钻孔切削用量表_动视_懂你更懂生活

钻孔切削用量表

2025-10-06 06:06:25 责编:小OO

钻削切削用量选择参考表

一、钻中心孔的切削用量

刀具名称	钻中心孔公称直径(mm)	钻中心孔的切削进给量(mm/r)	钻中心孔切削速度v(m/min)
中心钻	1	0.02	8～15
中心钻	1.6	0.02	8～15
中心钻	2	0.04	8～15
中心钻	2.5	0.05	8～15
中心钻	3.15	0.06	8～15
中心钻	4	0.08	8～15
中心钻	5	0.1	8～15
中心钻	6.3	0.12	8～15
中心钻	8	0.12	8～15
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	1	0.01	12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	1.6	0.01	12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	2	0.02	12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	2.5	0.03	12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	3.15	0.03	12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	4	0.04	12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	5	0.06	12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	6.3	0.08	12～25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻	8	0.08	12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	1	0.01	12～25

不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	1.6	0.01	12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	2	0.02	12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	2.5	0.03	12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	3.15	0.03	12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	4	0.04	12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	5	0.06	12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	6.3	0.08	12～25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻	8	0.08	12～25

二、高速钢钻头切削用量选择表

钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径do(mm)	钢σb(MPa)<800	钢σb(MPa) 800～1000	钢σb(MPa)>1000	铸铁、铜及铝合金HB≤200	铸铁、铜及铝合金HB>200
≤2	0.05～0.06	0.04～0.05	0.03～0.04	0.09～0.11	0.05～0.07
2～4	0.08～0.10	0.06～0.08	0.04～0.06	0.18～0.22	0.11～0.13
4～6	0.14～0.18	0.10～0.12	0.08～0.10	0.27～0.33	0.18～0.22
6～8	0.18～0.22	0.13～0.15	0.11～0.13	0.36～0.44	0.22～0.26
8～10	0.22～0.28	0.17～0.21	0.13～0.17	0.47～0.57	0.28～0.34
10～13	0.25～0.31	0.19～0.23	0.15～0.19	0.52～0.	0.31～0.39
13～16	0.31～0.37	0.22～0.28	0.18～0.22	0.61～0.75	0.37～0.45
16～20	0.35～0.43	0.26～0.32	0.21～0.25	0.70～0.86	0.43～0.53
20～25	0.39～0.47	0.29～0.35	0.23～0.29	0.78～0.96	0.47～0.56
25～30	0.45～0.55	0.32～0.40	0.27～0.33	0.9～1.1	0.54～0.66
30～50	0.60～0.70	0.40～0.50	0.30～0.40	1.0～1.2	0.70～0.80
注: 1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数； 1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75； 2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数0.50； 2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。钻孔深度（孔深以直径的倍数表示） 3do 5do 7do 10do 修正系数Klf 1.0 0.9 0.8 0.75 3.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。

三、加工不同材料的切削速度(m/min)

加工材料	硬度HB	切削速度(m/min)
铝及铝合金	45～105	105
铜及铜合金（加工性好）	～124	60
铜及铜合金（加工性差）	～124	20
镁及镁合金	50～90	45～120
锌合金	80～100	75
低碳钢(～0.25C)	125～175	24
中碳钢(～0.50C)	175～225	20
高碳钢(～0.90C)	175～225	17
合金低碳钢(0.12～0.25C)	175～225	21
合金中碳钢(0.25～0.65C)	175～225	15～18
马氏体时效钢	275～325	17
不锈钢(奥氏体)	135～185	17
不锈钢(铁素体)	135～185	20
不锈钢(马氏体)	135～185	20
不锈钢(沉淀硬体)	150～200	15
工具钢	196	18
工具钢	241	15
灰铸铁（软）	120～150	43～46
灰铸铁（硬）	160～220	24～34

