一、材料：

1、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5R

2、粗集料：东岭碎石场（5-10mm连续级配）

3、细集料：银花河河砂场（中砂）

4、水：饮用水

5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3% 

以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。

二、设计依据

1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与试验技术》

2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》

4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》

三、配合比设计过程

（一）喷射混凝土的配合比设计方法和技术要求不同于普通混凝土，它具有自身的工艺特点，其方法和步骤如下：

1、选择粗集料的最大粒径：

Dmax=16㎜

2、确定砂率

砂率按下式计算：

Sp=140.63Dmax-0.3447=54%

3、选择水泥用量

（1）Rs=A（1.44Rb-2.04）>Rye=0.41×（1.44×42.5－2.04）>20=24.26>20

式中：Rs—喷射混凝土实际达到的强度等级（MPa）

      A--取0.41

Rb—水泥标号（MPa）

Rye—喷射混凝土设计强度等级（MPa）

（2）计算水泥用量

Co=782.4 Dmax-0.2377·B=782.4×16-0.2377×1=404 Kg/m3

B—调整系数，当用425号水泥，则B=1。

4、选择速凝剂及其用量

Qo=△g·Co=404×3%=12 Kg/m3

5、确定水灰比及其用水量

W/C=0.45 Sp+0.2475=0.45×0.54+0.2475=0.49

W=0.49×404=198 Kg/m3

6、计算砂石用量

Vs+G=1000-[（Wo/ρw+ Co/ρc+ Qo/ρq）+10·a]

=1000-[（198/1+404/3.15+12/3.05）+10×1]

=1000-[330.2+10]

=1000-340.2

=660L

So= Vs+G·Sp·ρs=660×0.54×2.6=927 Kg/m3

Go= Vs+G·（1- Sp）ρq=660×（1-54%）·2.61=793 Kg/m3

C：S：G：W：Q=404：927：793：198：12.1=1：2.29：1.96：0.49：3%

7、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=12.12 Kg，S=27.81 Kg，G=23.79 Kg，W=5.94 Kg，Q=363g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模

（四）根据现场施工经验在基准配合比各材料用量基础上调整试拌配合比

1、在基准配合比W/C=0.49下调0.01，W/C=0.48，

2、确定水泥、外加剂及其用水量

Co=413Kg/m3

W=198 Kg/m3

Qo=12.4 Kg/m3

3、确定砂、石用量

So=933 Kg/m3

Go=827 Kg/m3

调整配合比为C：S：G：W：Q=413：933：827：198：12.4=1：2.26：2.00：0.48：3%

4、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=12.39 Kg，S=27.99 Kg，G=24.81 Kg，W=5.94 Kg，Q=372g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模

（五）根据现场施工经验二次调整试拌用量

1、在基准配合比W/C=0.49上调0.01，W/C=0.50，

2、确定水泥、外加剂及其用水量

Co=396Kg/m3

W=198 Kg/m3

Qo=11.9 Kg/m3

3、确定砂、石用量

So=5 Kg/m3

Go=930 Kg/m3

调整配合比为C：S：G：W：Q=396：5：930：198：11.9=1：2.26：2.35：0.50：3%

4、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=11.88 Kg，S=26.85 Kg，G=27.90 Kg，W=5.94 Kg，Q=357g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模

结果证明试拌配合比满足设计要求，施工要求，故试验室推荐配合比为：

C：S：G：W：Q=413：933：827：198：12.4=1：2.26：2.00：0.48：3%

商界高速公路DJN15标试验室

二00六年三月18日

C20喷射砼配合比设计记录

一、材料：

1、水泥：水泥P.O42.5R

2、粗集料：碎石场（5-10mm连续级配）

3、细集料：（粗砂）

4、水：饮用水

5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3% 

以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。

二、设计依据

1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与试验技术》

2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》

3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》

4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》

三、配合比设计过程

1、按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）要求选用配合比:

水泥：水：砂：碎石：速凝剂=413：186：919 ：782：12.4 =1：0.45：2.23：1.：3.0%

2、调整工作性，提出基准配合比

(1)计算试拌材料用量

按选用配合比试拌10L砼拌和物，各种材料用量；

水泥：413×0.01=4.13kg

水：186×0.01=1.86kg

砂：919×0.01=9.19kg

碎石：782×0.01=7.82kg

速凝剂：12.4×0.01=0.124kg

(2)基准配合比调整为：

水泥：水：砂：碎石：速凝剂=413：186：919 ：782：12.4 =1：0.45：2.23：1.：3.0%

3、检验强度、确定试验室配合比

(1)采用基准配合比拌制砼，水泥、水、砂、碎石、速凝剂用量按所定基准配合比，用水量为1.86 Kg拌制，在5min内完成翻拌、制试模。

(2)采用三种不同的配合比，另外两种配合比的水灰比，分别为基准配合比增加和减少0.02，分别为0.43，0.47，两组配合比分别为：

水泥：水：碎石：砂 :速凝剂=433：186：908：773：13.0=1：0.43：2.10：1.79：3.0%

水泥：水：碎石：砂 : 速凝剂=396：185：928：790：11.9=1：0.47：2.34：1.99：3.0%

结果证明试拌配合比满足设计要求，施工要求，故试验室推荐配合比为：

水泥：水：砂：碎石：速凝剂=413：186：919 ：782：12.4 =1：0.45：2.23：1.86：3.0%

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