本工程位于金凤路与园横四路交叉口西侧（抚州明兴纺织厂内）地下室建筑面积：18778㎡。约88400㎡，地下一层，地上：1#、2#、5#、6#楼为十八层，檐高60m、3#、4#楼为26层建筑檐高：82.5m,标准层均为3m，幼儿园3层，临街商铺三层，层高3.9m。

二、结构类型、设计要求、施工依据

1、人孔桩（附楼）强风化持力层、机械旋挖挖桩（单体主楼）中风化，框剪结构，三级抗震抗震设计规范《GB50011—2010》；桩基技术规范《JGJ94—2008》。

2、设计年限50年，设防烈度6度，抗震设防分类标准《GB50223—2008》，人孔挖孔桩单桩竖向承载力特征值1800KM，机械钻孔桩单桩竖向承载力特征值3500KM

3、国标11G101—1、11G101—2、11G101—3图集，结合地下室结构设计总说明施工。

交底内容

一、施工准备

1、阅览施工设计图的规范及设计要求，了解使用钢筋的等级，抗振等级进行翻样，报表到现场施工员及成本不核实。

2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工质量验收规范   GB50010-2010

                           钢筋焊接及验收规程    JGJ18-2008

3、交底内容摘要：承台和地梁钢筋绑扎的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

一、施工准备：

1、仔细阅览施工设计图的设计规范要求及施工内容，对图纸内的问题进行整理反馈到项目部。

1.1成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并对加工质量进行进场验收翻样。

1.2承台钢筋：16、18、20、22、25。

1.3地梁钢筋：6、  8、12、14、16、20、22 。

注：≥Ф16mm梁钢筋统一采用焊接，墙、柱垂直筋≥14以上必须采用电渣压力焊，并且现场试验取样，严禁使用冷搭接形式施工。

1.3绑丝：采用22号（火烧丝），焊条HPB235用E43型焊条，HRB400用E50型焊条。

2、机具：钢筋钩子、撬棍、力矩扳手、板子、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、钢筋马凳。

3、作业条件：严格参照11G101—3图集规范翻样。

3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。

3.2做好抄平放线工作，弹好水平标高点，用红油漆点做标志。

二、施工工艺：

1、承台、地梁钢筋施工工艺流程：（本工程基础承台类型较多，注意各承台设计的保护层厚度不同，以免出现插入承台腹内的底板上层面筋弯曲（异性）迹象。

桩头弯曲的锚固筋的调直及断裂的钢筋按规范焊接→安放相应的砼垫块→绑扎承台下铁钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎承台上铁钢筋→插入墙体、柱钢筋

1.1划钢筋位置线：按图纸注明的钢筋间距，划出承台钢筋位置线，并用带油性记号笔或者防水蜡笔。

    1.2承台钢筋：（先施工电梯、消防水池深基坑）

1.2.1先铺短向于下部，然后再放长向底筋，所有交叉点都要绑扎牢固，四周边角采用一定长度的钢筋头绑扎或焊接伸至胎膜墙面，注意保护层厚度均匀，保证钢筋弄整体不位移，对于个别超挖深度承台基坑利用锚固筋焊接承台上部筋，确保设计水平面，钢筋绑扎时要全数绑扎，不得漏扣，（≥2500mm界面应扣除保护层按90℅下料）。

1.2.2承台底筋绑扎完后，放混凝土垫块，垫块厚度按各类承台设计保护层厚度为50mm——100mm，间距500mm，梅花型放置，按之前弹好的柱、墙边线安放定位箍筋，绑扎的墙、柱竖立筋必须满足规范要求，弯锚必须采用焊接于承台上部筋不得少于3——4根箍筋固定成型，在顶端箍筋四角筋采用钢筋斜支撑形式进行垂直校正加固或者采用钢管支架固定，对由环型箍筋的承台可以在加工区预先制作绑扎好，采用塔吊调运安装，前提是必须把桩内的锚固筋调直，测量好保护层的深度，以便出现承台面高低过高、过低影响底板面的整体平面外观，特别是过低会将面筋压变形。

1.3砼墙

1.3.1、本工程四周外、1#、2#汽车坡道、消防水池、集水井、电梯井壁均设计钢筋砼墙，钢筋制作加工前认真阅览各类别剪力墙的截面厚度、钢筋构造、加腋、加强构造筋，特别是各单体楼顶板与大地下室顶标高为转换高差，覆土区域的外墙翻边节点构造。

