110kV电缆中间接头制作作业指导书
（范本）
编制： 年 月 日
审核： 年 月 日
批准： 年 月 日
作业负责：
作业日期 年 月 日 时至 年 月 日 时
××供电公司×××
1、范围
本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作工艺编写而成，仅适用于该项工作。
2、引用文件
2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（Um=36kV）以上至150 kV（Um=170kV）挤包绝缘电力电缆及附件 试验方法和要求
2.2 GB 50168-1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2.3 GB/Z180 1-2002额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件
2.4 GB50127-1994电力工程电缆设计规范
2.5 中华人民共和国电力工业部《电力电缆运行规程》
3、修前准备
3.1、准备工作安排
| √ | 序 号 | 内 容 | 责 任 人 | 备 注 |
| 1 | 熟悉绝缘中间预制接头施工工艺，质量标准及技术资料 | |||
| 2 | 编制施工方案并对该方案和本作业指导书向施工人员进行详细交底 | |||
| 3 | 检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好 | |||
| 4 | 检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要 | |||
| 5 | 办理必备的开工手续。系统内办理第一种工作票，停110kV先湖航线Ⅰ回；系统外办理交管局、局等相关部门的占道或开挖手续 | |||
| 6 | 固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径>2.2m | |||
| 7 | 搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度≤70％，温度10-30℃，无尘为宜，必要时装设空调 | |||
| 8 | 工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器4只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管 | |||
| 9 | 工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电 | |||
| 10 | 核对电缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆 | |||
| 11 | 电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理 | |||
| 12 | 讲解电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力 |
| √ | 序 号 | 内 容 | 责 任 人 | 备 注 |
| 1 | 作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整 | |||
| 2 | 作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式 | |||
| 3 | 进入变电站、开闭所、电缆井、隧道工作，必须至少有2人进行，正确填写工作票 | |||
| 4 | 安装人员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆附件安装技术经验 | |||
| 5 | 电缆绝缘中间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工6-8人 |
| √ | 序 号 | 名 称 | 型 号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 电锯 | 台 | 1 | |||
| 2 | 电缆剥削器 | 把 | 1 | |||
| 3 | 电缆校直设备 | 套 | 1 | |||
| 4 | 电缆加热器 | 台 | 1 | |||
| 5 | 电动液压接钳 | AC110/220V，压力700kg/cm2, 六角模及圆模 | 台 | 1 | ||
| 6 | 发电机 | 台 | 1 | |||
| 7 | 打磨机 | 台 | 1 | |||
| 8 | 吸尘器 | 台 | 1 | |||
| 9 | 电缆刀 | 只 | 4 | |||
| 10 | 钢丝钳 | 把 | 4 | |||
| 11 | 手锤 | 把 | 1 | |||
