铸件产品品质是指铸件的材料、材料性能、尺寸精度、外观等符合产品指定的相关图纸及标准要求，

其包含铸件的外观品质、内在品质和使用性能［１］。铸件产品的入厂检验，通常检验铸件外观、尺寸及材料。

本文针对工厂铸造产品入厂检验的内容、方法及要点进行论述，探讨铸造产品质量控制方法，确保采购产品符合质量要求。

１铸件外观检验

１．１检验内容

（１）铸件表面应与其制造方法相符，应清洁、无

裂纹，其飞边、冒口等不平应清除干净，铸件内部或表面的缺陷不得影响使用性能。

（２）铸件表面的铸造缺陷有：气孔、夹杂、缩孔、砂眼等，必要时应对这些缺陷的大小、位置做出具体规定。

（３）球墨铸铁表面还会有石墨漂浮、球化不良等缺陷，这些缺陷要在加工后的表面才能看出，如图１和图２所示，在关键区域不允许有这些缺陷。

（４）当表面缺陷具有典型性时，应切开检查，以确认缺陷的性质及改进方案。如图２表面石墨漂浮切开后可检查厚度，如图３所示。

１．２检验方法

（１）外观检验通常用目测法，在必要时采用放大

镜，当缺陷从外观不能完全确认时，应切开检查；（２）对于有可能产生的裂纹的零件，要用磁粉探伤仪检测裂纹；

（３）对有密封性要求的零件，应进行气密性检测，若没有特殊规定，通常在水中进行；

（４）对有密封性要求的大型或复杂的零件，也可局部用煤油进行浸渗检查，或局部气密性检查。１．３控制要点

（１）铸件外观检验内容较多，不同零件由于材料及形状不同，产生缺陷的类型也不一样，应根据不同的零件制定相应的外观检验指导书，对关键部位的检验要求及检验方法进行规定。

（２）铸造缺陷的控制方法在于供应商的过程控制，对产品在检验及使用过程中发现的铸造缺陷应按零件、缺陷类型进行分类统计，及时通报给供应商，督促供应商在铸造过程中有针对性的改进。１．４应用举例

（１）图４所示的悬臂结构零件，其材料是灰铁，在铸造及加工过程中，拐角处可能会产生裂纹，微小的裂纹目测较难看出，应采用磁粉探伤仪检测。（２）上图零件若采用蠕墨铸铁材料，则不易出现裂纹，但有气孔缺陷，很小的气孔可能会对使用没有影响，但气孔可能与相邻的螺孔相通，造成漏油，用放煤油充气的方法可以检测出，如图５所示。

采购铸件产品的入厂检验

蔡春燕

（柳州采埃孚机械有限公司，广西柳州５４５００７）

摘要：介绍了采购铸件产品的入厂检验内容、检验方法、控制要点及检验流程，对采购铸件产品品质控制有借鉴作用。关键词：铸件产品；铸造缺陷；材料检查中图分类号：ＴＧ２４７

文献标识码：Ｂ

文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２０１３）０１－０１７２－０２

收稿日期：２０１２－１０－０８作者简介：蔡春燕（１９６１—），女，质量工程师，主要研究方向为：测量技术、供应商管理。

图３

表面石墨深度及有夹渣

图２

球铁件表面石墨漂浮

图１

球铁件表面

球化不良

图４

裂纹

图５

气孔

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《装备制造技术》２０１３年第１期

ＣｏｎｔｒｏｌｌｅｄｔｈｅＱｕａｌｉｔｙｏｆＰｕｒｃｈａｓｅｄＣａｓｔｉｎｇＰｒｏｄｕｃｔ

ＣＡＩＣｈｕｎ－ｙａｎ

（ＬｉｕｚｈｏｕＺＦＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＬｉｕｚｈｏｕＧｕａｎｇｘｉ５４５００７，Ｃｈｉｎａ）