可锻铸铁	112～126	27～37
球墨铸铁	190～225	18
高温合金（镍基）	150～300	6
高温合金（铁基）	180～230	7.5
高温合金（钴基）	180～230	6
钛及钛合金（纯钛）	110～200	30
钛及钛合金（α及α＋β）	300～360	12
钛及钛合金（β）	275～350	7.5
碳		18～21
塑料		30
硬橡胶		30～90

四、硬质合金钻头切削用量选择

钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径do(mm)	σb550～85①	淬硬钢硬度HRC≤40	淬硬钢硬度HRC40	淬硬钢硬度HRC55	淬硬钢硬度HRC	铸铁HB≤170	铸铁HB＞170
≤10	0.12～0.16	0.04～0.05	0.03	0.025	0.02	0.25～0.45	0.20～0.35
10～12	0.14～0.20	0.04～0.05	0.03	0.025	0.02	0.30～0.50	0.20～0.35
12～16	0.16～0.22	0.04～0.05	0.03	0.025	0.02	0.35～0.60	0.25～0.40
16～20	0.20～0.26	0.04～0.05	0.03	0.025	0.02	0.40～0.70	0.25～0.40
20～23	0.22～0.28	0.04～0.05	0.03	0.025	0.02	0.45～0.80	0.30～0.50
23～26	0.24～0.32	0.04～0.05	0.03	0.025	0.02	0.50～0.85	0.35～0.50
26～29	0.26～0.35	0.04～0.05	0.03	0.025	0.02	0.50～0.90	0.40～0.60
注:1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下或自由公差，钻孔后还用钻头，扩孔钻或镗刀加工。小进给量用于在中等刚性条件下，钻孔后要用铰刀加工的精确孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。 2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数：孔深 3do 5do 7do 10do 修正系数Klf 1.0 0.9 0.8 0.75 3.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。 4.钻削钢件时使用切削液，钻削铸铁时不使用切削液。 ①为淬硬的碳钢及合金钢

五、加工不同材料的切削速度(m/min)

加工材料	抗拉强度σb(Mpa)	硬度HB	切削速度 (m/min) d0=5～10	切削速度 (m/min) d0=11～30
工具钢	1000	300	35～40	40～45
工具钢	1800～1900	500	8～11	11～14
工具钢	2300	575	＜6	7～10
镍铬钢	1000	300	35～38	40～45
镍铬钢	1400	420	15～20	20～25
铸钢	500～600		35～38	38～40
不锈钢			25～27	27～35
热处理钢	1200～1800		20～30	25～30
淬硬钢			8～10	8～12
高锰钢			10～11	11～15
耐热钢			3～6	5～8
灰铸铁		200	40～45	45～60
合金铸铁		230～350	20～40	25～45
合金铸铁		350～400	8～20	10～25
冷硬铸铁			5～8	6～10
可锻铸铁			35～38	38～40
高强度可锻铸铁			35～38	38～40
黄铜			70～100	90～100
铸铁青铜			50～70	55～75

铝	250～270	270～300
硅铝合金	125～270	130～140
硬橡胶	30～60	30～60
酚醛树脂	10～120	10～120
硬质纸	40～70	40～70
硬质纤维	80～150	80～150
热固性纤维	60～90	60～90
塑料	30～60	30～60
玻璃	4.5～7.5	4.5～7.5
玻璃纤维复合材料	198	198
贝壳	30～60	30～60
软大理石	20～50	20～50
硬大理石	4.5～7.5	4.5～7.5

