序号检验项目检验内容与要求检验结果
1 导轨1、导轨平面度不大于3mm，两导轨平行度不大于3mm，设备在导轨上应有螺栓固定。2、入料溜槽处采用软连接，预留液压升降空间
至少10mm。3、导轨上设有防止破碎机移动限位。
2 入料溜槽安装1、来料是否均布在两个破碎辊中心，高度：垂直1m为宜，最高不得超过2m，否则需加缓冲梁或溜槽。2、破碎机入料、出料溜槽与箱体连接处法兰有无防尘垫。
3 焊缝焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷；焊缝焊波均匀，焊渣和飞溅物要清除干净。
4 减速器1、箱内应清洁无杂物；2、齿轮的齿合情况和顶侧间隙符合要求；3、减速机油位适中，不漏油。
5 辊子装配辊子时,辊与辊之间的距离和各部要求,必须符合设备出厂技术文件和设计。
装配齿辊时，辊的齿尖应对准另一辊的齿槽。
6 传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。
7 润滑装置及管路润滑油泵工作正常，机体及油路各密封结合处不渗油，不漏煤，无油垢。
8 机体的安装找正机体纵、横向水平度严禁大于0.2/1000。
9 试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，轴承温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。红外线测温仪检测。堵转、失速、温度传感器灵敏可靠。
验收人员签字振动筛验收日期：
序号检验项目检验内容与要求检验结果
1 筛体1、安装基础结构牢固，符合安装图中承载要求。2、筛体两侧弹簧高度偏差是否低于4mm，弹簧的垂直高度低于5mm，筛面左右相对水平偏差是否均布在3mm以下。3、弹簧底板和基础制作是否用高强度螺栓和自锁螺母紧
固。
2 驱动机构1、转动部位安全罩是否齐全紧固；2、副轴与激振器长轴上下偏差≤1mm，前后偏差≤2mm。3、驱动机头底座必须采用高强度螺栓和自锁螺母。
3 驱动轴、中间传动
轴
1、万用花键轴与激振器、副轴联轴节均采用
8.8级高强度螺栓连接。2、花键轴伸长量应
比全压缩长度厂30-35mm。3、驱动轴中心线
与副轴和激振器长轴中心线上下偏差1mm,
前后偏差2mm。
4 激振器1、底脚螺栓采用高强度螺栓并紧固；2、油脂类型、油量按照说明书加注。3、6台激振器甩块护罩齐全完好并紧固。
5 电机1、电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正。2、两胶带轮对应槽沟的中心线应当重合，三角胶带的拉力要求合适。3、电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动
部分，查看运转是否正常。
6 传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、可靠，运转平稳，无异声。
7 筛板、轨座、大梁、
侧压板
1、检查筛板安装顺序是否正确；
2、激振梁、
横梁、起重梁螺栓是否齐全紧固；3、侧压板
及楔子是否齐全紧固。4、各梁聚氨酯保护层
是否完好，有无烫伤或损坏。
8 入料、出料溜槽1、给料溜槽在筛宽方向均匀地落在入料盲板上，入料入料点到筛面垂直落差不超过600mm。2、入料沿筛面均匀地分布，至少要占整个振动筛宽度的4/5。3、溜槽连接法兰处应设密封垫。4、开设便于打开的观察孔。
5、入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。
9 试运转1、空载运行时间≥2小时。2、试运行启动应该平稳快速，不得左右摇摆。3、空载试运行期间，轴温、电动机温升不得大于35℃，最高温度不得大于70℃。红外线测温仪检测。
验收人员签字设备安装验收标准及记录
胶带输送机验收日期：
序号检验项目检验内容与要求检验结果
1 机头、机尾、张
紧装置、驱动装
置等重要部位
的垫铁
垫铁的材料、规格每组层数、是否垫稳、垫
实。应符合《煤矿安装工程质量验收评定标
准》（相邻两垫铁组间的距离为500-1000mm；
每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过
三层，并应将各垫铁相互焊接，但铸铁垫铁
可不焊；设备找正后，平垫铁应露出设备底
座底面边缘10-30mm,斜垫铁应露出
10-50mm。）
2 基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距，螺母、垫圈与设备间接触均应良好。
3 二次灌浆设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成
麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触
良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次
灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础
的混凝土强度等级高一级。
4 驱动滚筒、转向
滚筒及托辊的
安装
其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合
度不超过2mm；其轴心线与胶带输送机纵向中
心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000；轴
的水平度不超过0.3/1000；上、下托辊的水
平度不应超过2/1000。
5 蛇形联轴器两轴的同轴度：（联轴节最大外形直径D＞200—400mm径向位移不超过：0.2，倾斜不超过：1.0/1000断面间隙不应小于：1.5；联轴节最大外形直径D＞400—700mm径向位移不超过：0.3，倾斜不超过：1.5/1000断面间隙不应小于：2。）
6 拉绳、跑偏、堆
煤、撕裂及逆止
器等保护
齐全、灵活可靠。
7 永磁同步电机1、振动，电机额定频率下空载运行，其振动限值为2.8m/s。2、噪声，电机的噪声限值为A计权声功率级不超过98dB。3、温度，额定状态下连续运行4-8小时，绕组的温度不得超过155℃。4、变频系统、冷却系统运行良好，冷却液液位适中。
8
胶带硫化胶结
头必须符合设备出厂技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
9 中间架（1）、中心线与胶带输送机中心线重合度不
大于3mm；
（2）、支腿的铅垂度或对建筑物的地面垂直
度不大于3/1000；
（3）、在铅垂面内的直线度（中间架长度L）不大于1/1000L；
（4）、接头处上下、左右偏差不大于1mm；
(5)相对高差（中间架长度L）不大于2/1000L；
10 胶带胶带宽度（B）不大于5/1000B
11 试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承
温度800C，温升400C；滑动轴承温度700C，温升350C。变频器检测或测温仪检测。
验收人员签字设备安装验收标准及记录
悬挂式电磁除铁器验收日期：
序号检验项目检验内容与要求检验结果
1 悬挂1、高度：400mm至500mm.
