摘要：通信铁塔安装施工技术适用于铁路列车无线调度站场通信施工,铁路列车无线调度站场通信是形成列车无线调度小三角通信的重要组成部分。通信铁塔一般安装在车站附近空旷的地方，安装完毕并安装栅栏或挂上防攀等警示牌。
关键词：通信；铁塔；安装；施工；技术
1工艺概况
铁塔安装施工重点在基础浇注及铁塔主体安装。
桩基定位：选择合适的位置，进行定位开挖作业。
承台基础浇注：进行钢筋布放及地线焊接制作，现场浇注，养护合格，清理现场，确保环境，进入下道工序。基础开挖坚持速战速决原则，各工序紧凑衔接，实现快速施工。
铁塔主体安装：在安装过程中每单位构件高度需进行一次垂直度调整，使主体安装结束满足垂直度1‰的技术指标。加强防护，确保安全。
2工艺流程及操作要点
2.1工艺流程
2.2操作要点
2.2.1桩机画线定位
选择合适的位置，在基础外围打桩拉线定位（四根定位桩在基坑开挖过程中不得移出或移动，在每根定位桩上划上拉线的定位线，同时做好每根定位桩到A、B、C、D的距离，以备后用。
2.2.2基坑开挖及垫层浇灌
进行旋挖钻孔作业，依据土质采样结果及铁塔荷载进行浇注深度计算，确认深度，基底C10混凝土垫层施工完成，24小时后对垫层表面进行清理，清除表层杂物和尘土等物。垫层表面清理完成后，采用经纬仪将房屋轴线引测到混凝土垫层表面，用墨斗弹出轴线并弹出条形基础边线。对混凝土垫层轴线和标高进行复核后报请监理进行验收评定。垫层灌注完成后进入下道工序。
2.2.3基础布筋及地线焊接制作
（1）钢筋制作在工地钢筋加工棚内进行。
（2）钢筋配料：钢筋配料由作业队技术主管负责报指挥部主管工程师审核后实施工。
（3）按配料表要求下料，下料中应先下长料，后下短料，注意短料的利用。
（4）钢筋绑扎。
1）底板钢筋绑扎：用粉笔在垫层上划出主筋、分布筋间距，依粉笔分划线布筋，采用20#铅丝“八字扣”绑扎牢固，钢筋绑扎中应注意使所有钢筋弯钩朝上；
2）基础笼钢筋绑扎：先用一个抱筋放在一根竖筋的中间，用20#扎丝“八字扣”绑扎牢固，再同样扎好另一根竖筋，依次扎好基础笼的所有竖筋。然后再在竖筋上均匀扎好所有的抱筋。
3）基础梁钢筋绑扎：扎基础梁钢筋的方法与扎基础笼钢筋相同。以轴线墨线为中心线先穿设基础梁下层钢筋，然后穿设上层钢筋，梁主筋与箍筋交接处均用20#扎丝绑扎牢固，扎丝绑扎边侧采用“搭扣”绑扎，中部采用“八字扣”绑扎；
各分部的钢筋架扎好后进行组装，把基础笼放到事先划好的基础边线的位置，先把基础梁放入到基础笼中，调整基础笼的位置，调整好后再把基础笼和垫层的钢筋网进行固定扎实，最后固定基础梁和基础笼。
2.2.4模板安装
钢筋绑扎施工完成后立即进行模板安装，模板采用组合木模，禁止斜不支模板而直接用抹子拍平。利用架子管加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
2.2.5混凝土浇筑
（1）混凝土搅拌。
有条件可采用商品混凝土进行浇灌，无条件可采用现场拌制混凝土的方式。根据配合比及砂石含水率计算出每次混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于120s。
（2）混凝土浇筑。
浇筑现浇基础笼架时，注意笼架的插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的混凝土并捣实，使基础笼钢筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。边角处的混凝土必须捣实。严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后注中间部分，以保证混凝土密实。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（3）混凝土振捣。
采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
2.2.6模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
2.2.7塔身安装
铁塔一般是现场作拼装，这样便于运输和安装，在安装过程中，由于部件多，品类杂。这就要求安装人员必须是专业队伍，有利于施工进度和安全。铁塔安装由下而上进行施工作业，安装时各个部件要连接牢固。铁塔安装属于高空作业，安全方面需加强。
3质量控制要点
（1）基坑开挖好后，对它的尺寸进行复核，避免在画线后产生偏挖，错挖和坑的深度不够。
（2）混凝土浇筑前必须复核钢筋水泥是否是正规厂家产品，并有合格证。
（3）垫层浇灌好后，必须进行一次等高测试，以防最后的四个基脚的高度不一致。
（4）各类钢筋骨架在组装时，要进行全面的方位测试，在确定无误的情况下方可固定和绑扎。
（5）混凝土拌料必须严格按配合比配料,称量配料，严禁直接用斗车量取。
（6）钢筋制作、钢筋安装、模板安装几何尺寸偏差必须满足表5、表6、表7的要求。
（7）塔身在进场时，检验产品的合格证、各类材质报告是否符合要求，严禁三无产品进场；在安装时每一个部件都必须到位，每一颗螺帽都必须进行复检，防止有松脱的现象。
4常见问题及处理方法
（1）垫层的水平高度不一致：在施工中由于垫层不易测试，也易忽略，往往导致最后基脚高度不一致，导致返工后果。为了避免此类问题的出现，可以利用定位桩作为参照物，对四个垫层的等高进行测试。
（2）模板的固定：由于在浇灌混凝土时，需要对混凝土进行振捣，对模板产生向外压力，容易使模板移位，故而在固定模板时要全方位加固。
（3）通信铁塔一般是在现场进行组装，各个部件都是用螺栓连接，因此需要大量的连接螺栓，数量多，在施工中容易对一部分螺帽松拧，这样铁塔存在易倒塌的隐患，这就要求我们在施工后对整个铁塔的螺帽逐层检查。
参考文献：
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[2]邵博.通信铁塔基础常见施工问题及处理[J].中国新通信,2018,20(08):82.
