2、什么是两种质量？他们之间有什么联系？：综合产品质量和工序产品质量。前者指包括本工序以及上道工序加工在内的总质量，称总质量。后者指该工序本身的加工质量，称分质量。总质量是由本工序的分质量以及上道工序的影响构成。

3、何谓过程能力？过程能力指数？过程性能指数？他们的作用各式什么？：过程能力：加工质量满足技术标准 的能力。短期过程能力反映短期差异，长期过程能力反映长期差异。过程能力指数：度量过程加工质量符合要求的规范，即企业满足顾客要求的指标。过程性能指数：。。。作用：反映质量可改进范围，评估过程，偏离稳态的稳定程度。

4、试说明早期失效，偶然失效与损耗失效的特征。

早期失效：故障发生概率较大，但失效率随时间增加而迅速下降。

偶然失效：失效是随机的，失效率基本是常数。

损耗失效：失效率迅速上升，直至报废。

4、什么是质量成本？构成项目包括哪些？

质量成本又称为质量费用，是指为了确保和保证合格的质量而发生的费用以及没有达到合格的质量所造成的损失。包括预防成本,，鉴定成本，内部损失成本，外部损失成本，外部质量保证成本

5、什么是DMAIC？D(界定)M（测量）A（分析）I（改进）C（控制）

.什么是PDCA？如何推动PDCA循环？

答：计划-执行-检查-总结，推动PDCA循环关键在于总结过程，通过总结经验形成一定的标准制度或规定，使工作做的更好，才能促进质量水平提高。

7.简述抽检过程中的两种错误

答：第一类错误：弃真错误，把合格品判为不合格品的概率错误。第二类错误：纳伪错误，把不合格品判为合格品的概率错误。

8.简述百分比抽样法的不合理性。

答：在质量水平相同时，接收概率随批量大小不同而不同。批量大接收概率小，批量小接收概率大，致使对大批量要求过严，小批量要求过宽。

9.试述平均出厂质量AOQ和平均出厂质量极限AOQL的基本含义是什么？

答：AOQ：对于一定质量的待验收产品，利用某一验收抽样方案检验后，检出产品的预期平均质量水平。AOQ的最大值称为平均出厂质量极限AOQL.

10.质量成本控制的目的和步骤？

答：目的：有利于企业领导便于质量决策，有利于提高经济效益，便于对有关质量费用进行控制，有利于提高企业质量费用的有效性。步骤：事前控制，事中控制，事后控制。

5．美国质量管理的特点：（1）强调质量专家的作用；（2）加强检验部门与质量管理部门；（3）重视质量成本的分析；（4）强调关键因素的控制；（5）广泛应用质量管理新技术

日本质量管理的特点：（1）开展全公司性的质量管理；（2）实行质量管理的审核制度；（3）重视质量管理的教育和培训；（4）开展质量管理小组活动；（5）灵活应用质量管理的统计方法；（6）广泛应用新技术；（7）开展全国范围的“质量月”活动。

1．抽样检验的本质就是数理统计的假设检验。据数理统计，在显著性检验时，可能会犯弃真（第一类）或纳伪（第二类）错误。犯第一类错误（弃真错误）的概率，称为弃真概率，记为；犯第二类错误（纳伪错误）的概率，称纳伪概率，记为b 

在生产方与使用方的验收抽样检验中，犯弃真错误不利于生产方，因此称犯弃真错误的概率为生产方风险；犯存伪错误对使用方不利，故称犯纳伪错误的概率为使用方风险。

2．质量成本是指企业为达到和保持既定的质量水平所需的费用。它包括为确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。由五部分构成，分别是：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，特殊情况下，还包括外部质量保证成本。

3．最适宜的质量水平，从理论上来说，就是对应于质量成本总额曲线最低点的质量水平。在该区域内，如果产品合格率过低，会因故障成本过大而使质量成本总额升高；如果靠加大鉴定成本而使产品合格率过高，也会使质量成本总额升高，从而使质量经济性变差，这也是得不偿失的。也就是说，质量适宜区是质量成本处于最低的范围。在该区域内的一定条件下，质量管理工作的重点在于维持和控制现有的质量水平。

5．“质量至善论”认为，在质量至善区内，其鉴定成本最大。这说明企业为了追求质量采取了过多的预防、检验等措施，结构导致总成本急剧上升，从经济的角度来看是不合理的。因此在实际中要采取必要的改进措施，在保证质量水平的基础上降低鉴定费用。

6．质量成本控制的目的可归纳为以下几个方面：

（1）有利于企业领导进行质量决策；

（2）有利于提高经济效益；

（3）便于对有关质量费用进行控制；

（4）有利于提高企业质量体系的有效性。

 质量成本控制的步骤为：

（1）事前控制；

（2）事中控制；

（3）事后控制。

6．质量认证的作用。（1）提高具有已认证产品的企业及认证注册企业的质量信誉；（2）指导需方选择供方单位；（3）促进企业健全质量体系；（4）增强国际市场竞争能力，（5）减少社会重复检查费用；（6）有利于保护消费者利益。

1．两种质量为工序产品质量和综合产品质量。综合产品质量指包括本工序以及所有上道工序在内的总加工质量，称为总质量或工序综合质量；工序产品质量则指该工序本身的加工质量，称为分质量或工序固有质量。

每道工序均有分质量，而分质量仅仅是总质量的一部分，且沿着工艺技术路线积累形成总质量。总质量是由本工序的分质量与上一道工序的影响（简称上影）构成。

1．通常，将因素分为三类，A类因素的累计百分数为0~80%，在这个区间内的因素是主要因素，B类因素的累计百分数为80%~90%，在这个区间内的因素是次要因素，C类因素的累计百分数为90%~100%，在这个区间内的因素是一般因素。这样可以清楚地知道哪类属于主次要因素。

