1目的

熟悉岗位操作标准，使该岗位员工操作标准化，规范化。

2范围

车间粉碎岗位

3职责

3.1巡视工负责筛片、锤片检查更换及相关记录。

3.2粉碎工负责粉碎过程及记录。

3.3巡视工负责粉碎机运行状况巡查及机器内外清理。

3.4机电工负责设备维修。

4具体操作

4.1粉碎前准备

4.1.1粉碎前，中控员通知巡视工清理粉碎机；清理前必须按下现场急停开关，确保清理过程中的人、机安全。

4.1.2喂料器和磁选设备清理：

4.1.2.1喂料器：开机前，每班清理一次喂料器，确保喂料器干净、清洁、无堵塞，避免物料间发生交叉污染；

4.1.2.2磁选设备：每班清理一次永磁板，手动去除磁选设备上的铁杂；清理时特别注意铁杂不能掉进粉碎机体内，确保粉碎设备安全；

4.1.3筛片、锤片检查与更换：

4.1.3.1检查锤片、销轴等是否正常，磨损情况是否在工艺标准范围之内，如果超过磨损允许范围，必须进行更换；

4.1.3.2检查筛片是否完好无损，是否与待粉碎物料工艺标准相符，如果不相符，更换符合工艺标准的、完好无损的筛片；

小麦和豆粕一粉：用Φ1.5mm筛片

除小麦和豆粕以外的物料直接进入配料仓，配料混合后直接进入二粉：用Φ1.0mm、Φ0.8mm）。

4.1.3.3检查压筛机构是否密闭吻合，安装是否恰当，以确保物料粉碎细度；

4.1.4锤头、齿圈、耐磨板、粉碎盘检查与更换（超微粉机）：

4.1.4.1打开超微粉碎机前须确保中控粉碎机开关已断电、已挂上“禁止启动”牌和超微粉碎机现场急停开关已按下。

4.1.4.2打开超微粉碎机观察门，检查锤头、耐磨板、齿圈磨损情况，检查需配备工具手电、活动扳手。

4.1.4.3锤头磨损合金块有磨损或打烂需及时更换，耐磨板有磨损时需及时补焊，补焊2次以上后就需整套换掉，齿圈合金齿磨损严重时需及时更换。

4.1.5清理后工具的清点检查：清点检查工具是否完好、齐备；清理、调整好粉碎机后，告知中控员可以开机粉碎；

4.2粉碎过程中：

4.2.1进料粉碎前，先空机运转3-5分钟，检查粉碎工段设备是否正常运行，有无异响、温升是否正常等情况；若有异常情况，应立即停机，并采取有效维修措施，确认无误后方可开机粉碎；

4.2.2进料粉碎过程中，粉碎工应随时关注设备运行情况，包括声音、温度等是否正常；

4.2.3粉碎粒度及检查：

4.2.3.1粉碎粒度标准：

请参考各车间相关粉碎工艺参数表。

4.2.3.2每班每个系列检查一次，必要时可增加检查频次；

4.2.4粉碎料入仓检查：与中控员核对粉碎后物料是否进入到指定的料仓，检查仓存物料状态；

4.3防交叉污染：当粉碎不同的物料时，在停止放料后，应有不少于5分钟的空机时间，以保证物料的输送，避免交叉污染

4.4记录：粉碎工在作业过程中及时、准确填写《粉碎作业记录》，包括物料名称、粉碎机号、筛片规格、作业时间、操作人等信息，以便追溯；

5现场清洁卫生：

5.1在粉碎过程中、或更换筛片后，及时清扫散落物料，筛片、工器具等定置有序摆放，随时保持作业场所清洁卫生；

5.2工作结束后，彻底清扫作业场所，要求责任区域地面、墙面、设备设施无积尘、蛛网和污渍，所有工器具、筛片等物资定置摆放，整洁有序；

6操作注意事项：

6.1当粉碎不同的物料时，在停止前一品种物料放料后，应有不少于5分钟的空机时间，以保证物料的完全粉碎、输送，避免物料间发生交叉污染；

6.2作业过程中必须严格遵守操作规程；在设备运行时，不得接触运动部件；工作时间不得擅自离开工作岗位；

6.3作业过程中随时监控设备运行情况，如震动、噪音、温升情况，当发现异常时：

6.3.1及时通知中控停机，由中控关断对应设备空开；

6.3.2能自行处理的问题立即处理；不能自行处理的问题则由班长或总控协调机电人员处理；

6.3.3特殊情况（如粉碎机锤片打断等）应立即关闭设备现场急停开关；

6.3.4如处理带电设备、线路故障等需联系电工处理。

6.4 敲仓确认料仓中是否存有物料，每班结束不能留有物料在待粉碎仓中。

6.5 每次清理，中控员一定要断电挂牌,设备严禁进料。粉碎系统处于停止状态下，方可通知巡视清理；清理出来的垃圾与铁，巡视用袋子收集，并做好清理记录；巡视反馈清理完毕，方可摘牌送电启动设备。

7 相关工作记录

《粉碎作业记录》下载本文