1.施工准备

1.1材料

1.1.1工程所需钢筋在现场码放区内分类码放整齐。

1.1.2钢筋标识状态均为合格。

1.2机具

1.2.1现场小型设备已全部安装就位

切断机2台，弯曲机2台，砂轮锯2台，直螺纹套丝机2台，调直机1台，机械均已接通电源，并进行试运转正常。

1.2.2钢筋手工机具自行加工制作并安装就位。具体如下：

弯箍筋卡盘46个，切料台2个，弯曲台2个，无齿锯下料台2个，直螺纹套丝操作台2个，钢筋绑钩、小撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、盒尺、石笔、运输手推车、绑丝铡刀、小线。

1.3人员要求

1.3.1人员准备：钢筋工不少于20人。

1.3.2了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造，核查钢筋配料单，根据现场钢筋长度和配料单下料长度，进行钢筋长短料搭配，合理断料，以利节约。

1.4.作业条件

1.4.1钢筋加工现场已全部进行路面硬化，便于操作；

1.4.2现场电源均已接通，照明设施已通过检验，满足要求。

1.4.3钢筋下料单必须由项目部钢筋工长及质检员审核合格。

1.4.4按施工平面图规定的位置清理干净半成品钢筋的堆放场地，准备好垫木，码放钢筋要按绑扎顺序分类码放。

1.4.5钢筋使用的机械（调直机、弯曲机、砂轮锯、切断机、套丝机）均经过调试且运转合格；

1.4.6配料凭证的制备

①配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。配料单格式如下：

编号

②料牌：用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下：

正面：                               背面：

2.操作顺序

2.1操作流程

钢筋调直→墙、柱筋制作（含箍筋、定位筋制作）标识→顶板（梁）筋制作、标识→钢筋半成品检查→钢筋半成品运输→钢筋半成品的码放

2.2钢筋调直

2.2.1Ⅰ级钢筋的调直

 ①本工程园钢φ6－φ12钢筋采用GTJ4／14型钢筋（盘园）调直切断机，完成钢筋调直工艺。

②调直机操作现场搭设调直机棚。调直机就位、安装配件、试运转、调试各种型号钢筋调直情况，切断计时。

③先打好机器的基础垫层，安装时注意承受的中心应对准导向筒，调直筒及剪切齿轮槽中心线，承受架托开合应灵活。

④盘条架安装在离机器5－8米的地方，并提高到与导向筒相应的高度。

⑤钢筋调直完成后要在钢筋下面垫100×100木方，以防钢筋污染与生锈；雨雪天气要用塑料布覆盖。

2.2.2Ⅱ、Ⅲ级（螺纹）钢筋的调直

钢筋使用前应检查钢筋是否顺直，如不顺直应进行调直，采用钢筋扳子两人共同调直，将钢筋放在平整的地面上，在调直部位处下垫木方，上垫木方，然后由锤击打木方进行调直，禁止使用大锤直接击打钢筋，避免损伤钢筋。

2.3墙、柱钢筋制作

2.3.1七至八层墙、柱纵筋制作使用无齿锯下料，其余墙、柱筋使切断机下料。

2.3.2无齿锯安装

将无齿锯与无齿锯下料台连接牢固，并与地面进行可靠连接，防止移动，造成下料不准或出现斜面情况。见下图：

2.3.3 切料时，要求无齿锯盘口必须垂直于钢筋轴线，确保切断面最小。

2.3.4 切料前要先进行测量并试切。试切经质检员检查合格后钉好定位木方，方可大批下料，下料长度误差±2mm。

2.3.5钢筋要求两端均要用无齿锯齐头。

2.3.6将切断好的须套丝直料直接运至套丝场地进行套丝。

2.3.7套丝机安置如下图

2.3.8套丝交底详见《钢筋直螺纹连接技术交底》；套丝前要先用短钢筋进行试套，将试套好的丝头用丝规进行检查，合格后方可进行套丝作业。调试不合格须上报，由项目部通知厂家进行维修。

2.3.9套丝完毕后将有丝头的端部用塑料帽套好后，在码放区垫好木方，码放整齐并做好标识以备用。

2.3.10切断机下料

墙体筋切料时应逐根切断，切钢筋时要先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位木方，方可成批下料；制作完成后要在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。

