1、风管及部件制作与安装
（1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。
（2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。
（3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm应在其中间部位加设加强法兰。
（4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。
（5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。
（6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。
（7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。
（8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。
（9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。
（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。
2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。
3、风管保温
（1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。
（2）保温材料应与风管表面紧密贴合，保温板接缝处应严密，横向保温缝应错开，表面保护层应严密、均匀。
（3）阀门、法兰及其可拆卸部位保温应考虑能单独更换、拆卸。
（4）所有保温材料的接口应在轻微挤压力下粘合。割隙口应尽量安装在不显眼处。
4、设备安装
（1）所有设备安装前要进行开箱检查，检查的内容包括根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。
（2）混凝土基础要达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等要符合设计要求。
（3）吊运设备前要核对设备的重量，确定合适的吊运工具，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心，吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
（4）空调机组安装
①吊装式的空调风柜，用型钢作安装吊架，吊架的吊点尽可能选择在梁上，承力吊杆及膨胀螺栓要根据吊柜的重量进行受力核算。
②风柜的进、出水管的连接要利于今后的维护，四周要留有足够的空间。
③风柜的安装要利于冷凝水的排放。
（5）风机安装
①通风机底座使用橡胶减振垫安装在基础上。
②风机的进风管，出风管设立的支撑，并与基础牢固连接，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不得承受其机件的重量。
③风机的传动装置外露部分加设防护罩，直通大气的风口，风管加装保护网。
5、通风空调系统调试
（1）、通风系统调试步骤顺序说明如下:
①调试各风口处阀门，使其风量分配符合设计要求数或比例。
②调试系统主风道阀门，使主风道流量达到要求流量，则此时各风口处流量也达到设计值，调试完毕。
（2）、空调系统调试的顺序及方法如下：
①、系统的风量调整分新风、回风、送风三部分的调整。
a)新风量调整：调节新风进口调节窗开启角度大小直到测出风量值达到设计值为准。
b)回风系统调整：该调整分三步：第一，调节各回风口处风阀使各风口处流量分配符合设计要求值或比例；第二，调节各支风管处阀门，使各支风道风量分配符合设计值或比例；第三，调节主风道阀门，使系统总风量达到设计值，则回风调整完毕。
c)送风系统调整：该调整也分三步：方法同回风调整相同，先调各送风口风量，再调各支风管风量，最后调主风道风量直到达到设计值为准。
②系统风管调试完成之后，可进行温湿度调整，拿一对干、湿球温度计（大房间可取数对）测量房间干、湿球温度，与设计的室内温湿度相比较，若不满足要求，则调节冷媒进、出口阀门来改变供冷量及加湿量来控制送风温、湿度，直到房间参数达到设计值，调试过程完成。
6、安全与文明施工
（1）施工人员必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋。
（2）保持施工现场整洁，管件摆放有序。
（3）氧气瓶、乙炔瓶放置在远距火源的地方，并放置干粉灭火器2个。
（4）每天收工前，认真检查，电源开关，氧气瓶，乙炔瓶开关的关闭情况。
（5）清除火源，对不安全因素及时处理。下载本文
