众所周知，空分设备性能指标的保证，难度较大的就是在氩产品的制取方面。

由于氩气的沸点介于氧、氮之间，分离难度偏大，在调试工况负荷可变可调的空间偏小，粗氩塔工况的建立对主塔的工况要求高;氮塞温度区间小等一系列的客观因素，使得全精馏制氩技术的掌握有一定的难度。

目前，国内空分行业各制造厂采用的空分工艺流程基本上趋于一致，均采用全低压分子筛预净化，增压透平膨胀，全精馏制氩等新技术。空分设备中的关键设备如：上塔，粗氩塔，精氩塔均采用了规整填料塔技术。应该说在技术上各厂家基本处于大同小异。

但是各厂家的空分设备在可靠稳定运行方面，在性能指标的保证方面，特别是氩产品的提取方面等情况各异。

不少已运行的空分设备，往往是氧、氮产品的提取能够达标，但制氩系统总是迟迟难以正常投运，由于投氩后造成主工况的不稳定使用户不得已而停止了制氩系统的工作。给设备的最终验收留下了遗憾，也使得全精馏制氩这一先进技术的可靠性蒙受了不白之冤。

因此许多用户(特别是对氩气有需求的用户)往往以制氩业绩来直接评价制造厂的技术实力和产品质量。

开封黄河空分集团为了提高设备的总体性能，特别是在氩产品的制取方面，以确保全精馏制氩系统的可靠运行为课题，开展了技术讨论，并成立了以总工程师为组长，以新老专业技术人员，工艺人员，工人技师等为主的的课题攻关组。

在总结我公司空分设备运行经验的同时，收集了大量空分现场实际运行数据，结合各设备设计制造过程中的质量控制状态综合分析制定措施。找出了解决氩产品的投运难的过程控制方法。我们从以下几方面严格控制，以确保设备的顺利投运：

1、利用ASPEN软件精确模拟计算，以确定最优化的工艺流程及参数。

2、重点确定上塔的氩馏分抽气位置，并改进抽气口内部结构，以确保氩馏分的抽气质量及稳定。

3、对各冷凝蒸发器的(主冷，粗氩冷凝，精氩冷凝)热力计算，结构设计严格控制。特别是结构设计方面予以改进，以适应工况调节要求。

4、采用公司特有的塔器设计制造技术，严格控制上塔，下塔，粗氩塔，精氩塔的制造质量。特别是塔内件的制造质量及装配质量。以确保精馏过程的不偏移。

5、准确确定液体循环的合理量，确保粗氩塔的工况稳定。

6、确定制氩系统简便而又合理的调节控制方法。

7、慎重选取制氩系统所涉及到的各类阀门、孔板、分析仪、调节机构。以保证计量分析调节的准确性。

8、改进各工艺管道的设计配制方法。以保证冷态下气液管路的应力补偿。

我公司在以上环节中，从设计的源头开始到制造过程中的每道工序都严格质量控制，不断的实践、改进、提高，终于收到了良好的效果。

我公司自行开发设计制造的空分设备：KDON-3800/4000型，KDON-4500/4500型KDON-6000/6000型，KDON-10000/10000型，KDON-12000/12000型，KDON-15000/15000型，以上型号的氩系统均已正常投运。液氩产品的产量和纯度都达到了设计指标，并在各用户现场稳定运行。特别是2006年至今已供用户的6套KDON-6000/6000型空分设备均是一次开车成功，氧、氮、氩产品均达到设计指标并投入工业运转，制氩设备的投运率达到100% 。

“信誉第一，质量可靠”;“技术过硬，精益求精”;“交货及时，质量一流，管理严谨，服务周到”;“重合同保工期，重信誉保质量”，公司会议室里挂满了用户送来的一面面充满赞誉之词的锦旗，是广大用户对开封黄河空分集团在技术、质量、服务、信誉上做出的不懈努力给予的高度评价。

市场是公平的，良好的业绩支撑了企业发展。公司的用户群体回头客越来越多，一家用户同时采用我公司3套4套空分设备产品的例子已常见不鲜，公司订单呈稳步增加之势。

由于产品质量的提升，设备性能指标有了保证，用户满意，公司各合同项目的执行良好，资金回拢顺畅，公司的经济效益也有了较大增长，使开封黄河空分集团的发展步入了良性循环。下载本文