| 12 | 活动板手 | 6″8″10″12″ | 把 | 4 | 各一把 | |
| 13 | 内六角板手 | 5——16mm | 套 | 1 | ||
| 14 | 力矩板手 | 套 | 1 | |||
| 15 | 游标卡尺 | 把 | 1 | |||
| 16 | 手动锯工 | 把 | 4 | |||
| 17 | 卷尺 | （5m） | 支 | 4 | ||
| 18 | 钢尺 | （30cm） | 支 | 4 | ||
| 19 | 水平尺 | 支 | 1 |
| 20 | 液化气 | 把 | 1 | |||
| 21 | 鲤鱼钳 | 把 | 1 | |||
| 22 | 兆欧表 | 5000V/2500V | 台 | 1/1 | ||
| 23 | 温度计 | 支 | 1 | |||
| 24 | 湿度计 | 支 | 1 | |||
| 25 | 锉刀 | 把 | 1 | |||
| 26 | 剪刀 | 把 | 1 | |||
| 27 | 玻璃刀 | 支 | 1 | |||
| 28 | 电吹风 | 3kW | 台 | 1 | ||
| 29 | 手动葫芦 | 0.75/1.5T | 个 | 4/2 | ||
| 30 | 吊带 | 1.5T | 根 | 4 | ||
| 31 | 钢丝刷 | 把 | 1 | |||
| 32 | 平口起子 | 把 | 1 | |||
| 33 | 梅花起子 | 把 | 1 | |||
| 34 | 电烙铁 | 把 | 1 | |||
| 35 | 防护眼睛 | 付 | 3 |
| √ | 序 号 | 名 称 | 型 号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 电缆中间接头附件 | 110kV XLPE绝缘电缆中间预制附件 | 套 | 1 | ||
| 2 | 手锯锯条 | 根 | 10 | |||
| 3 | 不起毛白布 | 公斤 | 1 | |||
| 4 | 无铅汽油 | 93# | 升 | 12 | ||
| 5 | 无毛纸 | 打 | 5 | |||
| 6 | 保鲜膜 | 卷 | 2 | |||
| 7 | 锡纸 | 卷 | 2 | |||
| 8 | 塑料布 | 米 | 5 | |||
| 9 | 液化气 | 罐 | 1 | |||
| 10 | 砂纸 | 120# 240# 320# | 张 | 15 | 各5张 | |
| 11 | 铜扎丝 | 卷 | 2 | |||
| 12 | PVC带 | 卷 | 5 | |||
| 13 | 玻璃片 | 100×20×2mm | 块 | 10 | ||
| 14 | 无水酒精 | 纯度99.7％ | 瓶 | 4 | ||
| 15 | 焊锡丝 | 卷 | 1 | |||
| 16 | 焊锡膏 | 盒 | 1 | |||
| 17 | 丙酮 | 瓶 | 4 | |||
| 18 | 口罩 | 只 | 12 | |||
| 19 | 橡皮保护带 | 30×2mm | 米 | 20 |
| √ | 序 号 | 内 容 |
| 1 | 工作人员思想波动较大，情绪反常，身体状况不佳，心理不正常 | |
| 2 | 与带电线路，同回路线路未保持足够的安全距离（110kV 1.5m） | |
| 3 | 挂接地线时，误登同塔架设的110kV先湖航Ⅱ回，及没有使用合格110kV验电器验电，强行盲目挂地线伤人 | |
| 4 | 接地线不合格。如：电压等级不符、截面过小、接地棒的绝缘电阻不合格、缠绕接地、或挂接地线顺序错误 | |
| 5 | 电缆拆、接引线时，感应电触电，高空坠落物体伤人或登高人员坠落 | |
| 6 | 电缆绝缘中间接头制作前准备工作不落实，两端未可靠接地，感应触电 | |
| 7 | 抬运物件时挤压，施工过程物体砸伤 | |
| 8 | 液化气、烙铁使用时烫伤，制作电缆中间接头时，有毒气体伤人 | |
| 9 | 移动电气设备未可靠接地，低压触、漏电伤人 | |
| 10 | 易燃物起火 | |
| 11 | 电缆附件主要部件受潮或损伤 | |
| 12 | 使用方法不当，机、器具伤人 | |
| 13 | 高温天气未采取防暑措施，寒冷天气未采取保暖措施 | |
| 14 | 施工现场未设围栏，未悬挂“在此工作”标示牌 | |
| 15 | 误开断同沟其他运行电缆 | |
| 16 | 施工完毕后，未拆除接地线、短路线 | |
| 17 | 封铅时温度过高，烫伤外半导电层，人员吸入过量有毒气体 |
| √ | 序 号 | 内 容 |
| 1 | 与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（110kV 1.5m） | |
| 2 | 装设接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接可靠，不准缠绕，拆接地线时的程序与此相反 | |
| 3 | 工作人员思想稳定，情绪正常，身体状况良好，心理正常 | |