1.3.2、所有砼墙上下均设计有暗梁，以单体楼号地下室节点大样为准翻样施工，拉钩可以按11G101—1平法内的梅花、矩形状任意一种，但是拉钩的两端必须进行绑扎牢固，不得随意施工。

    1.4基础梁：

1.4.1绑扎完承台下铁筋后绑扎地梁钢筋，先穿梁上筋，梁伸入承台34d，（本工程设计注明承台内边小于1400mm者基础梁需贯通，在上筋上画出箍筋间距线，套箍筋，箍筋开口在下部，且开口位置相互错开，箍筋套好后按间距排开，然后穿梁下筋，按规范要求处理面底筋搭接区域，并进行绑扎,不得出现底筋并列及箍筋漏扎，至少保持隔一跳一方式。

1.4.2箍筋与梁筋交叉处均要绑扎，并采用八字扣绑扎，即绑扣为一顺一逆，不得有漏扣、松扣等现象，主梁与次梁两侧不得少于3根50mm箍筋。

1.4.3、梁钢筋定位措施：

(1)保护层厚度35mm，下面垫砼垫块，箍筋按线调整绑扎到位。

(2)在地梁的上口设立受力钢筋的定位撑，在每道梁支座附近和跨中设立,使受力钢筋的间距均匀、合理，保护层厚度符合设计要求（基础梁-35mm）。

1.4.4配合放线测量员将承台下部弹好的内外墙、柱节点位置线，结合底板防水保护层放羊的轴线引至承台上皮钢筋上，承台钢筋上弹柱钢筋位置控制线用大红油漆标志号，根据弹好的控制线将墙、柱伸入承台的插筋绑扎牢固，并插至下层钢筋上进行固定绑扎。先插柱筋再插墙体筋，第一根水平筋距承台上表面50mm，距承台上皮500mm高部位和根部用水平梯子筋固定，保证甩筋垂直，不斜插和移位。

    1.5底板钢筋：

1.5.1本工程地下室底板厚度为250mm厚，12@150双层双向布置，面筋贯通承台，底筋锚入餐厅内满足锚固长度，并且设置10马凳1m×1m。施工时参11G101—2规范施工。

1.5.2后浇带：本工程地下室设置有多分区域后浇带，钢筋翻样应按100%搭接主筋断开出示施工，便于将后施工板腹内的垃圾清理，将涉水迹象降低到最大范围，确保工程质量，局部遇桩基承台的后浇带（消防水池吸水槽）做了较优化的调整，根据施工现场的位置施工，使用顶板后浇带位置。

1.6钢筋接头方式：

横向：直径8-14的钢筋接头采用绑扎连接，16-25的钢筋接头采用机械焊接或直螺纹连接。

竖向：直径8-Φ12的钢筋接头采用绑扎连接，14——25的钢筋接头采用电渣压力焊，连接。

2、钢筋接头现场取样：钢筋接头现场取样后，对截断后的钢筋采用单面10d帮条焊的连接方式12，14，16，20、22、25。

三、质量要求：

1、主控项目

    1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，所完工的每道工序均自验厚以项目部规定的书面报表报审现场施工员验收，否则将视为丢项计算工程量。

2、一般项目

2.1缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。

2.2弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接、锚固长度严格按抗震设计满足要求。

2.3箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。12（120mm），16（160mm）。

2.4钢筋绑扎允许偏差项目见下表（同样用于结构标准层）。

现浇混凝土梁、板钢筋绑扎允许偏差（mm）

项目

厚度

A、剪力墙钢筋绑扎

     1、 工艺流程

        弹墙体底线→刷凿墙体混凝土浮浆和杂物→扶正剪力墙钢筋→设置定位钢筋或定位支架→套柱子钢箍→焊接柱钢筋→柱子钢筋绑扎→绑纵向钢筋→绑横向钢筋和钢箍→安装垫块→质量检查

2、操作方法

1）在底板或楼板上弹出墙身线及门窗洞口位置线，再次校正预埋的墙体、柱等的插筋，如有位置位移时，要与工程和监理有关人员研究处理，墙模板宜采用“跳间支模”以利于钢筋质量。

2）剪力墙柱绑扎前，先套柱、暗柱等箍筋，再进行电渣压力焊，电渣压力焊焊完检查合格后进行柱钢筋绑扎，地下结构外墙钢筋竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内水平筋在外，地上结构，墙体均为竖向在内，水平筋在外，墙体水平筋放置在墙体暗柱钢筋外侧，墙体连梁放置在墙体内侧保护层为净保护层。

