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容

一. 材料要求

混凝土均采用商品砼，由广西大都商混凝土公司供应，保证混凝土连续供应。混凝土强度等级，主体梁板为C25。 

二.施工准备

1.作业条件：现场道路通畅，模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，钢筋易污染部位进行保护，模板预检、钢筋隐蔽验收并办理好手续；泵管敷设路线搭好泵管支架，高出底板钢筋面20cm，混凝土浇筑泵管敷设到位；砼浇灌申请单、施工前各专业会签手续齐全，并经技术负责人、监理单位批准，砼浇筑50cm标高控制点抄测满足施工要求；混凝土浇筑基层、模板提前浇水湿润，集水用压缩空气吹开；对施工人员进行技术交底、责任落实到人。

2.劳动力组织、安排：根据砼主要工程量和混凝土浇筑速度（6 m3/12min）计划，将混凝土浇筑人员分为一个班组，由项目经理统一协调、连续作业，保证混凝土连续浇筑，每组配备人员如下： 

序号

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进行灰量控制，防止浪费。在泵送完毕后用压缩空气推送海绵球的气洗法清洗管道，将管道内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土。泵管的拆除只需拆除操作面的水平管，并用清水把泵机和泵管清洗干净。

2.混凝土进场检查验收：

每车砼浇筑前，混凝土验收人员应根据小票上的施工部位、砼强度等级、出站、进场时间进行检验是否与要求相符，并对砼进行观测检查，每十车进行坍落度测定并作好记录，实测值与要求值之间允许偏差为±30mm。检查不符合要求的一律退回，严禁加水稀释；每车混凝土浇筑时，混凝土验收人员应在小票上记录混凝土到场时间、卸料时间和浇筑完成时间。并及时把混凝土小票送交试验员，按车次顺序整理装订成册，并作好商品混凝土检查台帐记录。

3.混凝土浇、捣

① 混凝土浇筑，按浇筑方案要求从东向西按面分层方法一气呵成、在下层混凝土

初凝前浇筑完上层，不得形成施工缝和冷缝，在混凝土布料后及时进行振捣。

② 混凝土振捣采用φ50插入式振捣器（墙柱插筋、暗梁钢筋密集部位采用φ30细棒），

加深部位用6m长棒振捣到位。振捣棒操作要“快插慢拔、插点均匀” 从浇筑层的下端开始逐渐上移，振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍（约45cm），振捣棒应垂直或与混凝土面成45°～60°角插入混凝土，每点振捣时间控制在使混凝土表面泛浆不再下沉为好。

在浇筑、振捣过程中，应设专人观察钢筋、模板、支架、预埋设施和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理后再进行浇捣。在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板和预埋设施等。

4.混凝土浇筑标高控制、收尾：混凝土浇筑振实后，依据标高控制点拉线找好标高用刮杠刮平，混凝土初凝后终凝前用木抹子反复搓毛，在墙根5cm范围内用铁抹子仔细抹平，终凝后立即覆盖麻袋子，对砼进行养护。

5.混凝土养护：混凝土初凝后用木抹子反复搓毛、终凝后立即覆盖一层塑料布或麻袋，麻袋应对混凝土边角覆盖严密，搭接不少于10cm，然后在麻袋上浇水养护，混凝土终凝初期养护浇水次数应勤、但每次不宜过多保证混凝土表面湿润，防止水泡混凝土表面起皮，在上部施工的同时，应对混凝土洒水保持湿润养护，养护时间不得少于7d。

四.质量标准

1.保证项目

①混凝土的性能、原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范的有关标准规定。

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②混凝土强度等级和抗渗标号必须符合设计要求，混凝土必须振捣密实，严禁出现裂缝、渗漏。

2.基本项目：混凝土表面平整、无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷情况，预留孔洞、埋件位置正确畅通无阻塞。

五.成品保护

混凝土浇筑时，随着混凝土推进应用棉丝及时将钢筋上的水泥浆擦干净；在混凝土浇筑完毕、覆盖麻袋养护初期，除养护人员其他人员禁止入内，防止损坏混凝土表面，等混凝土达到一定强度，方可上人清理钢筋强及其他工作。