| 4 | 制作接头前应先搭好临时工棚，工作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘 | |
| 5 | 每个工棚内必须配置4只专用灭火器，并有专人值班，作好防火、防渍、防盗措施 | |
| 6 | 工棚内必须设置专用保护接地线，且所有移动电气设备外壳必须可靠接地，认真检查施工电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线 | |
| 7 | 工棚内设置专用垃圾桶，施工后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境 | |
| 8 | 接头制作前要对电缆主芯核对相位，并用2500V/5000V兆欧表测量PE层和主绝缘的绝缘电阻，应合格 | |
| 9 | 接头制作前应对电缆留有足够的余线，并检查电缆外观有无损伤，电缆主绝缘不能进水、受潮，如受潮必须进行除潮处理 | |
| 10 | 抬运电缆附件人员应相互配合，轻抬轻放，防止损物、伤人 | |
| 11 | 制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接 | |
| 12 | 电缆接头附件及工具、材料的堆放应搭专用工棚，棚内物件、工具应堆放整齐，做好防潮措施 | |
| 13 | 用刀或其它切割工具时，正确控制切割方向；用电锯切割电缆，工作人员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带口罩 | |
| 14 | 使用液化气时，应先检查液化气瓶减压阀是否漏气或堵塞，液化气管是否破裂，确保安全可靠 | |
| 15 | 使用液化气封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后一定要待尾管温度降至室温后，方可进行下一道工序 | |
| 16 | 液化气点火时，火头不得对人，以免人员烫伤，其它工作人员应对火头保持一定距离 | |
| 17 | 液化气使用完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化气瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞 | |
| 18 | 接头井内应配置大功率潜水泵，随时排水，防止水面升高而使接头受潮 | |
| 19 | 在加油站附近施工时，应在消防部门办理《动火许可证》手续 |
| 20 | 起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落入沟内损坏电缆或伤人 | |
| 21 | 接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警示牌，装警示灯，装设安全标识，防止人员、车辆误入，必要时应派专人看守 | |
| 22 | 开断电缆前仔细检查电缆标示牌，确定电缆相位正确并且无感应电压伤人危险 | |
| 23 | 工作完毕后，应有专人检查接地线、短路线是否拆除 |
| √ | 序 号 | 作 业 内 容 | 作业负责人 | 作业人员签字 |
| 1 | 检查工作人员精神状态良好，身体健康，思想稳定，心态正常 | |||
| 2 | 填写、履行工作票，验电、挂接地线 | |||
| 3 | 监护与带电线路，同回路线路保持足够的安全距离（110kV 1.5m） | |||
| 4 | 监督现场正确使用接地线 | |||
| 5 | 拆接电缆引线 | |||
| 6 | 检查所有电缆附件型号、规格 | |||
| 7 | 检查所有部件数量及外观 | |||
| 8 | 确定位置预切电缆 | |||
| 9 | 剥切电缆外护套 | |||
| 10 | 清理及预封铅 | |||
| 11 | 切割电缆铝护层 | |||
| 12 | 电缆校直准备 | |||
| 13 | 电缆加热校直 | |||
| 14 | 最终切断电缆 | |||
| 15 | 剥切电缆绝缘 | |||
| 16 | 剥切电缆外屏蔽 | |||
| 17 | 绝缘抛光 | |||
| 18 | 刷漆缠绕ACP带 | |||
| 19 | NJ侧缠绕铜网及PVC带 |
| 20 | 按顺序套入部件 | |||
| 21 | 压接导体连接管 | |||
| 22 | 固定环氧绝缘体 | |||
| 23 | NJ侧固定 | |||
| 24 | IJ侧固定 | |||
| 25 | 安装电缆保护管 | |||
| 26 | 套入防腐罩及处理 | |||
| 27 | 电缆保护管封铅及处理 | |||
| 28 | 安装接地线 | |||
| 29 | 安装防水盒 | |||
| 30 | 注入填充剂 | |||
| 31 | 电缆接头固定 |
4.1、开工
| √ | 序 号 | 内 容 | 作业人员签字 |
