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福建龙净环保股份有限公司

2012年8 月23日

目     录

1、概述

2、安装步骤

3、拆卸步骤

4、拆装安全技术要求

5、人力吊车使用

6、安全责任制

7、HSE风险预测与控制

250吨履带吊起重机拆装方案

一、概述：

为确保起重机拆装作业安全稳妥的进行，特编制此方案。

二、安装步骤：

（一）安装主机

1、确定工作场地平整、结实，需要钢板2张，尺寸为：长12米，宽2.5米，厚30毫米。两板的间距为3米。同时需要高0.3m的大垫木若干（四根以上）。

   2、拖车运载主机到组装现场，调整好拖车位置。起动履带起重机发动机，设为“装配作业”模式。

  3、将支腿定位销拔下，旋转支腿到工作位置，插上定位销。

  4、将车架支腿盘垫在支腿油缸正下方。

  5、操作车架支腿油缸，缓慢使支腿油缸压紧在支脚盘上，注意使支腿盘不致翻落。顶升整机主体部件，使主机部件油缸顶升，顶升到1.15米，静止3分钟，观察安全后，拖车缓慢驶出。主体部分从平板车自行卸下，脱离平板车。

   6、操作手柄，使支腿油缸处于全缩状态。

   7、拔下操纵室定位销轴，操作操纵室旋转油缸，使操纵室处于工作位置，插上固定销。

（二）安装履带

1、启动发动机，使主机处于待命状态；

2、用100T辅助吊车吊起履带缓慢的靠近车架，让履带上的单耳插入车架上的双耳中去，缓慢操纵车架垂直油缸，使履带架和车架上的销轴孔对齐，操纵车架侧面的手柄，使销轴完全插入，用挡板固定好销轴。

3、同样方法安装另一履带。

4、连接好快速接头。

5、收起垂直油缸。

6、解体过程相反。

7、组装左、右走台板。

8、调整好驾车室，旋转900，板动A型架操作手柄，将A型架弹起，当检查无误后，缓缓起升A型架至1200，将车体回转900。

（三）安装配重

1、配重共11块，1号配重18T×1块，2号配重7.2T×10块。

2、用辅助吊车先安装1号配重，然后2号配重再依次安装。

3、解体过程相反。

（四）装搬起架油缸

1、装搬起架油缸直到桅杆接近树直，然后起配重油缸。

（五）安装主吊臂

1、安装顺序为底节臂、3米臂、6米、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、12米臂、顶节臂，主臂长度87米。

2、连接拉臂绳。

3、装上主臂缓冲杆及缓冲杆支架。

4、选择吊钩和倍率，穿好起升钢丝绳，同时连接好电气电缆，装好高度限位装置、臂端滑轮等。

5、操作变幅手柄，使臂架竖起。

6、解体过程相反

三、安全操作注意事项

1、拆装：严禁用链条、钢索、吊钩等直接挂、钩臂架的主弦杆、腹杆。在吊装吊臂时，应用高强度尼龙绳或在钢索与吊臂接触的地方垫上橡胶垫。

2、安全：组装、拆卸时，要按规定的顺序执行，严禁任何人在臂架等下方停留。

3、指挥员：必须清楚要做的每一项工作，站位明显，能安全地观察到整个工作区域，能识别潜在危险因素，发出的信号明确无误，指挥司机避免危险事故的发生，与司机和机组成员协调一致。

4、全体组装、拆卸人员：熟悉组装及拆卸要领，并注意自身的安全及不危及他人的安全。

5、司机：除操作本机配合拆装外还要负责各部件检查，工、机具的调用及合理使用。

HSE危险源风险分析表（JHA）

工作项目：起重拆装、吊装作业