近日，我公司针对xxxxxxxxxx下发的《企业实地核查轻微缺陷项汇总表》召开了整改会议，集中对审查部门提出的6项轻微缺陷做出讨论并研究出整改措施，吸取了各部门的意见和建议。这些在审查中发现的问题、意见和建议对我们来说既是一种压力，也是一种鞭策，更是一种促进。我们决定以完善制度和建立长效机制为重点，切实做好行评整改工作，从立足本职、发挥职能优势入手，扎实做好整改工作：下面就整改情况作如下汇报。
一、重新调整设置质监部门及其职责
提意见群众真知灼见，这些意见情真意切，我们如获珍宝，本着诚恳、认真、负责、积极的态度，对表扬继续保持，对建议有则改之，无则加冕的原则，突出重点抓整改，立足长远建制度，确保时间、内容、人员、质量的保证。
一是重新调整质检部门及其职责。我们迅速召开了领导班子成员会，归纳总结了质检部门的在公司生产中的必要性跟重要性，综合归纳为9个方面，并对这些问题按照年初分工和责任制实行了五定，即：定领导、定责任、定时限、定措施、定目标;二是分门别类，分片督办。对产品质量的问题，我们按照业务归口，归纳为等质量、计量、标准、行政执法、安全等方面，根据领导联系点进行分工，从3月5日开始由主管领导进行督办整改;三是定期会议，汇报进展。每月召开一次会议，专门就质检工作
进行会议讨论。
二、补充生产工艺相关的培训
首先，针对工艺培训问题，我们今后将进增强生产工艺相关的培训，充分发挥工艺相关培训在劳动生产中所起到的积极作用。3月5日，我们请到由中国印刷技术协会商业票据印刷分会职工技术培训班毕业的谢经理对公司员工进行了一次深刻的印刷工艺培训。培训在公司会议室举行，培训共经历4小时，共36人参加。培训系统的讲解了在印刷中所遇到的难题及问题的解决的办法。
三、补充防伪识别特征相关检验内容。
经公司研究报总经理审批，针对强化防伪识别相关检验问题，公司将严格按照原材料检验记录单中所例举的进货日期、供应商、材料名称、规格、数量、单位、防伪性能中的水印、彩纤、温变进行检验。记录包装是否完好以及合格证。最后检验人签字。我们已专门成立了由标准、计量、质管等部门技术人员组成的检验小组。
四、设备送检
器具名称：游标卡尺；规格：0-150mm，于2012年3月2号送xxxxxx计量测试研究院校准。于2012年3月5日出具校准证书，有效期至2013年3月5日。
五、补充完善成品遗失补救措施
在原有的基础上完善遗失补救措施，设立4点补救措
施。此补救措施经业务部编写报总经理批准。
六、关于完善废品销毁记录。
严格按照xxxxxxx各规章制度设计票据防伪品销毁记录单。详细的记录销毁日期，销毁项目，销毁数量，销毁原因，销毁地点，销毁方式、执行人、记录人、审批人以及销毁单位公章。 以上就是我公司这次的整改报告，请上级领导审查。
xxxxxxxxxxxxxxxxxx
2012年3月5日篇二：整改报告
关于企业废印刷电路板生产线整改报告 根据《中华人民共和国大气污染防治法》有关规定,2014年12月8日,环境监察大队对我公司进行了现场检查,并于12月8日出具了《限期整改通知书》。
一、经检查发现我公司存在如下问题：
1. 废印刷电路板拆解生产线产生的废气未有效收集处理，对周边环境产生影响。
2. 废印刷电路板拆解生产线产生的废气未进行环保监测。
二、根据烟开环《限期整改通知》的意见,我公司整改如下：
1. 公司2014年12月8号次日停止印刷电路板生产，并对废气治理进行整顿：
1) 实地考察：根据公司废气组成情况收集资料并联系相关厂商，到工厂实地考察设备现状
2) 制定方案：根据工艺流程、厂房面积大小、废气含量的多少，废气的属性委托厂商制定治理方案，做到因地制宜、个案处理以达到废气排放标准。
3) 安装调试：专业的工程技术人员进行安装调试。
2. 公司斥巨资引进的废气治理设备能够对废气中大、小颗粒物质以及各种异味气体进行高效吸收，最终实现达标排放。
3. 委托相关单位对厂区废气进行监测并出具监测报告。
