接地装置利用基础内钢筋，基础内钢筋间应相互焊接，防雷接地装置与电气装置公用，即采用联合接地接地点电阻不大于1欧姆。施工中实测电阻如达不到要求可加打接地极。

屋顶防雷于屋顶设置避雷针作为接内器，引下线利用建筑物柱内钢筋。引下线应与接闪器接地线可靠焊接，屋顶上所有设备和管道均与接闪器相接。

1 管材选择及要求：

钢管或电线管壁厚、焊缝应均匀、无劈裂、砂眼、棱刺和凹偏现象，镀锌管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，并有产品合格证。

管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外型完好无损并有产品合格证。

铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板的厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

2 钢管及暗设：

2.1 暗管敷设基本要求：

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm，消防管路不应小于30mm。

（3）进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物基础时，应加保护管。

（5）稳注盒、箱：

要求灰浆满，平整牢固，坐标正确。现混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

2.2 管路连接：

（1）管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。

（2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2~3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

（3）管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。

（4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m;有三个弯时，8m。3.管进盒、箱要求：

1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

2.3 暗敷设方式：

（1）随墙砌体配管：砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒箱里口平。往上引管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。

（2）现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有超过3Kg的灯具应焊好吊杆。

2.4 变形缝处处理：

变形缝两侧各预埋一个接线盒或箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。

2.5 接地线连接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。在TN-S系统中，铁盒或钢管使用时，金属电线保护管和金属盒必须与保护地线（PE）有可靠的电气连接。

（1）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。

（2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

（3）焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线规格见下表。

3金属软管敷设

1.钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于2m。

金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不应直埋于地下或混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。

3.金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。

4.金属软管的安装应符合下列要求：

（1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

（2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

（3）嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。

5.金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

6.明管敷设基本要求：

（1）水平或垂直敷设的明配电线保护管，要求横平竖直，其水平或垂直安装允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（2）管路敷设前应先检查管内是否畅通，内侧有无毛刺，切断口应平整管口应光滑，管路的连接应采用丝扣连接，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。

（3）管与盒、箱连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2~3扣。

（4）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。不准许将管焊在其它管道或设备上。

（5）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎严密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备接线盒。

（6）与设备连接的钢管当不能进入设备的接线盒内时，钢管的管口与地面的距离当设计无规定时宜大于200mm。

7.支、吊架加工及盒、箱位置的测定：

（1）根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。

（2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点、电器具或接线盒边缘的距离符合规定。

（4）固定方法：有膨胀螺栓固定法，预埋铁焊接法，稳注法和抱箍法。

（5）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

4 导线敷设及连接：

1.选择导线应根据设计图要求正确选择，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整如有遗漏或破损，均应补齐和更换。

3.穿线前应对所穿导线的规格、型号与施工图进行再一次的核对，确认无误方可穿线。

4.导线的预流长度应按以下四种情况考虑。

（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

（3）出户导线的预留长度应为1.5m。

（4）共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

5.导线的连接方式如下：

（1）导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接。

（2）导线与电气器具端子间的连接：

1）单股铜芯及导线截面为2.5mm²及以下的多股铜芯导线可直接连接，但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。

2）导线截面超过2.5 mm²的多股铜芯，导线应压接端子后与电气器具端子连接。

（3）使用压接法连接导线时，接线端子铜套管、压模的规格与线芯截面相符合。

（4）铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。

5 灯具、开关及插座面板安装：    

5.1 灯具检查：

（1）灯具检查：检查所装灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定。灯具的外观有无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘现象。所有灯具均应有产品合格证。

（2）作业条件：灯具、吊扇、开关及插座的安装必须在土建顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面工作均已结束之后进行。

5.2 灯具组装要求：

（1）灯内配线应符合设计要求当设计无规定时应符合下表规定：

（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

（4）螺灯口的相线必须压在灯芯柱上，日光灯的相线必须接在镇流器的一端并用颜色区分。携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套导线，接地或接零线应在同一护套内。

