5.3.2  放线： 开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

5.3.3  钻孔： 钻孔方式采用电锤钻孔，孔径、孔深严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋，可采用钢筋探测仪或剔开结构表面的方法进行钢筋位置确认。

5.3.4  清孔：

5.3.4.1  钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。如遇较潮湿的情况，还需用加热棒，进行干燥处理。

5.3.4.2  用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入

5.3.4.3  现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，作好隐检记录

5.3.5  钢筋或化学锚栓清理：

5.3.5.1  锚固用钢筋和化学锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋或化学锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用

5.3.5.2  用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋或化学锚栓表面打磨出光泽，植筋前再将钢筋或化学锚栓打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。

5.3.5.3  将所有处理完的钢筋或化学锚栓码放整齐，现场负责人检查清理工作,请总包、监理验收。

5.3.6  锚固：

5.3.6.1  拌胶、注胶：将两组份的结构胶先分别搅拌，再按说明书上的配比将其充分混合至色泽均匀，一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。将锚固用胶注入孔洞内2/3。

5.3.6.2  注射式植筋胶的锚固方法是：将药剂管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶内， 扣动扳机， 第一、 二次挤出来的药剂不要使用（因为此时药剂可能没有混合均匀）,将胶上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。

5.3.6.3  锚固：根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向已经注好胶的孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 如为通孔钢筋锚固：将处理好的钢筋插入孔内。孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，需在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将锚固用胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止。而后，将出气管弯折扎紧。

5.3.6.4  药剂管化学锚栓的锚固方法：将配套的化学药剂管气泡一端朝向孔外塞入清理好的孔洞，注意要插到孔底，用电钻和特制的旋转头将螺栓旋入放好药剂管的孔洞内，直至螺栓埋深标志处为止。

5.3.7  成品保护：对埋植好的钢筋或化学锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋或化学锚栓被摇摆或碰撞。

5.3.8  验收：埋植工作完成后，现场负责人检查钢筋或化学锚栓埋植情况，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。

5.4  砌体结构承重砖墙面层要求:将原承重砖墙内外两侧面层剔除至砖墙基层后，进行20mm厚水泥砂浆抹面处理。

5.1 粘钢施工工艺

5.1.1.粘钢加固工艺流程：放线、验线→砼面和钢板基面处理→粘钢加固→验收

5.1.2放线：清理工作面，在混凝土构件粘钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线，  打磨位置线每侧比粘钢位置线宽出5cm。

5.1.3混凝土、钢材表面打磨：

5.1.3.1混凝土基面打磨：粘钢处打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。

5.1.3.2钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

5.1.3.3验收基面：现场负责人检查混凝土和钢材表面打磨清理工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。

5.1.4配制结构胶：严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。

5.1.5粘贴钢材：用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上，抹胶厚度3～5mm，中间厚，边缘薄。在钢材上按照已经安装在结构上的化学锚栓或膨胀螺栓的位置打孔，将钢材上的孔与螺栓对准粘贴到位后，立即上紧螺栓栓，紧固螺栓时要求顺着同一方向逐个拧紧，或从中间分别向两边拧紧，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。

5.1.6成品保护：对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

5.1.7竣工验收：拆除临时固定设备后用小锤轻轻敲击粘结钢材，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，需采用高压注胶方法补实。

5.2  包钢加固施工方法

5.2.1  包钢加固工艺流程：放线、验线→砼面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收

5.2.2  放线：清理工作面，在混凝土构件包钢位置处测放出基面打磨处理控制线，待打磨工作完成后再补加包钢位置线，打磨位置线每侧比包钢位置线宽出5cm。

5.2.3  清理打磨：

5.2.3.1  混凝土表面打磨：混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，并用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理，直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净，如基面潮湿需用加热棒烘干，使混凝土表面最终达到平整清洁干燥。

5.2.3.2  钢材表面打磨：钢材粘接面，需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直。

5.2.3.3  打磨工作完成后，现场负责人检查打磨工作，报请总包及监理验收。

5.2.4  组装焊接：

5.2.4.1  钢板上打孔应根据现场实际情况对钢材进行组装，组装到位后，将螺栓两头用螺母拧紧，使钢板固定好，然后进行焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。现场打孔如遇梁柱受力钢筋应重新换位置。

5.2.4.2  钢板焊接完成后，对于有塞焊要求的工程，将螺栓两头螺母去除，进行螺栓与钢板的塞焊作业，塞焊完成后，将多余的螺栓头割去，钢板外表面打磨平整。

5.2.5  验收焊缝：现场负责人检查焊接工作，填报工程施工技术资料，报请总包及监理验收。

5.2.6  埋管注胶：

5.2.6.1  焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在钢材表面钻φ6注胶孔，间距不大于500mm。

5.2.6.2  高压注胶：严格按结构胶说明书提供的配比配制结构胶，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶顺序依照竖向从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。下载本文