组在编制施工组织设计或施工方案时，一并编制工程施工安装过程产品保护方案，由项目经理部工程组负责在施工安装过程中认真落实。

2、分公司工程科负责指导并组织项目经理部实施工程施工安装过程产品保护方案。

3、分公司质安科及项目质安组配合编制施工方案时提供质量、安全措施要求，在实施工程中对质量和安全进行检查。

4、在实施施工安装过程产品保护方案时，项目实施者应如实做好记录。

（十二）、质量记录的控制

1、项目质量体系要素部门负责工程实施全过程中质量记录的标识、收集、组卷和管理工作。

2、项目经理部资料员负责项目质量体系所有质量记录的标识、

收集、组卷和管理工作。

3、质量记录的分类、标识、编号按《质量记录收集管理控制程

序》文件执行。

4、各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地如实记录，各项事实和数据记录做真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

5、质量记录要求字迹清晰、工整，必须用碳墨水书写，禁止用铅笔书写，以利长久保存。

6、质量记录的文字、计量单位一律采用国家标准用字和法定计量单位，不得使用非标准简化字和非法定计量单位。

7、内部质量审核经内部审核确定的不合格品，各质量要素相关部门负责按纠正措施进行整改。从而不断改进质量体系。

（十三）、培训

1、通过对员工不断进行教育和培训，提高员工质量意识和操作工作技能。

2、本项目的管理人员必须经过培训上岗，持有相应工作岗位的上岗证或资格证，特殊工种工人必须经过培训持有上岗证。

3、配合各级培训主管部门按《培训工作程序》要求做好对员工的培训，以提高员工的技术素质。

（十四）、服务

按照合同要求做好实施服务，满足规定要求

（十五）、数据分析

1、本过程应用数据分析，对收集的质量数据经过统计、整理和分析，找出影响质量异常波动的原因，研究对策，制定防范措施，使过程质量得到控制，生产出业主满意的优良产品。

2、工作程序

①、取样

采用随机抽样方法，包括单层随机抽样法、分层随机抽样法、整体随机抽样法。针对不同的实际情况，采用不同的客观取法，使样品更具有代表性，更能反映客观事实。

②、质量数据的收集

（a）、根据需要分类收集，数据要有针对性、代表性、客观性，要求真实、准确、可靠，一般应从原始记录或实测、实量获得。

（b）、对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机抽样检验而获得数据；对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验而获得数据；对抗压砼试块、抗渗砼试块、砂浆试块等采取试验而获得数据；对轴线位置、标高沉降应全面检测而获得数据；对钢筋焊接、或机械连接头，采取随机取样进行检查试验而获得数据。

③、质量分析方法选择

（a）、百分率统计法

百分率法最为简便，使用较为普遍，如质量统计中的合格率、优良率、废品率、缺陷率、事故频率等多采用百分率统计法。

（b）、图表统计法

图表统计法的优点是形象直观，常用的统计图表有：排列图与分层法；调查表与因果图、散布图、直方图、控制图、流程图。

第十七节、安全管理体系及安全施工措施

一、编制依据

1 、《中华人民共和国建筑法》及其他有关规定。

2、 三个规范及一个标准：《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46-88）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-92）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。

3、上级相关安全管理规定。

二、指导思想

1、认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，更好地贯彻和落实相关法规。

2、 健全和完善企业安全制度，即安全生产责任制度，安全生产培训教育制度，安全生产奖惩制度、安全生产检查制度、安全技术交底制度等。

3 、规范企业管理、约束建筑行为，指导施工生产。

三、项目安全管理体系组织机构

四、安全生产管理目标

本工程按标准化工程进行安全管理，确保达到优良标准。

1、杜绝死亡事故，杜绝重伤事故。

2、杜绝群伤事故，杜绝重大设备，火灾事故。

3、年一般事故频率确保在2‰以内。

4、施工现场各层次、各环节认真按照程序文件实行标准化管理，建立标准化现场，规范标准化作业，从而把握每一个控制点，促使安全管理工作达到一个新水平。

5、项目经理为本项目安全生产的第一责任人，以第一责任人为核心，实行分级负责，做到竖向到底，横向到边，要目标明确，责任到人，同时要把安全生产工作的好坏作为考核管理人员的标准之一，实行安全否决权。

五、安全生产责任分解

项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任，施工员对所管工程的安全生产负直接责任，班组长要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，操作工人认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度；积极参加班前安全活动，服从安全人员的指导，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督；对新工人要经公司、项目部、班组三级之安全教育积极传授安全生产知识，维护和确保一切安全设施和防护用具的完好性，正确使用个人安全防护用品，以身作则，对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。

六、主要安全生产管理制度

（一）安全技术措施交底制度

1、单位工程开工前，对所有工程施工的管理人员及操作人员进行工地安全制度，施工现场环境，工程施工特点及可能存在的不安全因素等，进行安全技术交底，由项目经理或副经理负责，并履行签字手续，专职安全员负责检查落实。

2、主要工种的施工人员做随机安全技术交底，根据施工内容、工程进度及作业环境变化等分别进行，由工长及安全员负责并履行签字手续。

3、对特种作业人员每季度定期一次安全技术交底，并视具体情况，如操作工具、作业内容等的变化进行不定期安全技术交底，由专职安全员或兼职安全员专业工长共同进行并履行手续。

（二）、安全检查

为了更好地搞好安全生产工作，预防伤亡事故，通过安全检查对施工中存在的不安全因素进行预测，预报和预防，对施工中不安全行为和不安全状态，采取措施提前制止，消除纠正违章指挥、消除违章作业，提高搞好安全生产的自觉性和责任感。