六、高速钢及硬质合金切削用量选择表

高速钢及硬质合金扩孔时的进给量(mm/r)
扩孔直径d0(mm)	加工钢及铸钢	铸铁铜合金铝合金HB＜200	铸铁铜合金铝合金HB＞200
≤15	0.5～0.6	0.7～0.9	0.5～0.6
15～20	0.6～0.7	0.9～1.1	0.6～0.7
20～25	0.7～0.9	1.0～1.2	0.7～0.8
25～30	0.8～1.0	1.1～1.3	0.8～0.9
30～35	0.9～1.1	1.2～1.5	0.9～1.0
35～40	0.9～1.2	1.4～1.7	1.0～1.2
40～50	1.0～1.3	1.6～2.0	1.2～1.4
50～60	1.1～1.3	1.8～2.2	1.3～1.5
60～80	1.2～1.5	2.0～2.4	1.4～1.7
注:1.加工强度及硬度较低的材料时，采用较大值；加工强度及硬度较高的材料时，采用较小值。 2.在扩盲孔时，进给量取为0.3～0.6mm/r。 3.表列进给量用于：孔的精度不高于H12～H13级，以后还要用扩孔钻和铰刀加工的孔，还要用两把铰刀加工的孔。 4.当加工孔的要求较高时，例如H8～H11级精度的孔，还要用一把铰刀加工的孔，用丝锥攻丝前的扩孔，则进给量应乘系数0.7。

七、高速钢扩孔钻扩孔时的切削速度m/min

刀具规格(mm)	结构钢f(mm/r)
	0.3		0.4		0.5		0.6		0.7		0.8			1		1.2		1.4		1.6		1.8		2		2.2		2.4
d0=15整体αp=1	34		29.4		26.3		24		22.2
d0=20整体αp=1.5	38		32.1		28.7		26.2		24.2		22.7			21.4		20.3
d0=25整体αp=1.5	29.7		25.7		23		21		19.4		18.2			17.1		16.2		14.8
d0=25套式αp=1.5	26.5		22.9		20.5		18.7		17.3		16.2			15.3		14.5		13.2
d0=30整体αp=1.5			27.1		24.3		22.1		20.5		19.2			17.2		15.6		14.5
d0=30套式αp=1.5			24.2		21.7		19.8		18.3		17.1			15.3		14		12.9
d0=35整体αp=1.5			25.2		22.5		20.5		19		17.8			15.9		14.5		13.4		12.6
d0=35套式αp=1.5			22.4		20.1		18.3		17		15.9			14.2		13		12		11.2
d0=40整体αp=1.5			24.7		22.1		20.2		18.7		17.5			15.6		14.3		13.2		12.3
d0=40套式αp=2					19.7		18		16.7		15.6			14		12.7		11.8		11
d0=50套式αp=2.5					18.5		16.9		15.6		14.6			13.1		12		11.1		10.4		9.8		9.3
d0=60套式αp=3					17.6		16.1		14.9		13.9			12.5		11.4		10.5		9.9		9.3		8.8		8.4
d0=70套式αp=3.5							15.5		14.3		13.4			12		10.9		10.1		9.5		8.9		8.5		8.1		7.7
d0=80套式αp=4							14.4		13.4		12.5			11.1		10.2		9.4		8.8		8.3		7.9		7.5		7.2
刀具规格(mm)	灰铸铁f(mm/r)
	0.3	0.4		0.5		0.6		0.8		1		1.2	1.4		1.6		1.8		2		2.4		2.8		3.2		3.6		4
d0=15整体αp=1	33.1	29.5		27		25.1		22.4		20.5		19
d0=20整体αp=1.5	35.1	31.3		28.6		26.6		23.7		21.7		20.1	18.9		17.9

d0=25整体αp=1.5	29.4	26.9	25	22.3	20.4	19	17.8	16.9	16.1
d0=25套式αp=1.5	26.4	24.1	22.4	20	18.3	17	16	15.1	14.4
d0=30整体αp=1.5		28	26	23	21.2	19.7	18.5	17.5	16.7	16
d0=30套式αp=1.5		23.7	23.2	20.7	19	17.6	16.6	15.7	15	14.4
d0=35整体αp=1.5			25.7	22.9	20.9	19.5	18.3	17.3	16.5	15.9	14.7
d0=35套式αp=1.5			23	20.5	18.7	17.4	16.4	15.5	14.8	14.2	12.4
d0=40整体αp=1.5			25.6	22.8	20.9	19.4	18.3	17.3	16.5	15.8	14.7	13.8
d0=40套式αp=2			23	20.5	18.7	17.4	16.4	15.5		14.2	13.2	12.4
d0=50套式αp=2.5				20.3	18.5	17.2	16.2	15.4		14	13.1	12.3	11.6
d0=60套式αp=3				20.1	18.4	17.1	16.1	15.2		13.9	13	12.2	11.6	11
d0=70套式αp=3.5					18.3	17	16	15.2		13.9	12.9	12.1	11.5	11	10.5
d0=80套式αp=4					18.2	16.9	15.9	15.1		13.8	12.8	12.1	11.4	10.9	10.5