3）墙筋绑扎要先在一侧向另一侧进行绑扎的顺序，比如从外向里进行先绑外侧钢筋然后绑扎中部，最后绑扎里侧钢筋，每一侧先绑2—4根钢筋并画好竖筋分档标志，一般情况横筋在外竖筋在里，因为先绑竖筋后绑横筋，横筋在里侧时要在一端穿入竖筋，横竖筋的间距及位置应符合设计和规范要求。

4）墙筋是双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度和位置要符合图纸及施工规范的要求，外墙绑扎完毕后，绑线要压平或弯向墙内侧，防止浇筑混凝土后绑扎线外露。

5）双排或多排钢筋之间应绑拉结筋，以固定钢筋间距支撑或拉筋规格，拉钩的长度形状要按设计或规范执行，一般成梅花形布置，拉筋要挂在横竖筋的节点上，弯钩要保证大于或等于135°。

6）垫块：墙体和柱子按各自保护层的厚度安装不同规格的垫块，垫间距墙体可按800X800梅花布置，柱可按1000mm一块安放垫块，塑料垫块内圆直径要满足钢筋直径的需要，塑料垫块要扣紧不能松动或扣上后在支模板时掉出，垫块布置起点为距下方钢筋第二根钢筋为起点，要梅花布置。

7）各连接点的抗震构造要求锚固长度、箍筋的间距均应按设计和规范要求执行，当设计无特殊要求时要参照03G101修改版图集进行绑扎。

8）墙体或柱水平起步筋（为一根钢筋）从楼板50mm开始布筋，墙体纵向钢筋起步筋从暗柱边100mm。

9）钢筋绑扎中或绑扎后钢筋班有责任配合水、电进行预埋或预留洞口等，标高由专业施工人员负责，根据所留洞口或预埋管的大小，按图纸或规范进行加强筋安装。

10）待每个区域或每层钢筋绑扎好后，经三级检查达到合格后，通知监理和工程部人员进行检查，对检查提出的问题要在限令时间整改完，如限令时间整不完，按公司有关规定执行。

11）区域钢筋绑扎整改合格后由项目部组织上道工序班组移交下道工序，移交中要有手续，待出现质量问题待查责任。

12）每层或区域钢筋绑扎完在通知检查前，要把作业面的多余钢筋一根不少的清理干净，把掉的绑线和柱根、剪力墙根清扫干净，如清扫有困难可用大型吸尘器清扫，这一项为重点检查项目，希望钢筋班重视。

   C、梁钢筋绑扎

   1、梁钢筋绑扎工艺流程

1)在确定模板完后接受工作面交接令厚进行排布放线，板、梁的平线找好后进行钢筋绑扎，在梁绑扎时要看梁底和板面是否有杂物，如果有杂物如锯末、板头等，要提前和项目经理或上道工序班组联系，要求清理干净，在有杂物的模板上不能绑钢筋。

2)在梁钢筋绑扎时要调整柱头核心箍，如在梁模口上部绑扎钢筋时可先提高核心箍，固定后才能穿梁纵筋，即把纵筋穿入柱子或剪力墙内，穿纵筋要注意纵筋的规格、数量、级别有序排好，先穿下部钢筋再穿上部钢筋。

3)在主筋穿好后，在梁中部收紧上下主筋，然后根据图纸和规范要求计算好箍筋数量，画好点，利用钢筋开口处套箍筋，在满足数量后在距柱或墙50mm开始绑梁箍筋，箍筋的开口处应左右交错，不能在梁的一侧，如悬臂梁箍筋所有开口应在梁的下面左右分开。

4)箍筋绑扎完毕要根据规范和图纸要求放置理石垫块，垫块要方在主筋和箍筋叠合处，垫块间距0.8—1.5米。

5)梁的纵向受力钢筋的净距≥30或1.5d但不小于钢筋直径同时梁下筋要≥25或钢筋直径d，构件下步钢筋配置多余两排时，钢筋水平方向的中距应比下部两排的中距增大一倍。

6)梁的下部纵筋受力钢筋伸入支座的锚固长度LaE应首先考虑设计要求，无具体要求时应满足规范要求，对于螺纹钢筋La≥12d、光圆钢筋La≥15d，只有在荷载较小的梁中混凝土能担负全部剪力时La ≥5d就够了，框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点在跨中1/3处搭接，下步钢筋应伸入支座或节点。