1、项目部每月进行不少于3次的安全大检查，每次检查由项目经理或副经理带队，有工会、安全、生产、工长、动力设备、保卫等部门派员参加检查。

2、专业性安全检查：由项目部有关业务部门组织有关专业技术人员对专业性强，危险性大的工程项目，（如脚手架、模板车工程，基坑支护 ，施工用电，塔吊，物料提升机及其他垂直运输设备等）的安全问题在施工过程中进行单项检查。

3、经常性安全检查：在施工中进行经常性预防检查，及时发现隐患，消除隐患，保证施工正常进行。

4、安全检查要求及记录

每次安全检查，应由施工负责人组织有关专业人员和部门负责人共同进行，都应有明确的检查目的，检查项目、内容及标准，重点、关键部位要重点检查，并认真做好检查记录，作出安全检查评价，凡不符合规定的和存在隐患的部位，根据不同的危险程度提出整改意见及处理措施。

5、安全隐患整改程序

对查出来的隐患处理：首先进行登记，发出隐患整改通知单，对凡是有可能发生事故的隐患，进行“三定”（即定人、定措施、定时间）进行整改，整改完成后由相关部门派员进行复查，经复查整改合格的，方可进行下道工序作业。

（三）、安全检查验收制度

现场每旬进行一次大检查，检查以建设部JGJ59-99标准进行，对优良、合格、不合格者分别按其奖惩规定执行。

七、现场安全技术管理

1、现场平面布置及安全标志施工布置要合理利用现有场地、各种建筑材料必须堆放整齐稳固，要保证现场道路的畅通，施工现场要平整坚实，修建排水明沟，避免积水，现场围墙上挂安全标语等。

“六牌一图”在醒目位置悬挂，进入施工现场，必须戴安全帽，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警，配电箱及变压器下挂“当心触电”，机械上挂“当心机械伤人”，临边挂“当心坠落”等危险部位相应的标志牌。

2、现场材料堆放

所有建筑施工材料都按施工平面图规定的地点分类堆放整齐、稳固，材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近场地围护棚及其他建筑物墙壁堆置，且其间距在50厘米以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤亡事故，作业中使用的剩余材料及现场拆下来的模板、脚手架、扣件和余料，作业完后应随时清理回收，油漆及其稀释剂和其它对职工健康有害的物质，存放在通风良好，严禁烟火专用仓库。

3、特种作业人员管理

特种作业人员必须持证上岗，搅拌机、小型翻斗车等机械必须专人操作，机械运转时不得离开岗位，施工机械操作人员要每天对机械设备进行清洁，定期进行维修、保养。

4、机械（设备）安全技术管理

机械安装应按平面布置，现场的四周在地基开挖须埋重复接地装置，其电阻值不得大于4欧姆，以备现场用电设备的接地保护使用，所有用电机械，必须做一机一闸一箱一保护，实行三级保护，特别是一、二类手持电动工具，必须安装漏电保护器，使用电动工具必须戴绝缘手套，严格按机械技术性能要求正确使用，缺少安全装置或已失效的机械设备不得使用。

严禁拆除机械设备的自动控制装置，力矩限位器等安全装置及检测、显示、仪表、警报器等自动报警信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

5、现场消防措施

认真贯彻“预防为主、消防结合”的消防方针，在现场值班门前设消防点，配备干粉灭火器材5组及相应配件，由门卫人员专门负责消防工作。

6、 现场临时用电安全

（1）、架空线路

①、架空线路必须采用绝缘铜线。

②、架空线路必须设在专用电杆上，禁止架设在脚手架杆上，专用电杆可采用木杆，木杆不得腐朽，稍径不小于140MM，长度不宜小于8M，埋深不小于1.5M。

③、架空线路导线截面选择应满足下述要求：

(a)、导线中负荷电流不大于其允许载流量；

(b)、线路终端电压降不应大于额定电压的5%；

(c)、单相线路的零线截面相同，

(d)、为满足机械强度要求,绝缘铜线截面不小于是10m㎡

(e)、架空线路相应排列为：面向负荷从左侧起为L1、、L2、L3、NPE。

（2）、电缆线路

①、电缆应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀；   

②、电缆埋地敷设的深度过不小于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚细砂 ，然后盖砖等保护区。

③、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁用金属裸线作绑扎橡皮电缆，最大弧垂距地不得小于2.5m。

④、电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保护绝缘体不承受拉力。

⑤、利用在建高层建筑工程竖井，垂直孔洞引敷设电缆，应靠近电负荷中心固定点每楼层不得少于一处，电缆水平敷设应沿墙或门口固定，最大弧垂距地不得小于1.8m。

（3）、配电箱、开关箱的金属箱体，金属电器安装板及箱内电器金属底座外壳等必须作保护接零。

（4）、配电箱、开关箱必须有防油、防尘设施。

（5）、每台用电设备必须执行“一机”、“一闸”、“一漏”、“一箱”、“一锁”制。漏电保护器参数与相应设备电机参数必须匹配，其动作电流不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1S。

（6）、配电箱、开关箱、进出线口应设在箱底下面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

（7）、所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

（8）、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。

（9）、施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。

（10）、送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；

停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱。

（11）、操作层上设铁盘配电箱。

（12）、接地

①、本工程的临时用电必须采用TN-S接零保护系统，重复接地电阻不大于10Ω。

②、保护零线（PE）应单独敷设不作它用，重复接地线应与保护零线相连接。

3保护零线截面不小于工作零线截面，与电气设备连接的保护零线应为截面不小于2.5MM2的绝缘多股铜线，其中手持电动工具保零线截面不得小于1.5MM2，保护零线统一标志为绿/黄双色线。在任何情况下，不得使用绿/黄双色线做负荷线。下载本文