一、生产准备

1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。

2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。 

3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。 

二、原资料预备 

1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。 

2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。 

3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。不合格依照《不合格品操控程序》履行。

三、配合比

实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。 

四、生产前检查

1、持证上岗  操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。 

2、查验和丈量设备  查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。 

3、出产设备 设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。 

4、作业环境  公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。  拌和站要保证操作室的清洁， 冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。  车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。 有关部分要监督和查看设备的作业环境。

五、开盘判定 

1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。判定合格签字认可后方可正式开盘出产。 

2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。 

六、搅拌

拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。

七、产品查验

1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。经查验合格的在制品才能转下道工序。 

2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。

3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。 

4、质检员依照预拌混凝土质量标准进行查验，每工班不得少于2次，查验发现不符合，质检员应立即中止出产，并根据《不合格品操控程序》履行。 

5、混凝土出厂查看混凝土出厂前有必要经质检员查看，合格商品方可出厂，如和易性不合格，依照《不合格品操控程序》履行。 

6、出厂前验证，内容为： a、标识是不是明白 b、技能资料是不是齐全 c、是不是现已取样制造试件 上述验证完成后方可出厂。

八、生产工序

预拌混凝土需求防渗防冻的、用户有特殊需求的，均由技能负责人签发技能单和资料配比单，并进行必要的技能交底。 

1、由技能质量部拟定混凝土出产技能规程，总工程师审定同意。 

2、拌和质量标准：拌和均匀、色彩共同、出机坍落度、扩展度满意规划需求。 

3、选用合作比规定的、经查验实验合格的原资料，严格履行合作比出产。质检员和操作人员有必要仔细履行。 

4、依照《进程的监督和丈量操控程序》的需求严格履行进程查验。 

5、运用的设备应定时检定并留有记载，履行《监督和丈量设备操控程序》和其他有关文件。 

6、对拌和时实践选用的合作等到混凝土和易性应监控并留有记载。  拌和站先行备料、再视用户定单需求按不一样强度等级拟定砼合作比，按合作比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，别离输送到拌和机充沛拌和，拌和均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注。

7、用装载机和别离将石子、砂装入输送机料斗，并经过输送机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰别离在楼外设置钢板仓。水和外加剂别离在楼外设储存罐。以上物料别离在仓下部装置电子秤，经过微机操控计量，各种物料按不一样标号和合作比一起落入拌和机内，拌和合格后经过卸料斗装入混凝土罐车（带拌和）或泵车送至混凝土浇注工地。下载本文