我公司按照监察大队的要求于2015年3月19日完成对印刷线路
板生产线的整改并投入生产，能够对废气有效地收集处理，实现达标排放。篇三：2013年印刷企业自查报告(范本)
xxxxx有限公司
关于印刷经营业务自查情况的报告
尊敬的xx文化旅游和新闻出版局领导:
我公司位于xx市xx镇，成立于2003年，是xxxxxx核心子公司，目前是中国包装联合会副会长单位、国家重点高新技术企业，现有总资产
9.2亿元，注册资金xxx万元，员工xxx，厂区面积xxxx平方米，可年生产包装装潢纸箱产品2.5亿平方米，目前本公司是全国最大的纸包装生产企业之一，现将企业自查情况报告如下：
一、执行印刷法规规章情况
我公司在上级各部门领导的关心和指导下，严格执行《印刷业管理条例》和《印刷品承印管理规定》，严格执行有关法律法规和各项规章制度，自觉维护企业良好形象。立足于国家有关印刷管理的各项法律法规并结合工商、税务等部门的各项法律法规，深入学习，认真贯彻，坚决执行，杜绝一切违法违纪的经营行为，我们坚决执行五项制度，针对存在的问题，即时加以整改，并完善了承印验证、登记、保管、交付和残次品销毁五项制度，统一按照要求认真填写《印刷品登簿》，同时制定和完善了相应的管理措施。做到在经营的过程中不断提升企业的形象、企业的诚信度，为印刷行业营造一个好的氛围出一份力。在经营过程中我们通过学习、领会各项经营和法律法规，使企业逐步步入了一个良性循环的轨道，为以后的发展打下了良好的基础，在以后的经营过程中，我们要经常学习各项行规，将能做的事做的更好，争取能受到上级领导的好评，对违规乱纪的事，我们要杜绝，决不能让违规乱纪的事在我们企业发生。
二、开展经营活动的基本条件
我公司现有厂房面积xxxx平方米，职工人数xxx人，其中管理人员xx0人，技术人员xx人，工人xxx人，各类设备80余台（套），其中50％为国外进口设备，能满足各类包装供应商需求。
三、经营情况及奖惩
2012年承印纸制品印刷约1.x亿印，预计实现销售收入 万元，利润 万元，税金 万元，综合经济效益在浙江省纸制品行业名列前茅，被列入诸暨市30强大企业大集团，还被评为浙江省管理创新示范企业。 四、设备情况
我公司遵照《产业结构调整指导目录》的方针，我们从建厂时就杜绝购置淘汰设备，使企业从一开始就与淘汰设备决裂，我们遵循优化产业结构，从提升企业的竞争力着手，购置了国内当前市场上的先进设备，为企业在以后的行业竞争中显现优势打下了伏笔，目前公司进口的国外设备全部为新设备，且为国际先进设备，先进的设备为企业的正常生产经营工作做出了较大贡献。在以后的经营过程中，我们将不断学习，敏锐洞察，拓展市场，不断壮大自己，为以后引进新设备，提升企业在行业中的竞争力而不断努力。
五、产品质量情况
我们以"以质量求生存，以信誉谋发展"为理念，严把产品质量关，决不让不合格产品走出企业，产品出厂合格率为100％，目前公司已经通过质量管理体系和环境管理体系认证。
建立以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职工进行三级安全
培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。对不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；生产中存在的安全隐患立即整改。
六、统计数据报送情况
公司每年按照规定按时逐项向新闻出版行政部门报送统计数据，企业在审核登记期内没有违规行为，未受过行政机关任何处罚。在今后的经营中，我们将一如继往的执行好各项法律法规，学习好各项管理措施。
在今后的经营中，我们将积极配合好上级各行政部门的工作，对组织的各项培训积极参加，并认真贯彻各项措施，及时上报各项数据，我们将一如继往的执行好各项法律法规，学习好各项管理措施，努力改善企业的不足，做到取精去粕，对企业自身的不足要经常自查，认真监督好各项制度措施的到位情况，促进企业健康快速发展。