| 1 | 落实熟练掌握电缆中间预制接头制作方法、技术标准等的人员到位，携带电缆头制作的工器具及材料进场 | ||
| 2 | 向调度申请断开110kV先湖航Ⅰ回断路器和隔离开关的工作票号 | ||
| 3 | 开工前认真填写工作票，严格审批制度 | ||
| 4 | 严格站、班会制，对当天的工作必须进行“三查”、“三交”。既：查着装、查三宝（安全帽、安全带、绝缘鞋）、查精神状况；交任务、交技术、交安全 | ||
| 5 | 工作负责人发布开工令 | ||
| 6 | 在宣读工作票时，进行现场技术交底，每个工作人员必须在场聆听，不清楚之处及时向工作负责人提问，工作负责人必须向每一位工作人员交待清楚各自工作任务、工作范围、工作时间、安全措施、危险点和安全注意事项 | ||
| 7 | 向调度报开工，得到工作许可命令后，验电接地完毕方可开工 | ||
| 8 | 110kV先湖航Ⅰ回电缆下线塔与110kV先湖航Ⅱ回共塔，登塔人员应认真核对线路名称及塔号，防止误登有电侧线路及感应触电，地面应设专人监护 |
| √ | 序 号 | 作 业 内 容 | 作业步骤及标准 | 安全措施 注意事项 | 责任人 |
| 1 | 检查所有部件数量及外观 | 在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷 | 数量齐全，外观无明显损伤 | ||
| 2 | 确定位置预切电缆 | 1、确认电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，校对电缆相位及相互对应，最终确定电缆连接头位置； 2、两根相互连接的电缆至少重叠600mm； 3、确定两根电缆的连接中心线，两电缆的保留端至连接中心线39mm处为最终切断点，分别以最终切断点向电缆连接端各取300mm，预切断两根电缆 | 相位核对无误，测量数据准确 | ||
| 3 | 剥切电缆外护套 | 1、在NJ侧电缆端相距1056mm处和IJ侧电缆相距1561mm处分别剥切400mm长电缆外护套； 2、将外护套切口处的石墨层刮掉450mm | 用摇表检测石墨层是否刮断 | ||
| 4 | 清理及预封铅 | 1、将露出的电缆波纹铝护层进行加热，用汽油认真清洗干净； 2、用钢刷打磨波纹铝护层表面； 3、在封铅之前，用底焊料将露出的铝护层中线至保留端160mm部分深抹一遍； 4、用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑 | 用电热偶检测铝护层表面温度不能超过120℃ | ||
| 5 | 切割电缆铝护层 | 1、在IJ侧及NJ侧各保留铝护层200mm，其余去掉； 2、用锂鱼钳将金属护层切断口处的端口适当扩张，不得损伤电缆屏蔽层 | 锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到内层电缆 | ||
| 6 | 电缆校直准备 | 1、去掉电缆金布，在根部保留50mm长，其余缠绕进铝护套根部内； 2、金布端部用打火机烧掉，除去其布质成份； 3、将除去布质成份的金布拧紧，缠绕到铝护套上，并用铜扎丝扎紧，同时焊接在铝护套表面上； 4、在电缆上绕包耐温带，使缠绕外径满足校直管内径尺寸； 5、安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶； 6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固定，外包保温布 | 耐温带50％搭接缠绕，加热带衔接缠绕 | ||
| 7 | 电缆加热校直 | 1、通电加热，温度升至80℃，保持80℃温度2小时； 2、自然冷却后，检测电缆的校直情况（用400mm长的钢直尺在电缆圆周上每90°测量一个方向，共4个方向，弯曲2mm以下合格） | 有专人监护加温温度和时间并做好记录 | ||
| 8 | 最终切断电缆 | 1、在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm，切断多余电缆； 2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm，切断多余电缆 | 切断点标识清晰，数据准确，切口平整 | ||
| 9 | 剥切电缆绝缘 | 1、去掉电缆半导电带，保留20mm； 2、用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm | |||
| 10 | 剥切电缆外屏蔽 | 1、NJ侧将距最终切断点347mm的一段外屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去； 2、IJ侧将距最终切断点932mm的一段处屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去； 3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡 | 不要刮得太深，以防伤到绝缘 | ||