6．PDPC法的主要用途是在制定行动计划或进行方案设计时，对事先可能出现的各种障碍和结果进行预测，并相应提出多种应变计划，以完成某个任务或达到某个目标。因此，当计划执行过程中遇到不利情况时，仍能按其他方案进行，以便达到预定的目标。

1．6σ最初的含义是建立在统计学中最常见的正态分布基础上的。在统计学上，希腊字母“σ”用来表示数据的分散程度，对于连续可计量的质量特性，“σ”可表示质量特性总体上偏离目标的程度。若工序能力为6σ，则当均值有1.5σ的漂移时，质量特性值落在6σ以外的概率只有3.4PPM，即意味着在生产100万件产品，只有3.4件不良品出现的机会。

4．DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。

1．质量就是产品，过程或服务满足规定要求的特征和特性的总和。

2．产品质量就是指产品适合一定用途，满足用户需要的特性的总和。

3．朱兰提出的质量螺旋模型将产品质量形成全过程分为13个环节（质量职能）：市场研究、产品计划、设计、制定产品规格、制定工艺、采购、仪器仪表配置、生产、工序控制、检验、测试、销售、售后服务。

5．全面质量管理的特点可归纳为“五全”：全员参与的质量管理、全过程的质量、全面质量 的管理、全面运用各种管理方法的管理和全面经济效益的管理。

6．全面质量管理的工作原则是预防原则、经济原则、协作原则和按照PDCA循环组织活动。 

7．全面质量管理的基础工作包括标准化工作、计量工作、质量信息工作、质量教育工作和 质量管理小组活动。

2．计数抽样检查是从批中抽取容量一定的样本进行测定的，将其结果与合格判定个数 进行比较，判定其批的合格与不合格检查。

3．在抽样时每次只能抽取一个单位产品进行检验，之后依次继续抽样检验，直到能够作出合格与不合格的判定为止的抽样方法，称为序贯抽样检验。

5．在绝大多数情况下，多次抽样检验方案的ASN比二次抽样检验方案的少，而二次抽样检验方案的ASN又比一次抽样检验方案的少。

6．二次抽样检查，如果与要求的质量进行比较，工序平均不合格品率可能是良好的，那么，与同一OC曲线的一次抽样检查相比，其平均检查个数变少。

7．计量标准型抽样方案的基础是：产品的质量特性X正态分比是的随机变量。

1．SPC技术基于统计理论的技术和方法，通过对生产过程中各工艺参数质量数据 进行统计和描图，实现对工艺过程稳定性的监控和预测。

2．产品的质量具有变异性，而其变异性可通过适当质量特性表现出来。

3． 控制图与质量统计的直方图、排列图等方法有所不同，其区别在于：后者是反映某一时段静止的质量状态，而前者是反映质量随时间变化而波动的动态特性。

4．控制图主要用于从过程只能获得一个测定值；或过程比较稳定、产品的一致性较好，不需要测多个值；或因费用、时间、产品批量小等而只能得到一个测定值；而又希望尽快发现并消除异常原因的场合。

5．计件控制图的np图仅在分批样本量相等时采用，因为只有在这样的条件下，不合格品数才有可比性。

4．根据国标GB/T4091-2001，要求4．CP≥1.33，这是4σ控制的情况。随着时代的进步对于一些要求高可靠性、高质量的产品，如电子元器件提出“6σ控制”, 要求CP达到2.0以上。

1．全面质量管理的新七种工具是关联（相互关系）图，矩阵图，亲和图，过程决策程序图（PDPC），先级矩阵图，树图，网络图

2．直方图是用来整理数据，从中找出质量变化规律，预测生产过程（工序)质量好坏以及不合格品率的一种常用工具。

3．关系图是用箭头表示多个问题与其主要原因间的因果关系的图形。

4．KJ法是值把从杂乱无章的现象中收集到的语言资料，按照它们的相近性加以分类综合的方法，所以，也称近似图解法。

5．矩阵图法，是一种利用思考去逐步明确问题的方法。

6．网络图法是制订最佳日程计划来有效管理实施进度的一种科学管理方法。

7．网络图构成的三要素是活动，事项，线路

8．过程决策程序图（PDPC）法，是为了实现研究开发的目标，在制订计划或进行系统设计时，测可以考虑到的可能出现的障碍或结果，从而事先采取预防措施，把此过程引向达到最终预定目标的方法。

2．数据，生产过程（工序）3．箭头4．语言资料，相近性5．思考

1．对于连续可计量的质量特性，“σ”可表示质量特性总体上偏离目标的程度。若工序能力为6σ，则当均值有1.5σ的漂移时，质量特性值落在6σ以外的概率只有3.4PPM

2．6σ是一个卓越的管理系统，其实质是以顾客为关注焦点，以数据为基础，以统计技术为技术为突破口，实施对 SIPOC（供方、输入、过程、输出、顾客）的6 SIGMA项目来达到最佳效果。

3．6σ管理的DMAIC过程是由D（界定）-M（测量）- A（分析）-I（改进）- C（控制五个步骤构成。

4． ISO/TR 10014《质量经济性指南》指出了质量经济性管理的两个基本要素—提高顾客满意度和减低资源成本，这恰恰是6σ管理的基本原则和核心特征。

5．质量差错率越小，质量水平越好，其预防成本曲线也会下移，劣质成本随之降低

6．实施6σ管理即实现6σ突破性改进，有三个关键的要素：6σ组织， 6σ策划，σ6改进

1．国标GB/T3187-94将可靠性定义为：产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定的功能的能力。下载本文