2.4柱箍筋制作

2.4.1箍筋下料均使用专用切断机下料，Ⅱ级钢筋要逐根切断，Ⅰ级钢筋视直径大小每次放3～5根

钢筋同时切断。切断标准以切断后无马蹄、弯翘为准。

2.4.2箍筋下料前要先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位支子，方可成批下料。

2.4.3 制作箍筋所用卡盘要合适，间距准确。如下图所示：

2.4.4箍筋弯曲角度要准确，箍筋末端作135°弯钩时；Ⅰ级弯弧内径≥2.5d，Ⅱ级弯弧内径≥5d，且不小于受力钢筋直径； 90°角要在加工料台上画印，制作完成后要做对角线检查。135°弯钩必须保证两弯钩平行，弯钩平直长度≥10d且≥75mm，误差不超过2mm。

如下图所示：

2.4.5箍筋制作前要先进行测量并试配，对于不同直径钢筋的延伸长度不同，每种箍筋制作前均要进行试配，调整合格后在各标记处钉钉，以方便制作。

2.4.6箍筋制作完成后，按每10个为一把绑扎。在半成品码放区垫木方，上覆竹胶板，将箍筋分类码放整齐并做好标识。长时间不用或雨天气要覆盖，防止生锈。

2.5顶板、梁筋制作

2.5.1梁主筋制作同柱纵筋制作。

2.5.2箍筋制作：同柱箍筋制作。

2.5.3腰筋制作

①腰筋采用绑扎连接，断料均使用切断机断料。

②安置切断机时，要确保切断机稳固、垂直。切断料台要与切断口同高且与地面有可靠连接，不能移动。

③腰筋为Ⅱ级钢筋，切料时应逐根切断。

④切钢筋时要先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位木方，方可成批下料。

⑤腰筋制作完成后，在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。

2.5.4顶板筋制作：

①顶板为Φ10、Φ12、Φ14钢筋，楼梯梁、休息板钢筋均无接头，所以板料均使用切断机下料。

②使用切断机下料时，Ⅱ级钢筋要逐根切断，Ⅰ级钢筋视直径大小每次放3～5根钢筋；切断标准以切断后无马蹄、弯翘为准。

③板筋下料前要先进行测量并试配，经质检员检查合格后钉好定位木方，方可成批下料。

④板筋制作完成后，在钢筋半成品码放区垫好木方，码放整齐并做好标识。

2.6定位筋制作

2.6.1定位挡模筋全部使用无齿锯下料，定位短头使用切断机下料。

2.6.2根据墙厚，挡模筋均比墙厚小2mm。

2.6.3底板及现浇板面上下层钢筋用马凳铁支撑，马凳须根据使用部位来确定具体尺寸，具作形式按下页图制作：

2.6.4切料时，要求无齿锯盘口必须垂直于钢筋轴线，确保切断面最小。

2.6.5 切料前要先进行测量并试切。试切合格后钉好定位木方，方可大批下料，下料长度误.

差±1mm。由无齿锯所切所出现的飞边须全部磨掉或砸平。

2.6.6此种料切好后，全部运至电焊操作区码放整齐并做好标识。

2.7 钢筋的检查、码放

根据质量标准检查钢筋半成品合格后，按现场平面图在钢筋半成品区垫好木方分类码放，并在钢筋半成品处挂牌标识，注明钢筋半成品的规格、尺寸、使用部位；

3.质量标准

3.1钢筋顺直无扭曲，下料端头无弯曲且端头平齐无斜口、毛刺；

3.2箍筋、主筋弯钩朝向正确无扭转，箍筋扳子立柱应大于柱主筋直径。

3.3钢筋下料必须长短搭配进行，严禁长料短用，大材小用。

3.4允许偏差   

3.4.1下料允许偏差

序号

4.3与绑扎班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号、以需用顺序堆放，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。

4.4钢筋加工工艺布置原则

4.4.1工艺布置应能使各加工工序实现流水作业，避免加工场内部不必要的抬、搬操作。

4.4.2根据本单位的实际机械化水平、按现有设备状况、力求减轻操作者的劳动强度、改善劳动环境，并要结合加工质量和生产效率的提高，料耗的降低及操作安全等因素统筹安排。

4.5钢筋半成品，做好防雨、防潮措施。

4.6机械使用过程中，应按机械操作规程执行。

5.安全消防措施

5.1 钢筋加工机械及设备应专人专用，持证上岗。

5.2 钢筋设备的接、断电应由专业电工进行操作。

5.3 钢筋设备维护要坚持每天进行。钢筋设备维修要找专业机修人员进行修理。

5.4钢筋拉伸、调直操作区要挂警示牌，严禁他人通过，以免钢筋弹起，断裂伤人。

5.5钢筋运输要慢行，不可在现场内横冲直闯，注意其他施工人员，以免钢筋剐碰伤人。

5.6雨天要注意电动机械接电情况，防止漏电伤人。

6.环保与文明施工措施：

6.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

6.2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场可回收废料池内。

6.3钢筋料场、后台加工场每天下班后洒水清扫干净。