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｔｈａｔｔｈｅｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｃｏｎｔｅｎｔ，ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄ，ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇｋｅｙ，ａｎｄｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎｆｌｏｗｃｈａｒｔｏｆｔｈｅ

ｐｕｒｃｈａｓｅｄｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｎｉｎｃｏｍｉｎｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｃａｓｔｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔ；ｃａｓｔｉｎｇｄｅｆｅｃｔ；ｍａｔｅｒｉａｌｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ

２尺寸检验２．１检验内容（１）首次样件或模具有更改时，必须对样件进行划线检测毛坯尺寸，在必要时应切开检测内部尺寸。（２）样件应依据图纸及相应检测标准测量全部尺寸及要求。（３）样件放行后可进行小批量试制，若提供的是加工件，必须对零件的关键特性进行小批量（如５０件）连续加工件检测Ｃｐｋ值，以验证供应商的加工能力。（４）对机床加工能力不足的项生产商必须在过程中进行１００％的检测。（５）对正常批量供应的零件可按照ＧＢ／Ｔ２８２８－２００３进行抽样检验。

２．２检验方法

（１）较复杂毛坯样件应采用三坐标划线机划线

检查，简单零件可用分度头在平板上划线检查。

（２）加工产品的尺寸及形位公差要求都较高，简

单的量具已不能满足要求，必须在精度较高的三坐

标上测量，个别的单项尺寸也可采用相应的检具，

如：高度仪、

内孔可用气动量仪、测量等，跳动检测可在偏摆仪、旋转台上检查。

２．３控制要点

（１）毛坯划线应注意基准确定，测量基准应尽可

能与加工基准一致。

（２）样件必须是全尺寸检验，包括倒角、表面粗糙度等。

（３）正常批量供应时应重点检查对使用有影响的关键特性，或有反馈的项目。

３材料检验

３．１检验内容

（１）铸件的材料检验通常检测铸件的抗拉强度、硬度、微观组织及内部缺陷。

（２）抗拉强度

拉伸试样应尽可能在铸件本体上获取，如果铸件几何形状不允许才能在附铸试棒上截取。

由于附铸试棒与铸件的形状有很大差异，其力学性能也不相同，通常试棒的性能会好于本体，易造成误判。

（３）布什硬度

布什硬度应在本体上获取，若是毛坯面应去除

铸造砂皮。

（４）微观组织

微观组织用于金相组织的试块必须在铸件本体

上获取。灰铁铸件的检测内容：石墨分布形状、石墨长

度、基体组织特征、珠光体数量及碳化物。球铁铸件的检测内容：显微组织、球化分级、石

墨大小、珠光体数量及碳化物。３．２检测方法（１）拉伸强度在拉力试验机上获得。

（２）布什硬度通常用布什硬度机或锤击式硬度计。（３）显微组织采用金相显微镜，尽可能带照相功

能，对有争议或需要时可保存金相组织照片。３．３控制要点

（１）零件的金相组织对产品的性能有较大的影

响，当零件不能进行本体拉伸试验时必须进行本体

的金相检查。

（２）当加工后的外观显示与正常组织不一样时，

应对有疑问的部分进行金相检查。

３．４应用举例

对图４所示零件，其垂直支撑壁的厚度为５ｍｍ，

当金相检验发现毛坯面有１￣２ｍｍ深的组织不合格

（铁素体多）时，应考虑到合格材料的厚度只有约

３ｍｍ，不能满足实际要求，如图６所示。

４

结束语

在工厂的入厂检验中，铸件检验有其特殊性，不

仅需要控制零件几何精度和材料，而且铸造缺陷问题会时有发生，应要求供应商１００％检查外观铸造缺陷，对不同的产品应有缺陷类型样板或标准样板，才能确保入厂产品的合格。

参考文献：

［１］陈琦．铸造品质检验手册［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００６．

图６表面２０￣４０％铁素体＋珠光体，深度１．４８ｍｍ

１：距离＝１．４８ｍｍ

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