2、悬挂用钢丝绳、钢筋不得有破损和接头。
3、各悬挂处弛度一致、受力均匀，高度调节装置灵活轻便，防松装置齐全可靠。
2 倾斜角度5°—15°左右。
3 磁芯中心线与
胶带滚筒中心
距离S
S=R(+300/-200)，R:滚筒半径。
4
保护装置、制动
装置
必须灵敏、准确、可靠。
5 试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承
温度800C，温升400C。红外线测温仪检测。
验收人员签字
给料机验收日期：
序号检验项目检验内容与要求检验结果
1 漏斗1、焊接牢固、焊缝均匀。垂直度不大于
1.5/1000。2、机体中心线与胶带中心线允许偏差不超过3mm。
2 电液平板闸门1、液压站出厂压力设置为8MPa，最大不得超过10MPa。2、检修闸板开闭灵活，两侧间隙均匀。3、液压泵站油位适中，高压胶管连接可靠，无渗漏油现象。
3 电机、减速机1、按图接线，绝缘良好。2、按规定加注油脂。3、链条松紧适度。4、转动灵活，无卡阻。5、安全防护罩齐全、可靠；运转平稳，无异常声音。
4
保护装置、制动
装置
必须灵敏、准确、可靠。
5 胶带、托辊1、环形胶带是否完好，有无烫伤；运行中有无跑偏、打滑现象。2、托辊是否转动灵活、托辊架是否固定牢固。
6 试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承
温度800C，温升400C。红外线测温仪检测。
验收人员签字叶轮给煤机验收日期：
序号检验项目检验内容与要求检验结果
1 行走机构1、轨道中心距2000±1.5mm。轨道直线度1/300mm,左右高低差1/1000mm。2、能够实现正向或反向匀速运行。3、行走轮与轨道面接触应均衡。
2 叶轮、溜槽1、叶轮底面与煤斗台面间隙=10mm。2、落
煤槽中心皮带偏差3mm。
3 电机、减速机1、按图接线，绝缘良好。2、按规定加注油脂。3、链条松紧适度。4、转动灵活，无卡阻。5、安全防护罩齐全、可靠；运转平稳，无异常声音。
4
保护装置、制动
装置
调整操纵装置动作灵活，操作准确。
5 试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴
承温度800C，温升400C。红外线测温仪检测。
验收人员签字刮板输送机验收日期：
序号检验项目检验内容与要求检验结果
1 机头、机尾、张
紧装置、驱动装
置等重要部位
的垫铁
垫铁的材料、规格每组层数、是否垫稳、垫
实。应符合《煤矿安装工程质量验收评定标
准》（相邻两垫铁组间的距离为500-1000mm；
每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过
三层，并应将各垫铁相互焊接，但铸铁垫铁
可不焊；设备找正后，平垫铁应露出设备底
座底面边缘10-30mm,斜垫铁应露出
10-50mm。）
2 基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距，螺母、垫圈与设备间接触均应良好。
3 二次灌浆设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成
麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触
良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次
灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础
的混凝土强度等级高一级。
4 链轮的安装链轮横向中心线对固定刮板输送机纵向中心
线重合度不超过2mm；两链轮轴线应平行，对固定刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过
1/1000，轴的水平度不超过0.5/1000；
5 联轴器（1）、十字头滑块联轴节：两轴的同轴度，
径向位移不超过：0.2；倾斜不超过：1.2/1000；断面间隙不应小于：1-1.5。（2）、弹性圈柱销联轴节：两轴的同轴度，径向位
移不超过：0.05；倾斜不超过：0.2/1000；断面间隙2-8。
6 保护装置
必须灵敏、准确、可靠。
7 溜槽、刮板（1）、机体纵横向轴线的位置不超过3mm；（2）、两滑道相对高差不超过5mm，间距不超过+3mm-2mm ,接头上下、左右偏差不大于1mm；（3）、煤闸板开闭灵活，闸板关闭后，与机
体结合处无漏煤现象；
（4）、刮板运行平稳，无卡阻和异常振动现象。
8 试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时，其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承
温度800C，温升400C；滑动轴承温度700C，温升350C。用温度计检测。
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