目前燃烧器的点火一般采用自动点火，方式有小火点火、电火花点火、电热丝点火等，家用燃气具以电火花点火方式为主。

1.小火点火

小火点火是一种早期的简单点火装置。机理是由点火源向燃气混合物传递热量。小火点火装置结构简单、点火可靠。但有小火长明，即浪费燃气又有被风吹灭的可能。

2.电火花点火

电火花点火又称为火花点火，原理是由能量来控制点火，即高压电火花点火。因为从正常燃烧过程的时间来讲，火花的放热实际是瞬时的，所以火花点火则以“点火能量”来表示，燃气与空气混合物

所需要点火能量不超过火花本身释放的能量就能点燃，否则不能点燃。

为产生可靠的火花点火，需要注意电压发生器的设计、电极的间隙及其几何形状和高压线路中用的导线。

电火花点火可分为直接点燃主燃烧器和先点燃长明火再引燃主

燃烧器。电火花点火系统按照电源类型又可分为以下几种:

(1)压电陶瓷点火压电陶瓷点火器一般应用到民用燃气具。它受到一机械压力而产生电压，该现象为“压电现象”。利用这个压电效应，发生火花，由此来使燃气燃烧，称为压电陶瓷点火。

压电陶瓷是50年代才被发现的一种新型无机材料，用这种材料制成的点火装置结构紧凑，点火率高，工艺简单，成本低，可靠性和稳定性都比较好。据实验，一只压电陶瓷元件可连续打火50000次左右，若按每天打火4次，命中率为80%计算，则一只压电陶瓷可连续使用20年。

压电陶瓷点火器由旋塞部件、高压电线、电极与引火口所组成.当使用时，首先扭转旋塞的旋钮，这时旋塞上装的塞子将锤提起，同时渐渐打开旋塞，从引火口引出燃气。再扭转旋塞，提着锤的塞子脱落，锤利用螺旋弹簧的复原力，撞击由封入压电晶体的盒子的盖板。此时，压电晶体受到冲击发出高压电，再由高压导线引导到放电用电极 (火花塞)上发出火花。因火花塞所引导的是正电，引火口本身为负导线，故在其间的空中放电而发生火花。这时从引火口流出的燃气已形成具有着火范围的混合气，因此被点燃。

压电陶瓷的装夹、冲击力大小、电极形状和放电间隙都是影响点火质量的重要因素。

①装夹要求压电陶瓷点火器装入阀体过程中，为了使点火器处于良好的状态，除了阀体的槽与之配合外，固定簧片的规格尺寸及材料尤其重要。一般要求板厚0.4～0.5mm，且要经过热处理。压电陶瓷点火器装入阀体内，弹簧压缩0.5mm左右。这样基本能满足夹持力为 (3～5)×106Pa的规定要求。

②冲击力要求通过调整撞击压电陶瓷点火器的力的大小，使压电陶瓷点火器的输出电压为12～14kV，此时的撞击力就符合冲击力要求。因此为保证压电陶瓷点火器的着火率，击锤一定要与压电陶瓷点火器的冲击块发生碰撞，弹簧的抗力值在撞击过程中要基本保持一致。

③放电针的形状电极是发生火花部位，使用的材料是镍合金。火花放电现象与导体表面的形状有很大关系。导体越尖的地方，电荷密度越大，越容易形成尖端放电现象。

④放电间隙电极间隙一般为3.5～5mm。如间隙太大火花就不飞，太小即使飞起火花也点不着火。因此电极与引火口的关系非常重要。

(2)脉冲点火

脉冲点火器，可采用市电或电池，是工业燃烧设备和民用燃气具的常用点火方式。民用燃气具的脉冲点火器，一般是采用干电池的电脉冲连续点火装置，由开关、干电池和电子点火器所组成。脉冲点火器是在20世纪80年代后期，随着中外合资企业的建立，脉冲点火装置广泛应用。该类型点火装置，可分为可控硅式和电压开关式两种形式。它们的工作原理基本相同，唯一不同的是在放电频率的控制形式上。

脉冲点火分为单脉冲点火和连续电脉冲点火，主要是连续电脉冲点火装置。所谓连续电脉冲点火，就是指当按下燃具点火开关，点火装置可以连续不断的发出电脉冲火花。具有操作简便，点火着火率高，达到100%的优点。

3.电热丝点火

电热丝点火是采用干电池或低压交流电 (36伏以下)向电热丝通电，使电热丝温度上升来引燃燃烧器的。

电热丝点火有两种方式:一种是电热丝引燃小火，小火点燃主燃烧器;另一种是电热丝引燃引火管，再点燃主燃烧器。设置引火管、小火的目的是防止热丝长期接触火焰而使热丝烧坏。电热丝一般采用细铂丝、铂铑丝、镍铬丝及铁铬铝丝作材料。此外还有非金属热丝，如碳化硅和二氧化钼两种热丝，两者都具有耐高温、抗氧化、使用寿命长的良好性能。但缺点是延展性差，加工困难。电热丝点火的优点是点火可靠，缺点是需要外加电源。

目前工业炉窑上配套使用的点火装置为了达到方便的效果，直接使用点火器或由厂家做成点火箱，既方便又稳定。但在选择点火器型号时要注意和燃烧器配套。下载本文