灯具组装完毕均应进行绝缘测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ，方为合格。

5.3 灯具安装要求：

（1）灯具的安装方式、高度、型号、场所按设计要求确定。

（2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

（3）线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。当灯具的重量大于1Kg时，应增设吊链。

（4）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚不应小于1.5mm。

（5）日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。

（6）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

（7）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不应安装灯

（8）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、螺钉、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

5.4 入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

（1）灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上。

（2）矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。

（3）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。

（4）固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得于小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。

（5）安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应按设计要求采取防止碎裂后向下溅落的措施。

（6）低于2.4m以下的灯具的金属外壳应做好接地或接零保护，木质地板或地面材料具有绝缘性能的除外。

（7）灯具的详细安装方式见施工方案。

5.5 开关、插座安装：

（1）暗装开关、插座：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将导线与面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。

（2）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、地（零）线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

6 防雷接地

本建筑物配电装置的接地形式采用TN-S系统进行总等电位联接。屋面避雷采用镀锌扁钢做避雷网突出屋面部分采用ø10圆钢连接，并用建筑物柱内主筋做引下线与室外接地体连接。

直接埋入土壤中的所有接地装置的各种金属件应镀锌，锌层要均匀。

接地装置的安装要求：

（1）接地体的埋设深度应在冻土层以下并应大于0.8m。

（2）垂直接地体的长度不应小于2.5m，除设计另有要求外，间距一般为5m。

（3）接地装置的连接应采用焊接，焊接处应补涂防腐漆。

（4）扁钢接地线搭接长度为扁钢宽度的2倍（当宽度不同时，搭接长度以宽的为准）至少三面焊接。

（5）圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）且应两面焊接。

（6）焊接应饱满牢固，不应有夹渣、咬肉、气孔及未焊透的现象。

（7）变压器出线处的中性线、保护线应分别敷设，为测试方便，在引出至室外接地装置的接地回路中，做一可拆卸的连接点。

（8）接地线与保护线的截面应按设计图纸要求。

7电缆桥架安装

电缆桥架采用盒式桥架，最大效率的降低电缆温度，增强载流能力，质量控制点为支架安装和ＰＥ线连接。

操作工艺

1.桥架固定牢固可靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，转角、丁字连接、转弯采用定型产品，连接正确严密，桥架内外无污染。

支架安装先依据图纸走向拉线，沿线进行安装，起伏折弯处保证施工的便宜和观感的美观。

3.桥架穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上，四周留有50mm空隙，采用防火材料封堵严密。

4.PE线连接采用>6mm铜编织带直接与桥架金属面接触，紧固件均采用镀锌的平垫、弹簧垫及外六方螺栓。

8 电缆敷设

操作工艺

1.电缆固定牢固可靠，横平竖直，布置合理，缆头接口严密整齐，转弯连接正确严密电缆外皮无污染。

室内沿钢管敷设电缆，在管道工程基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。

3.电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前将电缆事先排列好，画出排列图表，按照图表进行施工。电缆敷设时，敷设一根，整理一根，卡固一根。

9配电箱（柜）安装

1 施工准备

（1）配电箱安装

1）随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。

2）预埋铁架或螺栓时，墙体、结构应弹出施工+50CM线。

3）安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。

（2）配电柜安装

1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。

2）墙面、屋顶喷浆完毕，无漏水，室内地面施工完成。

2 安装要求

（1）暗装配电箱的安装

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥沙浆填实在周边并抹齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（2）明装配电箱安装

根据设计要求找出配电箱位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位，找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜，膨胀螺栓不得下于M10，且不得少于4条。

（3）配电箱内导线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应加固定。箱内工作零线N和保护线PE应分别设置汇流排，所有N、PE线均由汇流排引出。

（4）配电柜基础安装：按施工图纸所示位置，将预制好的槽钢基础架放好，找正后将定位孔划线，取开基础型钢，用冲击钻在划出的定位孔处打孔，与M10金属膨胀螺栓适配，然后利用水平尺找平，找平可采用垫铁方式。成套配电柜基础应预埋铁件，基础型钢与铁件焊接。基础型钢采用10#槽钢制作。