最后希望主管部门在业务活动中予以更多的支持，为企业提供优质快捷服务，推进行业又好又快发展。
特此报告
xxxxx有限公司
2012年12月21日篇四：印刷工程改善报告总结
印刷工程改善报告
影响丝网印刷工程质量的因素很多、有些是印刷过程中的直接因素、有些则是与印刷生产相关的间接因素，但影响主要的因素有：1.人员因素、2.技术水平、3.设备方面、4.原材料质量、5.质量管理、6生产坏境等方面。 具体如下：
1. 人员素质方面：可以从作业人员工作态度教育、工作积极性教育、提高作业员效率，服从现场管理人员工作安排；能按作业流程规定、作业标准书作业，遵守各项规章制度主动配合其它工位工作。
2. 技术水平方面：加强作业人员印刷操作技能培训、学习相关丝网印刷知识、了解丝网印刷业发展方向，提高印刷业务水平。提高印刷操作人员待遇而提高工作积极性。
3. 设备方面：主要在机器设备性能方面；设备保养、故障维修、就是在设备维修'保养这块还有不足之处；（例如：印刷机刮刀压力平衡调节不好，经常有不良发生，印刷过程要注意）在时间上我们要控制印刷生产各个工程衔接时间不能有空闲时间，在烘烤产品时要注意，因为烘烤时间约占整个印刷生产总时间的一半。（现状是公司烤箱设备配备不合理11台印刷机5台烤箱其中有一台烤箱异常不能使用。正常的是一台印刷机配备一台烤箱。）经常出现产品等待烘烤状况给生产方面带来不便易造成不良发生。
4. 原材料质量方面：印刷原材料主要包括、材料、油墨两大类，首先从材料分析针对友华产品材质pet特性：易刮伤、刮花、折伤、我们应该采取相应的作业方法如：热处理时作业人员应戴手套轻拿轻放，拿板材要拿边缘部位；防止产品有指纹。除尘人员要一张一张除尘作业不能重叠多张产品，除尘（防止产品刮伤、刮花）完成品收料要轻拿轻放，印刷作业人员也应该要拿产品边缘位部，降低不良。另有一部分材料不良基本有存在的，来料原材料不良偏高时我们的良品率低造成生产成本高。还有的是我们前期处理出现的不良如割材料后有毛肖、杂质不良存在造成印刷过程中有异物不良增加；我们应在材料前期处理后进行确认改善。油墨类：来料油墨浓度差异，调油过程应该注意控制相关事项，防止印刷色差不良发生。
5. 质量管理方面：因每种产品有不同的要求，我们应采取相关的作业标准，相同的工位作业人员作业手法，动作应统一一致，检查基准有些产品不能出现针孔、透光、毛边、缺口、偏位等不良发生，另发生异常时联络方式，处理方法，应采取报告上级相关人员联络相关部门，不良发生和重大不良实物的展示。
6. 生产环境方面：因我们丝网印刷车间应在恒温；恒湿；空气净化度高的环境下，生产才得到保证生产处好的品质。一般温度在18°c-25°湿度在45%-65%之间比较适应、净化度万级以下，目前公司现状是湿度异常较多给生产过程中带来不利因素、降低印刷品质。温度高油墨挥发快，浓度粘稠度变异快造成印刷不良发生，例如：堵网、颜色不一锯齿、飞油等不良，另外追求丝网印刷的高品质作为丝网印刷工作者，首先应拥有正确的质量观念，其次应有良好的工作习惯；例如：工作环境应该保持清洁；车间区域小；机台与机台之间拥挤；物品没有合理的区域划分；6s管理实施；人员穿着无尘服是否整齐；进入无尘室是否按照相关步骤进行，通过6s管理与实施可以减
少人员的浪费；工作场所的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费、资金的浪费等不良现象发生。
7. 目前，人员流动性很大，开机，检查绝大多数为新进人员，进厂时间最长只有几个月，故开机、检查人员对印刷该行业的认识大多数是一无所知的，人员培训一直都是很少有做过，对产品造成的不良无法判断和及时的阻止，导致不良率提高，我提议员工培训应每周两到三次，专人对其岗位进行培训，使其提高对产品的自检、互检和全检的能力，减低不良率。和全检的能力，减低不良率。
8. 生产现场尤其是机器设备.
