1 适用范围

本标准规定了钢筋加工成型的施工工艺

本标准适用公司的钢筋加工成型工艺。

2 材料要求

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

3 主要施工机具

TQ4-14型调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢卷尺

4 作业条件

4.1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

4.2 钢筋加工前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至加工区。

4.3 根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

5 施工操作工艺

5.1 工艺流程

5.1.1采购入库阶段

5.1.2 材料冷加工阶段

5.1.3加工成型、检验发放阶段

5.2采购入库

5.2.1 钢筋的品种、规格应按设计图纸及生产计划采购，材料进场时必须有原材料质保书。

5.2.2 钢筋进场时，按进场批次和产品的抽样检验方案抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。

5.2.3钢筋进场后必须按品种规格分类分批堆放。

5.3 钢筋调直

5.3.1调直采用TQ4-14型调直机，圆盘钢筋放入圈架上要平整，如有乱丝或钢筋脱架时必须停车处理。

5.3.2每盘钢筋调直须通过1m长的Φ25钢管，避免钢筋尾端甩动伤人。

5.3.3已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆挂牌注明工号、编号，堆放整齐；地面上散乱钢筋要随时清理。

5.3.4钢丝调直不宜过长，否则中部容易发生曲折使切断长度不准。

5.3.5调直筒内的调直模子，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

5.3.6调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。

5.3.7要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。

5.3.8如采用自动控制钢筋切断长度时，必须事先将设备调试正确。

5.3.9钢筋调直机运转过程中，不要随意起动传送压辊。

5.3.10钢筋调直机是调整运转的设备，它是除锈、调直、切断、工艺连续进行的，故对调直模、压辊、刀片等易损件应定期检查，加油润滑。

5.4 钢筋切断

5.4.1操作前应检查钢筋切断机刀口安装，要求准确牢固、润滑油添加充足，空车运转正常后转入切断操作。

5.4.2安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大子0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离，对直径小于和等于20mm的钢筋宜重叠1～2mm，对直径大子20mm的钢筋宜留5mm左右。

5.4.3切断要在钢筋矫直后进行，钢筋要与刀口成垂线；切断细钢筋时，要把钢筋摆直。

5.4.4断料时握紧钢筋。在活动刀片后退时送进刀口。

5.4.5短钢筋断料，不能用手直接送料，应用钳子夹住操作。

5.4.6禁止切断超过机械性能规定范围外的钢材，超过刀片硬度或烧红的钢筋。

5.4.7切断钢筋后，机身上的铁末，铁屑用毛刷清扫。

5.5 钢筋加工成型 

5.5.1钢筋弯曲机芯轴与成型轴更换原则：芯轴直径为被弯钢筋直径的2.5～3倍，被弯钢筋在芯轴与成型轴间的空隙小于2mm。

5.5.2钢筋弯曲机挡铁块厚度与挡铁轴配对原则：使挡铁块工作面与成型轴边在一边水平线上。

5.5.3起弯点与芯轴外圆切线的垂直距离：弯90°钩时为0；弯180°钩时为1.5d。

5.5.4正式操作前空转，了解操作开关，控制工作盘旋转方向；工作时注意力集中、钢筋放置要与挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反；变换工作盘旋方向时，采用正转—停—倒转的程序，不能直接正—倒或倒—正。

5.5.5成型钢筋的形状。尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈应在加工前进行，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

6 质量验收标准

6.1主控项目

6.1.1钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

6.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查进场复验报告。

6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

6.2一般项目

6.2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：进场时和使用前全数检查。

检验方法：观察。

6.2.2受力的钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

① HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小干钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍，对轻骨料混凝土结构，其弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。

② 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

③ 钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

6.2.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的未端应做弯钩，弯钩的形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

① 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足6.1.1条规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

② 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

③ 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

6.3 允许偏差项目

    钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，起偏差应符合表6.1.1。

钢筋加工的允许偏差           表6.1.1

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

7 成品保护措施

7.1已加工好的钢筋按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

7.2已加工好的钢筋上部不得随意堆放重物, 更不准踩踏,以防变形。

7.2已加工好但还未及时安装的钢筋应有防雨措施，以防锈蚀。

8 环境、安全措施

8.1钢筋加工设备应有漏电保护装置。

8.2使用防锈漆、机油时，避免滴漏，以防止污染地面。

9 记录

9.1 钢筋出厂质量证明或试验报告单。

9.2 钢筋力学性能试验报告。

9.3 进口钢筋应有化学成分检验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。下载本文