环氧地坪漆产品介绍：

适用于要求耐磨性、耐强力冲击高的机械、食品、印刷、电子、电器、医药、化工、轻工等行业的制造车间、仓库、码头等的地面，特别是有汽车、叉车、推车等场所的地面涂装。

环氧地坪

性能特点：

a、使用涂料无溶剂、无挥发物质，因而无污染，符合环保要求。

b、表面平整、光滑、美观可获镜面效果。

c、耐酸、碱、盐、化学试剂、溶剂、油类等；耐蚀性能优良。

d、根据具体情况，厚度在1--5㎜之间选择。

e、防潮、防水，不受时间、温度、湿度的影响。

f、附着力强，耐磨、耐划伤、强度高。

主要技术参数：

环氧地坪漆施工工艺流程：

一、地面状况要求

1、混凝土平整密实，强度要求不低于C20；

2、地面平整度在2M范围内落差不大于2mm；

3、地下车库水位较高，混凝土底层已作防水处理。

4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%。

5、对损坏的混凝土表面修补或找平时按GB50212国家标准要求进行，即①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混泥土界面处理剂，再按设计厚度找平。③、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。

6、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。

7、大面积混凝土基层须根据基材状况切割4米X4米伸缩缝以防因基层开裂造成地坪涂层开裂，伸缩缝隐蔽在隔断下。

二、地坪使用要求

1、要求地坪与基材附着力强、耐磨，耐压，抗冲，表面平整美观，易清洁和消毒。

2、整体无缝、无拼接痕［伸缩缝处理除外］，达到相应净化级别要求。

3、颜色均一。

4、面层不脱皮，不起泡，耐日用化学品浸蚀。

5、在原地面平整度基础上，普通环氧地坪根据地面状况,1mm环氧砂浆地坪可减少地面落差1－2mm。

三、施工环境要求

1环氧地坪漆施工要求洁净的涂装环境，宜在其它装修完工后进行，避免交叉施工。

2施工环境温度:5℃以上,施工面层时空气相对湿度不高于85%。

四、施工工艺流程

1．素地处理：

①清除表面浮浆；

②地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；

③地面裂缝需预先用树脂材料补平；

④对于松散水泥部分可根据需要使用喷砂机处理；

⑤排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；

⑥施工前地面含水率需在 6%以下，并保持干燥；

⑦使用打磨机处理:使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；电源使用 220V 电压，使用功率在 7KW 以内；操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；打磨效果以达到施工要求的素地为原则；

⑧处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，应使用吸尘器，必要时需管制作业人员；

⑨地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。

基础地面打磨

2．底涂层的施工：

①施工前需计算材料使用量，依照施工方向及区域选定材料搅拌区和材料配置；

②依比例将光磊环氧底漆主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③将搅拌好的材料送至施工区域内；

④涂布底涂时采用毛刷及滚筒，将材料均匀涂布；

⑤搅拌后的材料应在可规定使用时间内使用，以免材料固化；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑦施工中发现沙粒或杂质应立即去除；

⑧施工后以达到表面成膜为标准；

⑨施工期间及养护时间内管制人员进出，养护时间为 8 小时。

刮涂环氧底漆

3.中涂砂浆层的施工：中涂材料+石英砂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将光磊环氧中涂主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨,修整不平处,去除刀痕。

批刮中涂砂浆层

4.腻子层的施工：中涂材料+粉料

①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将光磊环氧中涂主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨,  修整不平处,去除刀痕。

刮涂中涂腻子

    5.面涂腻子施工：环氧面漆+粉料

①工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；

②依照比例将光磊环氧面漆主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；

⑤涂布中涂材料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；

⑥施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑦施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑧混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑨施工中发现杂质应立即去除；

⑩施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。固化后打磨,  修整不平处,去除刀痕。

6.面涂层的施工：滚涂面涂

①施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅区；

②依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；

③材料混合后，依正确比例将粉料缓慢加入，并搅拌均匀；

④涂布面涂材料时，采用滚筒、毛刷、喷等工具，将材料均匀涂布；

⑤施工涂布时应尽量减少施工结合缝；

⑥施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化；

⑦混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；

⑧施工中发现杂质应立即去除；

⑨施工及养护期内管制人员进出，如施工时温度在 10℃—15℃时，养护时间为 24—48 小时。施工结束后48小时内禁止上人,5-7天可投入使用.

滚涂环氧面漆

五、注意事项

1材料置于室外时,应堆放整齐于栈板上,以胶布盖妥,避免进水,且不可长期放置室外。材料应置于室内,避免风吹雨打。

2材料堆放位置严禁烟火.

3施工期间现场之各项管制必须严谨.

4某些型号的材料,储存时会有软沉淀产生,请先搅拌均匀后使用.

5主剂、硬化剂需按比例秤取,并确实搅拌均匀

6湿度在85%以上,温度5℃以下,避免施工.

六、验收标准

1、常温基本固化后（常温2天）

① 漆膜颜色均一致，无浮色、发花、漏涂现象，无明显色差。

② 漆膜表面光泽达到要求。

③ 地面整体基本平整，漆膜表面平整光洁，无明显刮痕、颗粒，凹陷、汽泡等现象。

④ 线条平直，尺寸、位置、颜色等符合业主要求。

⑤ 边角等应无遗漏、各门口应无堆积，和未涂装处界线分明。

⑥ 施工现场已清理干净，无业主墙面、设备、门窗等不需涂漆处无污染。施工用具及杂物等已清理干净。

2、涂层完全固化后（常温7天）

① 硬度：≥2H。

② 耐磨性：≤20mg(750gf,500N)。

③ 附着强度（与水泥）：≥220N/cm2。

④ 耐冲击性：1Kg.m，不起壳，不脱落。

⑤ 漆膜与基层结合牢固，无脱层起层现象。

七、环氧地坪保养和维修

1保养周期

对于刚施工完毕的地面，应注意防止灰尘落在漆面，漆膜未干前应禁止踩踏，涂层其本干燥后（25℃-至少24小时）方可走人，完全固化后才可行车,使用水拖地，应在五天以后。

2保养方法

A．请勿滥用机械，避免钢轮等硬质材料刮擦地面，避免过重的交通及负载。如小车等尽量采用橡胶轮或尼龙轮。人行在地坪表面宜穿软底鞋，忌穿带铁掌的皮鞋。

B．搬运设备时最好先铺上保护层（薄膜，软布，软纸板等等），注意轻放，避免设备底部在地坪表面滑移刮擦。

C．表面清洁：日常清洁可用柔软扫帚或抹布清洁。

D．严重污垢时，可用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗，充分干燥后，打蜡养护。

E．打蜡可采用专业的环氧地坪保护蜡，按生产厂家的使用说明进行。

F．地面溅有酸、碱等化学品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可。如采用香蕉水、松香水、油漆稀释剂等擦洗，易造成表面失光。

G．光滑的地坪涂层应用亮光蜡或养护剂定期保养，永葆美观。

H．如因保养不善，地坪表面磨损失光后，可涂罩光清漆以恢复表面外观，然后应用亮光蜡或养护剂定期保养。

八、施工工艺图：下载本文