| 11 | 绝缘抛光 | 1、用砂布认真仔细地将电缆绝缘表面抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表面，并确保电缆绝缘直径大于应力锥内径1—2.5mm，并要确保表面的圆滑形状； 2、最后要用320#砂布再处理一遍，确认电缆表面没有划痕、凹凸现象，并符合技术要求 | |||
| 12 | 刷漆缠绕ACP带 | 1、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出285mm处，向铝护层方向涂半导电漆； 2、认真仔细地用柔软、干净的纸巾（不掉屑）涂沫半导电漆，并且到电缆外屏蔽层表面上； 3、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出280mm处，向铝护层方向认真仔细地缠绕ACP带，拉伸50％搭接绕包两层一直到铝护层根部 | 绕包ACP带绝对不许出现褶皱 | ||
| 13 | NJ侧缠绕铜网及PVC带 | 1、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm处，开始绕包铜网带，50％重叠一层，到铝护层端部上，并用铜扎丝扎紧，并焊接在铝护层表面上； 2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，50％重叠绕包PVC带到铝护层端部一层 | |||
| 14 | 按顺序套入部件 | 1、NJ侧依次套入：热收缩管（短的）、电缆保护管（短的）、防腐罩（小的）、应力锥压紧装置、应力锥压紧装置用“O”型圈（P-125）、应力锥、档块； 2、IJ侧依次套入：热收缩管（长的）、电缆保护管（长的）、防腐罩（大的）、应办锥压紧装置、应力锥压紧装置用“O”型圈（P-125），应力锥、档块，环氧绝缘体用锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体 | 1、套入应力锥时，要确认内径没有伤痕，并充分清洗干净、吹干，电缆表面上也同样； 2、套入时要在应力锥内径和电缆绝缘表面上涂抹硅油，套入时应力锥旋转方向应与ACP带缠绕方向一致 | ||
| 15 | 压接导体连接管 | 1、压接前检查所有预先套入部件的数量与顺序正确； 2、将导体内分隔纸去掉； 3、将连接管分别套入IJ侧及NJ侧导体，在管的边缘处的导体上作一记号，这样在压接时就可以确定连接管是否套入到位； 4、依次使用椭圆及圆模压接，压接后用锉刀、砂布处理连接管上的尖角，以保证压接表面光滑； 5、认真仔细清洗连接管，并用热吹风吹干 | 1、压接前确认模具为1000mm2； 2、压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压力不小于700kg/cm2 | ||
| 16 | 固定环氧绝缘体 | 1、认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ侧内部，NJ侧的应力锥表面，并用热吹风吹干； 2、在上述部位用柔软干净的纸巾（不掉屑）均匀地涂抹硅油； 3、小心仔细地把环氧绝缘体推到与导体连接管碰上的位置； 4、在IJ侧小心仔细地把平垫圈、弹簧垫圈放入到环氧绝缘体内连接管上，同时拧上锁紧螺母； 5、用锁紧专用工具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体； 6、检测环氧绝缘体端部法兰与夹具应相距58±1mm，确认环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘体IJ侧端部到导体连接管台阶处315±1mm） | |||
| 17 | NJ侧固定 | 1、将NJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓拧紧、固定，然后卸下并检查应力锥尾部位置到环氧绝缘体端部法兰是否在38-41mm之间，符合要求后再将NJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓拧紧、固定，否则须重新安装； 2、将应力锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表面和铝护层上，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上 | 坚固螺栓一定要对角拧紧到位 | ||