7)箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开绑扎，箍筋要平直开口对角错开，间距按图要求施工。

8)梁在梁上口架立绑好后，在落梁前要把梁里的绑线和杂物清理干净，如不好清理要用大吸尘器吸杂物，梁里清理干净后可提前放些垫块，待梁落到位后垫块再按0.8—1.0米进行调整。

9)落梁后对节点的箍筋进行调整，确保节点钢箍不能少，保证箍筋横平因为节点是整个工程最重要的部位，有句话叫“强柱弱梁、节点更强”，这是强制性要求，说明节点的重要性，希望要重视，质量检查节点是必检项目。

10）要点：

1、本工程设计有卫生间的楼号，在卫生间梁箍筋翻样时严格按单体楼结构总说明（三)第十五项第1条卫生间梁板构造打样施工。

2、悬挑梁（阳台梁）L≥1500mm时构造参 结构总说明（一）结构混凝土环境类别及耐久性的基本要求第7条施工，包括所有节点构造均应结合国标图集及总说明结合施工。 

D、楼板钢筋绑扎

   1、板钢筋绑扎工艺流程

1)楼板模板支完后要进行二次放线，检查模板是否侧位和板面平整→清理板面杂物→在模板上画钢筋间距线→绑板下受力钢筋→垫放理石垫块→铺设板内线管和预留各种套管→板内加强筋绑扎→支设上筋钢筋马凳子（制作或购置按合同执行）→绑上层筋或负弯矩筋→板内架立钢筋，角部加强筋等

    2、操作方法要求

1)模板清理（可由上道工序负责），如在没交接就绑钢筋则有钢筋班清理。

2)下层板筋绑扎：板钢筋从距墙边50mm开始布筋，用粉笔在板上画好主筋，分布筋间距线，绑下部板筋，板筋伸到梁的中部或锚固长度≥10d，二者取大值。

3)绑二层负弯矩筋时（扒锯子筋）一定要拉线绑扎要求同一尺寸的负弯矩筋不管夸几跨必须在一条线上，弯钩全部朝下，架立筋在负弯筋下方。

4)保护层：下层筋绑扎完后进装理石垫块，垫块距梁边200—300mm，开始布置，间距1000mm，成梅花布置，二层钢筋采用专用钢筋马凳子（是否购置由公司确定）。

5)楼板绑扎时，靠外两行每个扣都要绑扎不能漏扣，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在200以上，负筋在300以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。

6)板钢筋构造要求：楼梯保护层为净保护层，按前表执行，下排钢筋受力钢筋在下（短跨在下）分布筋在上，上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处板筋在上，次梁筋在中间层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置，在两根纵向架立筋上，纵向受力筋多层时层间垫以短钢筋保证其间距，挑檐板上部负筋及构造筋不能漏放，而且不能落下，尽量往上抬。

7)施工缝的钢筋处理：施工缝处应将配筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不大于1000mm，要大于搭接长度，接头位置错开应符合有关构造要求。

8)后浇带钢筋处理：后浇带钢筋按图纸要求处理，一侧钢筋伸过后浇带到后浇带边断开，另一侧同样。

9)钢筋处理：钢筋到场后，不可避免淋到雨水，因此钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，如生锈做除锈处理，保证钢筋的握裹力。

10) 质量控制：部位钢筋施工完后，在自检合格后要通知监理和工程部有关人员进行检查，检查时钢筋施工单位要把检查部位的图纸拿到现场由钢筋负责人或钢筋班现场负责人共同进行检查，对有关人员提出的质量问题要及时改正，如不能及时整改或整改不及时影响混凝土浇筑计划所造成的损失由责任者负责。

E、成本计算：

1、在每个分项项目施工前向项目部总工、预算员、材料员提供钢筋翻样单。

2、每次的钢筋用量必须填写材料报料单，注明具体楼号使用部位，有现场施工员钱之后交由材料员。

3、严格控制钢筋用量，原材料的抱箍筋归堆加以二次利用（二次结构、拉墙筋、窗台压顶、屋面女儿墙压顶等构件）。

 4、加工区域保持干净，不得有零星钢筋头遍地抛洒，放入废料池内。

 5、任何施工区域的钢筋锚固、搭接长度认真阅览砼强度、抗震等级计算出具体长度。