焊 接 作 业 指 导 书
编 制：
审 核：
批 准：
机电安装公司
2009年5月1日
1、编制依据
1）焊接工艺评定报告：LHFJ-PQR-0301
2）设计图纸
2、适用范围
1）焊接方法:SMAW＋FCAW
2） 500±50±ˉ0000ˉ± ±
焊接接头
0-2mm
坡口形式：V型坡口；
T
接头形式：对接焊缝；
1-2mm
2.5-4.0mm
接头详图：
0.5~2mm
3）2～3mm
母材
材质：L415 ；
管材壁厚： 10.3
4）焊接材料
根焊焊条 标准号：AWS A5.1 牌号：E6010 Φ4.0mm
填充焊丝 标准号：AWS A5.29 牌号：E71T8-Ni1 Φ2.0mm
盖面焊丝 标准号：AWS A5.29J 牌号：E71T8-Ni1 Φ2.0mm
5）焊接位置
对接焊缝的位置：5G；
预热温度：≥100 ℃
焊接方向：下向；
6）电特性
电流种类：直流；
接法：直流反接；
焊接电流范围（A）：70-180；
电弧电压（V）：17－28；
焊接
| 层次 | 焊接 手法 | 焊材 | 焊接电流 | 电弧电压 V | 焊接速度 （cm/min） | ||
| 牌号 | 直径 | 极性 | 电流A | ||||
| 1 | 手工电 弧焊 | E6010 | φ4.0 | 正 | 70-110 | 20-28 | 9-15 |
| 2-6 | 半自动焊 | E71T8-Ni1 | φ2.0 | 正 | 120-180 | 17-22 | 17-25 |
| 7 | 半自动焊 | E71T8-Ni1 | φ2.0 | 正 | 120-180 | 17-22 | 12-25 |
施焊温度：>5℃，5℃以下应采取措施；
空气相对湿度：不高于 90％RH；
焊接环境风速：不大于8米/秒
3、焊接作业流程
4、技术措施
1）焊接前采用角向磨光机打磨坡口两侧15mm范围内的母材表面，以见金属光泽为佳。
2）依施焊者个人的焊接技艺的不同及具体的施焊环境的差异，在焊接工艺评定合格的焊接参数范围内选择最佳的焊接参数，并尽可能预先做以试焊。
3）焊接过程中保持适当的弧长，并采用锯齿形摆动进行焊接。
4）层间采用角向磨光机进行清渣，并需清除彻底。
5）整条焊缝完成以后，要完全清除焊缝表面的熔渣和飞溅。
6）对于检测不合格的焊缝要按标准消除缺陷以后再进行补焊，补焊时仍采用正常施焊时的焊接参数。
7）对于返修三次以上的焊道，必须按照标准要求割断后再重新组对、焊接。
5、验收标准
(1)外观检查：焊缝层间不得有裂纹，未融合、未焊透、夹渣、弧痕、融合 性飞溅、凹坑等，焊缝表面应清理干净，不能有熔渣。
焊缝盖面尺寸：宽度 坡口上口宽＋（0～4）mm
余高 0～2mm
(2)探伤：
焊缝外观检查100％合格后应对其进行无损探伤。管线超声波探伤检查比例100％，合格级别为二级。射线探伤检查比例100％，合格级别为二级。
6、安全规定
1）电焊机壳应接地、接零。
2）在焊接作业点周围5m内不应有易爆物品。
3）专人操作设备、定人定机、禁止无证操作。停止作业时，应立即切断电源，严禁短路，接地或接零。下载本文
