1   编制依据

2   设备吊装参数

3   设备的吊装方法

4   吊装受力计算及机索具选择

5   设备吊装前的准备工作

6   设备的吊装过程

7   设备吊装就位安装要求

8   施工机索具计划

9   施工人力计划

10  吊装注意事项

11  设备进入框架示意图一

12  设备进入框架示意图二

13  设备吊装立起示意图

14  设备就位示意图

15  吊车性能表

16  特种作业人同复印件

1.编制依据

1.1四川天华有限公司提供的施工图

1.2大型设备吊装施工工艺标准SHJ515—90

1.3化学工程建设起重施工规范HGJ201—83

1.4 400T吊车性能表 

1.5 77T吊车性能表

2.设备吊装参数

当设备到货后，先用400T吊车将设备从南面两轴之间送入框架，头部先进。然后由预先栓挂在+10.5m设备框架上的四个10T葫芦牵引吊起设备头部，400T吊车溜尾，使设备缓慢提升至设备竖立起来，再将400T吊车吊钩从+32m设备框架中间放下来，将设备吊装上来，使设备吊装就位。

4.吊装受力计算及机索具选择

设备吊装过程中的受力，

按吊车受力最大为计算依据。

4.1吊车：使设备完全吊起后受力最大。

吊装载荷   G=（G1＋G2）K1 K2  

=（29+1）×1.1

=41.25t

其中G1：设备重量29t

    G2：吊钩及索具重量1t

K1：动载系数1.1

K2：不匀载系数1.25

按吊车性能表采用：

400T吊车：作业半经16m  杆长49m  额定载荷45T

吊索受力F1=F2=G/2Sin60°=22.9t

取安全系为6    破断拉力PP=6×22.9=137.4t

钢丝绳取一弯两股，据钢丝绳性能

钢丝绳φ39-6×37+1的破断拉力PP为95.95t

吊索选用φ39-6×37+1  16m两条

4.2葫芦吊装受力计算及机索具选择。

采用400T吊车作为溜尾吊车，利用四个栓挂在+10.5m设备框架梁上的10T葫芦牵引吊起设备头部，使设备缓慢提升至设备竖立起来。

以设备吊起离开地面，并开始立起的瞬间，受力为最大时为计算依据。

葫芦最大受力F=G1/4=29/4=7.25t

按10T葫芦的性能满足吊装要求。

钢丝绳最大受力F=7.25t

取安全系数为6   破断拉力PP=6×7.25=43.5t

钢丝绳取一弯两股使用，据钢丝绳性能

钢丝绳φ21.5-6×37+1的破断拉力PP为 29.6t

选取钢丝绳 φ21.5-6×37+1    8m四条

5.设备吊装前的准备工作

5.1场地布置，清除障碍物平整运输道路。

5.2设备基础的验收，按施工规范要求进行基础处理。

5.3安装前应按技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记。

5.4安装前应对设备及其附件进行检查，不得有损坏或锈蚀；检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点应满足安装要求。

5.5核对设备底座的螺栓孔距离尺寸，应与基础的螺栓位置相一致。

6.设备的吊装过程

6.1吊的站位：400T吊车站位位置位于设备框架南面，此时吊车距设备框架南面柱子中心9m，吊车正对设备框架，400T吊车头部朝东。

6.2设备的进场：400T吊车站位好后，运货车从西往东开进吊装场地。

6.3设备的送入：设备从框架南面送入框架，此时400T吊车先伸15m杆，作业半经12m，额定载荷102T。设备采用卧式吊装，设备头部先进，吊索选用两条16m长的φ39-6×37+1 钢丝绳。

6.4设备的立起：由预先栓挂在+10.5m设备框架梁上的四个10T葫芦牵引吊起设备头部，400T吊车溜尾，使设备缓慢提升至设备竖立起来。

6.5设备的吊装：将400T吊车吊钩从+32m设备框架中间放下来，将设备吊装上来，使设备吊装到高于设备安装高度。此时400T吊车：作业半经16m  杆长49m  额定载荷45T。

6.6设备支架斜梁的安装：撤除的设备支架斜梁应在设备就位前恢复，并且在设备支架斜梁焊接完后，设备才能就位。

6.7 400T吊车的卸钩：将设备安装在设备支架斜梁上，并且初步找正后，方能卸钩。

7.设备吊装就位安装要求

7.1由于该设备为悬挂设备，钢结构框架应按图纸要求施工，设备的固定必须牢固可靠，固定时设备必须按有关资料安装准确无误。

7.2设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。

7.3设备的找平与找正，应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行。

7.4设备找平，应采用垫铁进行，严禁采用改变螺栓坚固程度的方法。

7.5立式设备还应检查纵向中心线是否清晰正确，应在上、中、下三点有明显标记。测定立式设备的垂直度，应以设备表面上0°、90°、180°、270°的母线为基准。

7.6设备安装找平与找正后，其允许偏差应符合下列要求：

中心线位置允许偏差：±5mm；

标高允许偏差：±5mm；

铅垂度允许偏差：11mm；

方位允许偏差：10mm。

8.施工机索具计划

施工主管：1名      起重工程师：1名  设备安装工程师：1名  安全员：1名质量检查员：1名  起重工：4名      钳工：4人           普工：10名

10.吊装注意事项

10.1设备吊装前要由起重工程师对参加施工的人员进行方案和技术交底。

10.2在施工前所有参加施工的人员都要接受工厂安全部门的安全教育；参加吊装作业的人员必须严格遵守《起重安全操作规程》和《化工建设超重施工规范》。

10.3吊车的行走道路要结实可靠，对于松软的地要铺碎石或者铺垫钢板。10.4吊车支腿必须结实可靠，吊车的操作必须严格按其随机文件。

10.5所有机索具，在使用前都应检查或加油，经检查不合格的机索具严禁使用。

10.6设备框架梁南面+4.1m、+7.0m、    +10.5m的部分横梁应撤除，待设备吊装就位后恢复；设备框架梁+10.5m的设备支架斜梁应撤除，待设备吊装就位后恢复；

10.7葫芦拄挂点应部署合理，牢固可靠；葫芦吊装设备时，要求尽量同步，保证四个葫芦受力均匀；葫芦牵引吊设备时，应缓慢提升。

10.8提升的速度和溜尾吊车的速度应进行控制，防止设备碰框架；吊车溜尾应对准设备提升方向。

10.9禁止在禁焊的设备上焊接吊耳、支承物等附加物。

10.10设备吊装就位方向对正，可采用5T葫芦和千斤顶调整。

10.11设备吊装到安装位置后，将+10.5m的设备支架安装固定好，在设备支架斜梁焊接完后，将设备就位后，再将设备吊装葫芦撤除。

10.12设备吊装后，及时将设备框架撤除的钢梁安装完毕。

10.13正式吊装前应进行试吊，并检查全部机具，确认一切正常，方可正式吊装。

10.14吊装时，应统一指挥，按已批准的施工方案进行起吊，吊装过程中设备及其接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，享誉中外位后注意保证设备的稳定性，设备固定前不得解开吊装索具。    

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