一、工程地质条件
根据陕西省宏基建筑勘探设计工程有限公司提供的本场地岩土工程勘探报告，本场地地层自上而下依次为：
1、黄土层，层厚4.5-5.5米，土质均匀，部分流塑，中等压缩性。
2、黄土层，层厚3.2-3.9米，软塑，中等压缩性。
3、古土壤，层厚3.0-3.9米，可塑，中等压缩性。
4、黄土层，层厚3.1-4.3米，可塑，中等偏低压缩性。
5、古土壤，层厚3.2-5.4米，土质均匀，可塑，中等偏低压缩性。
6、中粗沙，层厚0.5-2.7米，级配良好，纯净。
7、粉质粘土，层厚1.5-3.6米，土质均匀，可塑。
8、中沙，层厚0.5-0.8米，中沙纯净，级配良好。
地下水水位埋深3.8-4.1米。
二、施工工艺选择
本工程采用锅锥钻机成孔，导管法水下灌注砼成桩的施工工艺，本施工工艺主要有：测量放线、锅锥钻机成孔、钢筋笼制作与安装、商品砼、水下砼灌注五道工序。
2.1测量放线
本工程主控制点放线采用全站仪，辅助控制点及桩位测放采用经纬仪。放线误差允许值及检查所用仪器如下：
轴线偏差∠5MM 检查所用仪器：经纬仪或全站仪
桩位偏差∠20MM 检查所用仪器：经纬仪和钢尺
高程偏差∠20MM 检查所用仪器：水准仪
2.2锅锥成孔
⑴钻孔桩成孔技术
1锅锥钻头要求
锅锥直径要满足施工工艺要求，刀齿上要酿耐磨的弹簧钢板，锅体结构要规整，并有足够的强度，满足一径成孔的目的。
2钻进速度
根据本地层情况，在粘土层中锅锥钻进速控制在12rpm/min在沙层中钻进时，要降低转速，并根据实际情况，在沙层中投放黄泥，用锅锥将黄泥挤入孔壁形成较致密的护壁泥皮。
3稳定液性能及调整
拟建场地地层较复杂，土层中钻进不需制备泥浆，但在沙层钻进中要注意孔内液面的变化，当孔内沙层厚度超过2米时必须压浆钻进，必要时投入适量的泥土，保证沙层的稳定而不至于他孔，同时应缩短成孔拆杆后与砼灌注开始之间的时间。如遇停电始终要保持孔内液面的稳定性。
⑵钻进操作技术要求
1钻机开始时要低速慢转，保持钻孔的中心与桩位中心一致，待钻进1.5米以后，方能正常钻进。
2钻进中速度要平稳，提升锅锥时速度要慢，防止将孔内液柱过多带出地面。
3钻进中要注意观察钻机运转状况，经常检查钻孔的垂直度，发现问题及时纠正。
⑶成孔验收合格后，立即转入下到工序。
2.3钢筋笼
⑴钢筋笼使用材料
1钢材的选用
A、应按施工图纸的要求，以书面形式提出品种、级别、型号、质量要求、选购钢筋。本工程钢材有φ16：24.94吨、φ14：1.62吨、φ8：6.16吨。
B、进入工地的钢筋应有钢筋出厂质量书，每捆钢筋均有标牌，并按规格、型号进行复试验收。按规范要求取样、送检，并作好验收记录。
C、绕筋需先进行机械调整，用模具绕成φ500圆盘。
2焊条的选用
A、根据设计及规范，以书面格式，对所用焊条提出要求，进行选购。根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）第3.0.3之规定本工程焊条采用E4303型。
B、对进场焊条，根据选购要求进行验收，并做验收记录。
3钢筋的焊接
A、在工程开工时，由焊工按实际条件进行试焊，并焊接试件，以确定合理的焊接工艺参数。
B、焊机与焊条的选用原则是使焊条、焊机与受力钢筋类别相符或按设计书执行。
C、焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍（不小于4毫米）。焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍（不小于10毫米）。焊缝长度的允许偏差和横向咬边深度不大于钢筋直径的0.5倍。
D、焊缝表面应平整、饱满，不得夹渣，不得有气孔。
E、搭接长度：双面焊不小于5d，单面韩不小于10d。
⑵钢筋笼的制作
1、一般要求
钢筋笼的制作应按照设计尺寸要求进行，同时符合下列要求：
A、主筋接头应相互错开，保证同一 截面内接头数不大于主筋数的50%，同一根主筋上两个接头间距应大于35d。
B、钢筋笼制作偏差应符合：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼总长度±50mm；钢筋笼保护层偏差±20mm。
②钢筋笼骨架成型
钢筋笼骨架成型采用加劲筋成型法
按钢筋笼的外型尺寸预先制作一块台板，将加劲筋绕台板变成加劲筋圈，焊接成型，在加劲筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上也标出加劲筋圈，将主筋按标记扶正焊于加劲筋圈上，并一一焊接，焊好骨架，然后将绕筋全部套在骨架上，按设计距离点焊成型。
③钢筋笼保护层的设置
钢筋笼保护层为50mm，用Ф8钢筋制作成桩径卡分段设置于钢筋笼外围，段距为4米，每段为3个。
4钢筋笼的堆放
钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素，堆放应整齐、平整。
5钢筋笼的埋设
钢筋笼的埋设包括：搬运、吊装就位和吊放埋设。
搬运采用人工搬运。
钢筋笼就位后锚桩试桩采用吊车起吊，起吊后使钢筋笼竖直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确地吊放到设计深度位置。采用扶笼钢筋直接焊于钢筋笼主筋上固定于孔口，以防掉笼、浮笼。
2.4商品砼
本工程采用商品砼，砼强度等级为C25，塌落度为18-22CM，砼应有良好的和易性。要求商品砼供应商应提供商品砼质量保证资料，同时为保证砼质量，商砼车出站到场时间不能太长，当塌落度损失过大时由供应方试验员进行调整，确保塌落度现场测定不低于18CM。每台班灌注砼量不超过100立方米制作试块一组，超过100立方米时制作两组。
2.5水下砼灌注
采用导管法浇注，既将密封连接的导管作为水下砼的灌注通道，在一定的落差压力作用下，将高塌落度砼连续灌入孔内形成密实的砼桩身。
⑴导管法的主要构件要求
1导管
A、导管直径为Ф219MM。
B、导管每节长1米，分组长度应根据工艺具体确定，一般为4-8米，底管2.5-3.0米。
C、导管应具备良好的密封性，导管间采用法兰盘连接，用“0”型橡胶垫密封。
D、使用前应对导管的尺寸、平直、密封性、内壁光滑性作认真检查，并进行分组连接。
2漏斗
导管顶部设置漏斗，漏斗应有足够的储量，以保证首批灌入的砼量能达到要求的埋管深度。
3隔水塞
隔水塞采用沙球式，外型规整光滑，应能顺利从导管中排出。
⑵水下砼灌注：
1准备工作
A、导管吊放入孔，在孔内的位置应保持居中，防止跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管。
B、导管底部距孔底的高度，以能排出隔水塞及首批砼为宜，一般为不超过500MM。
C、计算导管长度和导管底部的位置，并填写相关表格。
D、将隔水塞用10#铁丝悬挂在导管内。
2施工顺序及工法
灌注砼
安放导管
安放钢筋笼
清洗导管
至桩顶拔出底管
灌注拆卸导管