八、硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度m/min

刀具规格(mm)	结构钢f(mm/r)
刀具规格(mm)	0.2	0.25	0.3	0.35	0.4	0.45	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1	1.2	1.4
d0=15αp=1	58	55	52	49	47	46	44	42	40
d0=20αp=1		65	61	59	56	54	53	50	48	46
d0=25αp=1.5			60	58	55	53	52	49	47	45	43
d0=30αp=1.5					62	60	58	55	52	50	48	47
d0=35αp=1.5						62	60	57	54	52	50	49
d0=40αp=2						63	61	58	55	53	51	50	47
d0=50αp=2.5							61	58	56	53	52	50	47	45
d0=60αp=3							62	59	56	54	52	50	48	46
d0=70αp=3.5							63	60	57	55	53	51	48	46
d0=80αp=4								60	57	55	53	52	49	47
刀具规格(mm)	灰铸铁f(mm/r)
刀具规格(mm)	0.3	0.35	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1	1.2	1.4	1.6	2	2.4
d0=15αp=1	86	80	76	68	63	59	55	52
d0=20αp=1		90	85	77	71	66	62	59	56
d0=25αp=1.5			78	70	65	60	57	54	51	47
d0=30αp=1.5			81	76	70	65	61	58	55	51
d0=35αp=1.5				73	68	63	60	56	54	50
d0=40αp=2				74	68		60	57	54	50	47	44

d0=50αp=2.5	63	59	56	53	50	46	43	41	37
d0=60αp=3	60	56	53	50	48	44	41	38	35
d0=70αp=3.5		54	50	48	46	42	39	37	33	31
d0=80αp=4		52	49	46	44	41	38	36	32	30

九、铰刀铰削切削用量选择表

高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量(mm/r)
刀具材料	加工材料	铰刀直径≤5	铰刀直径 5～10	铰刀直径 10～20	铰刀直径 20～30	铰刀直径 30～40	铰刀直径 40～60	铰刀直径 60～80
高速钢铰刀	钢σb≤900MPa	0.2～0.5	0.4～0.9	0.65～1.4	0.8～1.8	0.95～2.1	1.3～2.8	1.5～3.2
	钢σb＞900MPa	0.15～0.35	0.35～0.7	0.55～1.2	0.65-1.5	0.8-1.8	1.0-2.3	1.2-3.2
	铸铁铜及铝合金HB≤170	0.6～1.2	1.0～2.0	1.5～3.0	2.0-4.0	2.5-5.0	3.2-6.4	3.75-7.5
	铸铁HB＞170	0.4～0.8	0.65～1.3	1.0～2.0	1.3-2.6	1.6-3.2	2.1-4.2	2.6-5.0
硬质合金铰刀	未淬硬钢		0.35～0.5	0.4～0.6	0.5-0.7	0.6-0.8	0.7-0.9	0.9-1.2
	淬硬钢		0.25～0.35	0.3～0.4	0.35-0.45	0.4-0.5
	铸铁HB≤170		0.9～1.4	1.0～1.5	1.2-1.8	1.3-2.0	1.6-2.4	2.0-3.0
	铸铁HB＞170		0.7～1.1	0.8～1.2	0.9-1.4	1.0-1.5	1.25-1.8	1.5-3.2
注:1.表内进给量用于加工通孔，加工盲孔时进给量应取为0.2～0.5mm/r。 2.最大进给量用于在钻或扩孔之后，精铰孔之前的粗铰孔。 3.中等进给量用于：1）粗铰之后精铰H7级精度的孔；2）精镗之后精铰H7级精度的孔；3）对硬质合金铰刀，用于精铰H8～H9级精度的孔。 4.最小进给量用于：1）抛光或珩磨之前的精铰孔；2）用一把铰刀铰H8～H9级精度的孔；3）对硬质合金铰刀，用于精铰H7级精度的孔。