(5)配电柜安装：按施工图纸布置，按顺序将配电柜放在基础型钢上。单台配电柜只找柜面和侧面垂直度。成排配电柜先找两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准时以柜面为准。配电柜就位后找正,找平，并与基础型钢固定。成列柜的柜体间及柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接，每台柜与基础型钢做接地连接。基础型钢与主接地线采用镀锌扁钢焊接。

（6）配电柜稳装完毕后应逐台检查柜内元件是否完好，操作可靠，一次线、二次线是否完好，并进行绝缘摇测。

3 质量标准

（1）配电箱的接地保护措施和安全符合施工规范规定。

（2）配电箱位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装箱盖紧贴墙面，箱内回路编号齐全，接线可靠整齐，线色符合要求。

（3）配电柜试验调整符合施工规范规定，接地保护符合要求。柜内操作机构灵活可靠，接线可靠整齐，编号齐全，线色符合要求。

（4）配电箱（柜）安装偏差符合规范要求。

10电动机类设备安装

1 施工准备

（1）电动机类设备应在土建设备基础，地脚螺栓施工完毕，设备安装场所已清理干净，电动机驱动设备已安装完毕且初检合格。

（2）外安装的电动机类设备电动机应有防雨措施。

2 安装要求

（1）电动机设备安装前的检查：

1）电动机应完好，没有损伤现象，盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。

2）电动机的接线端子应符合规定，接线可靠，电动机的性能应符合周围工作环境。

3）电动机的绕阻绝缘摇测符合要求。

4）电动机设备应完好无损。

（2）电动机设备地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洁干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。

（3）交流电动机容量在40KW及以上者，安装前应做抽芯检查。

（4）电动机外壳接地良好。

（5）电动机试运行接通电源后，如发现电动机起动时转速低或声音不正常等现象，应切断电源检查。正常后空载运行2小时，并记录空载电流情况。

（6）电动机试运行前核对起动装置器件整定值应与电动机保护要求一致。

3 质量标准

电动机的试验调整结果必须符合施工规范规定。

电机接线端子与导线端子应连接紧固且不受外力。

电动机接线盒内裸露的不同相线间及相线对地间最小距离符合规范规定。

电动机试运行正常，外壳接地线截面积符合规定，接地可靠。

电动机类设备安装偏差符合规范规定。

11 机电专业的预留预埋

（1）各专业的预留预埋所使用的材料，必须满足设计图纸要求，必须具有质量合格证明文件，材料进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。

（2）本工程各种管道、墙内、梁内留洞穿管较多，施工时应注意各专业图纸的协调，避免遗漏和留错，做到准确无误。凡建筑图中未表示的孔洞均详有关专业图纸。各专业管道凡在墙内暗装者，各专业应配合施工满足安装要求，现安装后封堵。

（3）各专业的预留预埋应做好隐蔽的验收工作。

（4）配线钢管弯曲处，不得有明显的折皱和扁裂现象。管内无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光。明配管时，管子的弯曲半径应大于管外径的6倍；暗配管时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

（5）暗埋管与建筑物、构筑物表面净距不小于15mm，埋于地下的管不得穿过设备基础。在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。

（6）钢管的埋地敷设，要考虑到土建地面施工，根据土建地面作业顺序和土建同步进行；应防止杂物进入管口。

（7）钢管和金属盒(箱)必须与保护接地(PE线)有可靠的电气连接。

（8）配线时，应尽量避免导线接头。若需接头时，应采用压接或焊接。导线连接和分支处，不应受到机械力的作用。穿在管内的导线，在任何情况下，都不能有接头。必要时，可把接头放在接线盒内。

（9）钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管保护，金属软管的长度不宜超过1.5m，并需单独敷设一条截面不小于4mm2的铜软接地线，以保证电线管两端间装置的电气连续性，各种导线不得在吊顶内裸露。金属软管应敷设在不易受到机械损伤的干燥场所，在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有PVC护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体