a) 每台机配置的除尘机都不够用，大多数产品都是用人工除尘，尘点除不
干净，造
生产不良品的提高，对品质影响严重。
b) 现场生产烤箱数量太少，有时烤箱已坏不能使用，处于维修中，多数产品无法热处理跟不上生产进程，印刷后产品由于无法及时烘烤，造成多款产品堆积，放置时间过长，油墨未干灰尘掉落到产品上影响品质，对生产的进度影响很严重（原材料上来，无法及时的热处理使其机台无法正常生产，只有待料），跟不上计划量，增加设备方面望高层领导裁决。生产来料如：友华材料、亚克力材料等等，大多数材料清洗不干净，材料四周边缘毛丝切削遗留粉末非常多，严重影响产品品质。
c) 有责任意识的在印刷制程确认上加强每日确认内容。通过人员、机器、材料、作业方法、测量、环境5mie管理手段确认相关内容。
9. 印刷生产现场：
1、机台线路非常凌乱，随处可见，这给安全留下了严重的隐患，本人实事求是望厂部高层领导进行整改、规划。
2、网板柜不够用，大多数网板放置地上，容易引起网板破裂，申请的网板架未回来，该区域一片凌乱。
3、车间来料油墨堆积如山，凌乱摆放，这一堆、那一堆，空间狭窄来回车辆拥挤，容易造成员工受伤，给现场管理造成混乱。
4、应该通过6s管理和实施经整理所留下的需要东西，物品要定位存放，依使用频速来决定放置场所和位置，用标示颜色划分通道与作业区域，除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样加强目视管理，以避免产生异常。
10. 作为现场一线管理将工作重点做好：
1、降低生产不良率
①培训员工理论知识和生产技能使养成自检、互检的良好习惯，及时解决、预防、对策、控制不良品的发生；
②对生产来料严格控管，杜绝材料来料不良（如：毛丝、尘点等）；
③带领全员参与6s活动，使现场整齐、干净。
2、提高生产效率：
①、培训员工，使员工多功能化，使员工1人多岗制。
②、人员作业分配有固定趋势（如：机台固定、人员固定）。
③、减少机台产品机种转换频次。
④制作方便生产治具。
⑤培训员工作业方法使其简单、快捷。
⑥生产工具整理、整顿区域化、使其取拿方便。
⑦机台故障及时排除并及时保养。
⑧不良品及时查看并及时解决、及时对策、及时预防使生产均衡高效运行。
11.丝网印刷工程改善可以从每日的工作内容确认项目方面改善，确认项目重
点有以下几点：（1）. 上班时确认的相关项目（2）.印刷开始作业前注意事项（3）.质量管理方面（4）.生产坏境等方面。
（1）.上班时确认的相关项目具体如下：
①上班前对生产线的环境卫生、物料备料状况、对材料进行确认，对不同的材料烘烤的温度也要进行确认，各机台有无异常进行确认。
②上班后召开早会，确认有无缺勤人员，按照生产计划进行人员分工，查看有无新员工，如有则对其进行培训，对其进行工作指导。对员工的服装、仪表进行管理，对借出及借入人员进行安排定位。
③上班时要检视机器、工具是否正常使用、保养及点检，作业中人力不平衡时及时进行处理，查看员工有无按照作业标准进行作业，确认产品每个工序的网板、油墨、印刷尺寸的确认，在印刷中发现的不良要及时处理，查看品管人员抽检出的不良品，并进行原因分析及改善，及时处理员工工作情绪问题，对员工进行早会喧导，以加强员工的品质意识及工作积极性，使其更加热情地投入工作，利用更短的时间做出更好的产品。 ④下班前处理当日上级指示及下属反应的问题点，对次日的工作进行准备，
对员工的任用、工作指导、推动事项及改善工作进行反思，
⑤下班时检视车间内的工作环境及安全事项，查看当日的工作目标达成状