十、高速钢铰刀粗铰削的切削速度m/min(粗铰）

刀具规格(mm)	结构钢、铬钢、镍铬钢f(mm/r)
刀具规格(mm)	≤0.5	0.6	0.7	0.8	1	1.2	1.4	1.6	1.8	2	2.2	2.5	3	3.5	4
d0=5αp=0.05	24	21.3	19.3	17.6
d0=10αp=0.075	21.6	19.2	17.4	15.9	13.8	12.3
d0=15αp=0.1	17.4	15.3	14.1	12.9	11.1	9.9	9.2	8.2	7.7	7.1
d0=20αp=0.125	18.2	16.1	14.7	13.5	11.6	10.3	9.3	8.6	7.9	7.4
d0=25αp=0.125	16.6	14.8	13.4	12.2	10.6	9.4	8.5	7.8	7.2	6.7
d0=30αp=0.125	12.9				11.2	9.9	8.9	8.2	7.6	7.1	6.6	6.2	5.4	5.1	4.6
d0=40αp=0.15	12.1				10.4	9.1	8.4	7.5	7.2	6.7	6.2	5.7	5.1	4.7	4.2
d0=50αp=0.15	11.4				9.9	8.8	8	7.3	6.7	6.3	5.9	5.4	4.8	4.4	4
d0=60αp=0.2	10.7				9.2	8.2	7.4	6.8	6.3	5.9	5.5	5.1	4.5	4.1	3.7
d0=80αp=0.25	9.8				8.5	7.5	6.8	6.2	5.8	5.4	5.1	4.7	4.1	3.8	3.4
刀具规格(mm)	灰铸铁190HBf(mm/r)
刀具规格(mm)	≤0.5	0.6	0.7	0.8	1	1.2	1.4	1.6	1.8	2	2.5	3	4	5
d0=5αp=0.05	18.9	17.2	15.9	14.9	13.3	12.2	11.3	10.6	9.9	9.4
d0=10αp=0.075	17.9	16.3	15.1	14.1	12.6	11.5	10.7	9.4	8.9
d0=15αp=0.1	15.9	14.5	13.4	12.6	11.2	10.3	9.5	8.9	8.4	8
d0=20αp=0.125	16.5	15.1	14	13.1	11.7	10.7	9.9	9.2	8.7	8.3	7.4	6.7
d0=25αp=0.125	14.7	13.4	12.4	11.3	10.4	9.5	8.8	8.2	7.7	7.4	6.6	6
d0=30αp=0.125				12.1	10.8	9.8	9.1	8.5	8	7.6	6.8	6.2	5.4	4.8

d0=40αp=0.15	11.5	10.3	9.4	8.7	8.1	7.6	7.3	6.5	5.9	5.1	4.6
d0=50αp=0.15	11.5	10	9.2	8.5	7.9	7.5	7.1	6.3	5.8	5	4.5
d0=60αp=0.2	10.7	9.6	8.7	8.1	7.6	7.1	6.8	6.1	5.5	4.8	4.3
d0=80αp=0.25	10	8.9	8.1	7.5	7.1	6.7	6.3	5.6	5.2	4.5	4

十一、高速钢铰刀铰削的切削速度m/min(精铰)

结构碳钢、铬钢、镍铬钢			灰铸铁、可锻铸铁、铜合金
精度等级	加工表面粗糙度Ra(μm)	切削速度υ(m/min)	灰铸铁	可锻铸铁	铜合金
H7～H8	3.2～1.6	4～5	8	15	15
H7～H8	1.6～0.8	2～3	4	8	8

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