| 18 | IJ侧固定 | 1、认真仔细清洗IJ侧电缆表面、应力锥表面和环氧绝缘体内部，并用热吹风吹干； 2、认真仔细地用柔软干净的纸巾在IJ侧的电缆表面、应力锥表面、环氧绝缘体内部涂抹硅油； 3、将档块、应力锥推入到环氧绝缘体内所规定的位置； 4、IJ侧应力锥推到位后，认真清洗电缆表面后，再从应力锥尾部相距15mm处向铝护层方向50％重叠绕包编织铜带一层，并且固定、焊接在铝护层表面上； 5、在IJ侧应力锥尾部相距10mm处，向护层方向缠绕50％重叠的PVC带一层； 6、将IJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓固定、拧紧，并检验应力锥尾部到环氧绝缘体法兰在38—41mm之间，否则重新安装； 7、将应力锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表面和铝护层表面，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上 | 1、应力锥推入旋转方向应与ACP带缠绕方向一致，注意ACP带不能打结； 2、紧固螺栓一定要对角拧紧到们 | ||
| 19 | 安装电缆保护管 | 将NJ侧和IJ侧两端的电缆保护管同时安装固定 |
| 20 | 套入防腐罩及处理 | 1、把NJ侧和IJ侧的防腐罩套入到环氧绝缘体位置上； 2、在防腐罩端部分别以50％搭接、70％拉伸绕包二层VUL（防水带）； 3、在防水带上绕包二层F-CO NO.2，在接缝处绕包二层F-CO NO.2带 | |||
| 21 | 电缆保护管封铅及处理 | 1、插入铅条，认真填好间隙； 2、封铅抹平； 3、套入热缩管并加热收缩； 4、在热缩管的端部以50％搭接方式绕包VUL（防水带）三层 | 封铅时，用热电偶监测温度，温度必须控制在120℃以内，封铅后，检查无裂纹，牢固可靠 | ||
| 22 | 安装接地线 | 1、在合适的位置分别去掉外护层，露出导体，去掉内绝缘，露出内导体； 2、压接接线端子，绕包F-CO NO.2，覆盖裸露的导体，防止进水； 3、用螺栓将接线端子与环氧绝缘体上的端子相连接，再用环氧树脂覆盖裸露的端子，绕包两层F-CO NO.2带 | 1、电气连接方式符合设计图纸要求； 2、接地电缆与接地极连接坚固、可靠 | ||
| 23 | 安装防水盒 | 1、将安装防水盒地方的电缆引出口及接地线引出口50％搭接缠绕防水带，其尺寸要满足防水盒安装的要求； 2、安装防水盒； 3、在防水盒引出口处，50％搭接缠绕VUL（防水带）三层； 4、在防水盒外缠绕三层F-CO NO.2带； 5、在接地线引出口处绕包VUL（防水带）四层 | 安装防水盒时电缆均匀受力，工作人员相互配合，注意伤人或损伤铝护层上的封铅 | ||
| 24 | 注入填充剂 | 1、把防水胶A料、B料按照比例要求混入一起，搅拌2-3分钟，达到均匀； 2、注入防水胶到防水胶液面达到距上端口80mm为止； 3、注入完毕，盖上防水盒盖； 4、防水盒盖50％搭接缠绕二层F-CO NO.2带 | 填充剂不得沿防水盒的两端渗漏 | ||
| 25 | 电缆接头固定 | 1、距防水盒两端端口200mm、1200mm处各固定一副铝质弹簧抱箍，共计四副，防机械力蠕动； 2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡皮 | 严禁使用铁质、钢质抱箍固定 |
| √ | 序 号 | 内 容 | 负责人员签字 |
| 1 | 绝缘中间接头制作完毕后，做电缆试验，并出具试验报告，恢复电缆搭头 | ||
| 2 | 工毕后，拆除施工电源，清理施工现场，施工垃圾分类存放，确保施工环境无污染做到“工完场清” | ||
| 3 | 工作负责人认真清点本项目施工的所有从业人员，清理开工前所携带的工器具无丢失，材料的使用情况正常，确定线路无人后，拆除所挂接地线并向调度报完工 | ||
| 4 | 详细绘制绝缘中间预制接头制作的位置并存档，便于日后管理 | ||
| 5 | 整理施工记录，安装报告 | ||
| 6 | 整理电缆安装过程中的有关技术业务联系函和协议文件 | ||
| 7 | 整理电缆施工设计和有关设计变更证明文件 | ||
| 8 | 整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料 | ||
| 9 | 整理由制造厂提供的电缆附件质量保证证明文件和相关技术资料 | ||
| 10 | 整理电缆接头安装质量报告，试验报告 |
| √ | 序 号 | 缺 陷 内 容 | 消除人员 |
| 1 | |||
| 2 | |||
| 3 | |||
| 4 | |||
| 5 |
| 序号 | 检 修 总 结 | |
| 1 | 验收评价 | |
| 2 | 存在问题及处理意见 | |
| 评估内容 | 符合性 | 优（ ） | 可操作项 | （ ） | |
| 良（ ） | 不可操作项 | （ ） | |||
| 可操作性 | 优（ ） | 修改项 | （ ） | ||
| 良（ ） | 遗漏项 | （ ） | |||
| 存在问题 | |||||
| 改进意见 | |||||