况，进行反思。
（2）. 印刷开始作业前注意事项：
a.准备①【印刷生产计划】②【生产指示书】③【作业标准书】④【印刷工程仕样书】，对上四项内容确认并对作业内容进行确认，特别是相关内容注意事项。
b.设备：印刷机，除尘机，烤箱的点检
c.机台物品放置是否整齐没有杂乱现象，同时是否对工作区域进行清扫。
d.车间通风设施是否正常运转。（空调，新风器，排气风口）。
e.印刷车间温、湿度确认应控制在： 温度：18-25゜c ，湿度：45%-65% 印刷车间空气净化度10万级 （0.5um≤100000粒/ft3 )。
f.确认使用的网版编号是否和【印刷工程仕样书】上的一致，同时要对网版的机种名称.网版目数.感光胶厚度.张力是否与各个印刷工程要求相符一致。
j.在架版之前一定要在对网版检查是否有网纱破损透光（图文清晰，线条透明，尺寸，版次）
k.确认刮胶是否符合要求，根据实际需要研磨的要进行研磨后使用。 l.网距调整设定是否在规定内。
m.回墨刀高度压力调整是否在规定内。
n.刮刀高度压力调整是否与材料水平面接触，不能出现刮刀压力不均匀现象，同时要确认压力调整是否在规定内。
o.12.印刷作业前刮刀印刷速度的设定与确认是否在规定内。
p.印刷作业前回墨刀回墨速度的设定与确认是否在规定内。
q.准备要使用的油墨，同时要确认调配油墨的颜色、油墨浓度、油墨用量是否与
实际生产相符。
r.印刷前材料确认：材料名称、材料印刷面、厚度、开料规格、材料是否热处理、数量相关内容确认。
s.除尘作业人员除尘设备是否准备到位。
t.确认首件内容：（颜色、文字、尺寸等）。
a. 所用油墨颜色与标准色样对比是否一样，同时注意油墨颜色变化。（限度样品的确认）
b. 油墨厚度是否达到产品之要求。
c. 套色位置是否准确，是否有偏位现象。
d. 印刷后的文字，图形是否与标准样品相符，有无变大或变小，同时是否 有锯齿、毛边、欠缺、针孔、飞油等不良现象。
e. 网版是否出现漏油现象。
f.印刷尺寸确认的图纸是否受控的图纸、印刷公差是多少、测量后的数据确认是在标准还是接近在上限或下限。
j.新产品首次量产时要确认①【印刷工程仕样书】②【作业标准书】③样品④图纸。
（3）.质量管理方面：通过每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图质量信息：，分析现状，找出存在的质量问题，分析质量问题产生的原因和影响因素，针对影响质量问题的主要原因和因素，制定措施计划。以及改善的目标而每种产品有不同的要求，我们应采取相关的作业标准，动作应该统一一致，另发生异常时及时联络处理方法，应采取报告上级相关人员同时联络相关部门。
（4）.生产环境方面：因保证高品质的丝网印刷品我们丝网印刷车间应具备空气净化度高，恒温恒湿的环境下才能生产好的品质。工作环境应该保持清洁；车间区域规划不合理；机台之间拥挤；物品应该合理的区域划分；人员穿着无尘服是否整齐；进入无尘室是否按照相关步骤进行，通过6s管理手段与实施员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升，提高土气，提高工作效率，资源得以合理配置和使用，减少浪费，整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象，通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障。下载本文