12 电梯工程

1 施工准备： 

（1）认真阅读图纸及施工工艺说明，领会图纸精神，掌握施工工艺，发现问题及时向上级主管部门提出并及时拿出解决方案。 

（2）开箱点件：施工前，将设备整箱运到现场，通知厂家来人，并交接清楚，做好开箱前的准备(工具、库房、人力)，开箱时按装箱单清点，同时收集好随机文件（土建布置图、产品出厂合格证、装箱单、安装、使用维护说明书、动力电路和安全电路的电气原理图）。另外：设备零部件应与装箱单内容相符、设备外观不应存在明显的损坏。

（3）搭脚手架：在井道内按图纸要求，搭好脚手架。脚手架完工后进行安全检查，无误后方可使用。 

（4）做好井道及机房复测记录：根据井道布置图检测井道深度、宽度及偏差，地坑深度、顶层高度、厅门高度、宽度及偏差，检查机房预留孔位置情况，若发现与图纸不符或偏差较大，要及时找有关单位解决。 

（5）联系安装井道与机房照明：应用36V符合亮度要求的低压照明。 

（6）联系送好施工用电(220V / 380V)，施工用电一般每隔8-9层设一临时电源，机房要设临时电源，电源注意接地，确保安全。 

2 安装施工： 

（1）安装时带班班长根据各安装工序的顺序妥善安排合理分工，提高工效，做好机械、电气安装的配合。 

（2）带班班长及时了解任务完成的情况，发现问题及时调整解决。 

（3）工作中要认真负责，严格按图施工，确保每道工序符合规范要求。质量不合格应立即返工整改，并做好工序检测(自检、互检)记录。 

（3）电梯安装完工后，进行全面清理检查，使电梯处于待调试状态。

3 施工工序： 

（1）放线：这是整个电梯安装质量的基础，必须高度重视。 

（2）导轨组装：这是电梯安装质量的关键，要仔细、认真，包括： 

1）导轨支架的安装，注意水平度及垂直间距。 

2）导轨的安装及校验：导轨安装必须达到规范标准的要求。

（3）安装曳引机组、控制柜： 

1）承重钢梁两端必须过墙中心20mm以上，最小不得小于75mm。

2）曳引机安装调试：注意水平度，曳引轮与导向轮的垂直度和平行度。 

3）控制柜安装：注意位置符合要求，基础牢固，注意柜的垂直度。 

（4）安装厅门系统：包括厅门、地坎、门上梁、门立柱(门套)厅门门锁，注意水平度、垂直度及地坎间隙，并调整合格。 

（5）组装轿厢架、轿底及对重架： 

1）轿架组装：注意轿架两侧立柱的垂直度、上下梁的水平度。 

2）安装导靴：注意与导轨下面和侧面的间隙。组装轿底。 

3）安装对重架：并适当加配对重铁。 

（6）安装钢丝绳：包括按规范制作钢丝绳头，各钢丝绳张力调整均匀。 

（7）拆脚手架。 

（8）安装限速器、安全钳、缓冲器，按规范标准要求进行。 

（9）安装机房、井道线槽、线管及井道内分线盒，要求安装牢固。 

（10）机房控制柜配线，电机电源配线。井道配线。安装随行电缆。 

（11）组装轿厢： 

1）组装轿壁、轿顶，注意前轿壁的垂直度。 

2）安装轿门、安全触板、开门机。 

（12）轿顶、操纵盘配线及附件安装(风扇、照明等)。 

（13）安装井道内各种安全装置及各种开关。 

（14）安装呼梯盒、楼层显示器、驳门刀。 

（15）电梯调试： 

1）调试前准备：调试前必须进行全面检查，包括机械部分，电气部分，各安全开关，各电源，各润滑部位。无误后，方可开始调试。 

2）试车调试：先进行慢车调试，然后根据调试要求进行快车调试经反复调试后，使电梯性能及各种指标均符合规范要求。

对电梯进行全面检查、整理(安全系统、润滑系统、曳引能力等)。 

3）电梯调试(电梯功能、平衡系数、舒适感、平层准确度等)。

4 成品保护： 

电梯安装调试完毕未交验之前及时与建设单位、土建单位联系，互相配合做好成品保护，防止损坏丢失，机房门窗必须锁牢。下载本文